Capable to Promise: verifica l’ordine prima di impegnarti

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Il metodo capable to promise (CTP) verifica se e quando puoi produrre la quantità richiesta, tenendo conto sia della disponibilità dei materiali sia della capacità produttiva necessaria. Fornisce al commerciale una base su cui impegnarsi per una data di consegna quando la merce non è già disponibile a magazzino, pronta da spedire.

Il momento decisivo è prima di dire sì. La data richiesta dal cliente indica ciò che servirebbe per aggiudicarsi l’ordine. Il lead time standard descrive ciò che accade di solito. Nessuno dei due, però, ti dice se questa specifica lavorazione può trovare spazio accanto agli impegni già presi.

SkyPlanner APS ti aiuta a fare questa verifica: puoi schedulare un ordine in bozza tenendo conto del carico attuale, esaminarne le date di completamento previste e vedere nel Gantt le altre lavorazioni. Anziché ricostruire le code delle macchine per rispondere al commerciale, puoi concentrarti su un’offerta che lo stabilimento è in grado di sostenere.

Capable to promise e available to promise a confronto

Il metodo available to promise (ATP) determina quanta disponibilità rimane per un nuovo impegno dopo aver considerato la domanda esistente. Questa disponibilità può comprendere sia le scorte non ancora impegnate sia le entrate pianificate, non solo ciò che oggi si trova fisicamente a magazzino.

Il CTP aggiunge la verifica produttiva: se i prodotti finiti non sono disponibili, puoi realizzarli nei tempi richiesti con i materiali e la capacità disponibili?

Domanda	Available to promise (ATP)	Capable to promise (CTP)
Su cosa si basa la risposta?	Scorte non impegnate ed entrate pianificate	Disponibilità dei materiali e capacità necessaria per la produzione
Che cosa aiuta il commerciale a proporre?	Quantità e tempi consentiti dalle disponibilità esistenti	Quantità e tempi ottenibili con una produzione aggiuntiva
Quando è utile questa distinzione?	Quando la merce può essere fornita dalle scorte o dalle entrate previste	Quando l’ordine richiede ancora produzione o assemblaggio su risorse produttive condivise

L’ATP è utile quando puoi evadere un ordine con le disponibilità esistenti. Il CTP è particolarmente prezioso nella produzione su commessa e nell’assemblaggio su ordinazione, dove accettare la vendita genera lavorazioni che devono trovare spazio in stabilimento.

Avere tutti i componenti non significa avere la capacità per assemblarli. Allo stesso modo, non avere prodotti finiti a magazzino non significa dover rifiutare il cliente. Il CTP ti aiuta a individuare le opportunità tra questi due presupposti.

Un nuovo impegno può metterne a rischio uno già preso

Immagina un’officina di lavorazioni meccaniche conto terzi che sta preparando un preventivo per un insieme di alberi e piastre di montaggio. Il materiale è disponibile e il commerciale vorrebbe proporre la spedizione per venerdì.

Gli alberi possono essere torniti e controllati entro giovedì. Le piastre richiedono una fresatura su un centro di lavoro già occupato da ordini confermati. Con la sequenza attuale, non saranno finite prima della settimana successiva.

L’ordine non è pronto quando viene completato l’articolo più semplice. Se il cliente ha bisogno della fornitura completa, sono le piastre a determinare quando potrà essere spedita. Un controllo delle scorte non rileverebbe la coda di lavorazioni in attesa della fresatura; un lead time standard non terrebbe conto del carico attualmente in coda.

Anticipare le piastre potrebbe rendere possibile la spedizione di venerdì, ma potrebbe anche ritardare la lavorazione di un ordine già confermato per un altro cliente. Non è capacità libera: è una scelta su quale impegno abbia la precedenza.

Una verifica CTP utile risponde quindi a due domande insieme: quando può essere completato questo ordine e quali effetti ha sugli impegni già presi il fatto di fargli spazio? Vedere entrambi gli aspetti ti permette di acquisire il nuovo ordine senza scoprirne il costo solo dopo la conferma.

Verifica l’ordine potenziale in SkyPlanner

SkyPlanner ti aiuta a rispondere a questa domanda schedulando le lavorazioni. Arcturus, la sua intelligenza artificiale per la schedulazione, calcola la collocazione delle operazioni in base alle risorse produttive, alle dipendenze e alle priorità che hai configurato. Puoi vedere il piano risultante senza dover assegnare manualmente ogni operazione.

Per decidere quale impegno prendere su un ordine, la procedura è semplice.

Schedula le lavorazioni effettivamente proposte dal commerciale

Crea l’ordine potenziale attivando l’opzione Draft (bozza), quindi schedulalo. Inserisci gli articoli richiesti, le quantità e le fasi di lavorazione necessarie, anziché fare una prova con una lavorazione generica di durata media.

I dati utili sono quelli che potrebbero cambiare la risposta: quali risorse produttive possono eseguire le lavorazioni, le durate delle operazioni e degli attrezzaggi, i turni di lavoro, la disponibilità dei materiali e gli ordini che stanno già impegnando capacità. Se è abilitata la schedulazione che tiene conto dei materiali, Arcturus ne considera la disponibilità nel calcolo.

Per l’officina dell’esempio, questo significa schedulare sia gli alberi sia le piastre. Escludere il ciclo più lento renderebbe allettante la data proposta, senza però rendere consegnabile l’intero ordine.

Controlla i tempi di completamento, non solo la scadenza richiesta

Una volta schedulata la bozza, SkyPlanner mostra il Planned End Time, ossia la data e l’ora di fine previste, per ogni articolo dell’ordine. Il completamento dell’ultimo articolo costituisce la base produttiva su cui impegnarti per l’ordine completo, con il carico attuale.

Non confondere questo risultato con la data in cui il cliente riceverà la merce. Considera gli eventuali tempi di controllo, imballaggio, spedizione o trasporto non già inclusi nel piano. Commerciale e produzione devono avere chiaro se la data proposta indica merce pronta per il ritiro, spedita o consegnata.

È questa la differenza tra inserire una data desiderata e verificare se la produzione può rispettarla. La responsabilità dell’impegno verso il cliente resta tua; SkyPlanner fornisce i tempi di completamento previsti che ti aiutano a renderlo credibile.

Esamina gli altri impegni in programma

Usa il Gantt di produzione per esaminare le lavorazioni proposte insieme agli ordini esistenti. Se ne cambi la priorità per cercare di anticiparne il completamento, ricalcola il piano e controlla quali altre lavorazioni si spostano prima di accettare di proporre quella data.

Sei tu a stabilire le priorità e puoi usare i blocchi per proteggere le decisioni di schedulazione. Arcturus esegue il calcolo rispettando queste indicazioni. Così, durante il confronto, puoi concentrarti sulla convenienza di accettare un ordine con tempi più stretti, anziché ricostruire manualmente le code per capire quali lavorazioni verrebbero spostate.

SkyPlanner si integra con qualsiasi ERP o MES tramite la sua REST API aperta. Puoi mantenere il sistema di gestione degli ordini che usi già e collegarlo alla vista di schedulazione necessaria per queste decisioni sulle consegne.

Trasforma il risultato in un’offerta, non solo in un sì o un no

Se la quantità richiesta può essere prodotta entro la data desiderata senza effetti inaccettabili sulle lavorazioni esistenti, hai una base più solida per confermare. In caso contrario, la risposta utile è un’alternativa che il cliente possa acquistare.

Per l’ordine dell’officina che abbiamo immaginato, le possibilità potrebbero essere queste:

• Proporre una consegna completa più avanti. Mantieni gli impegni già presi e indica la data consentita dal ciclo più lento delle piastre.
• Valutare una consegna frazionata con il cliente. Se il cliente può utilizzare gli alberi indipendentemente dalle piastre, proponi di consegnare prima gli uni e poi le altre. Verifica che una spedizione parziale sia davvero utile prima di generare movimentazioni e trasporti aggiuntivi.
• Valutare una data anticipata modificando il piano. Un turno aggiuntivo approvato o un’altra risorsa produttiva idonea potrebbero essere d’aiuto. Aggiorna le ipotesi sulla capacità e ricalcola il piano prima di proporre la data anticipata.
• Concordare esplicitamente a quali impegni dare la precedenza. Se la direzione sceglie di anticipare questo ordine, individua gli impegni interessati e gestisci consapevolmente le conseguenze.

Sono decisioni commerciali, non semplici modifiche alla schedulazione. Un ordine accelerato che comporta straordinari non inclusi nel prezzo, trasporti urgenti più costosi o disagi alla produzione può essere meno redditizio di quanto sembri. Verificarlo prima di accettare ti permette di far pagare lo sforzo aggiuntivo o di negoziare una data più adatta.

Mantieni gli impegni allineati al carico attuale

Un preventivo basato sul piano di ieri potrebbe non essere più sostenibile dopo l’accettazione di un altro ordine o un ritardo nella consegna dei materiali. Verifica nuovamente l’ordine potenziale se, prima della conferma del cliente, cambiano le condizioni su cui si basa la data proposta.

Commerciale e produzione devono anche concordare una regola per le lavorazioni non ancora confermate. Decidete quali opportunità includere nel carico pianificato, chi le tiene aggiornate e quando un preventivo non accettato deve smettere di influire sul piano. Altrimenti, preventivi diversi possono contendersi lo stesso spazio apparentemente libero, oppure opportunità ormai superate possono nascondere capacità utilizzabile.

Una volta confermato il lavoro, mantieni aggiornate le priorità, la disponibilità delle risorse produttive e le informazioni sui materiali. Il valore di un impegno basato sul calcolo sta nel verificarlo rispetto alle condizioni in cui lo stabilimento opererà davvero, non rispetto a un piano che presume che ogni turno e ogni consegna si svolgano come previsto inizialmente.

Date di consegna più accurate nel lavoro quotidiano

Eskomatic, azienda finlandese di lavorazioni meccaniche conto terzi, in precedenza gestiva le code di lavoro in gran parte manualmente, in un vecchio sistema ERP e di controllo della produzione. Ottenere una visione d’insieme richiedeva tempo e la scarsa visibilità sui materiali poteva far emergere le carenze solo a ridosso dell’inizio di una lavorazione.

Con SkyPlanner, il team ha ottenuto una coda di lavoro visualizzata nel Gantt e la schedulazione automatica del carico, collegata ai dati dell’ERP esistente. Eskomatic riferisce che una visione più chiara del carico produttivo rende più facile individuare tempi di consegna realistici e aiuta a fornire ai clienti date più accurate. Il responsabile della pianificazione della produzione Tommi Männistö indica proprio la definizione delle date di consegna come un punto di forza nell’uso quotidiano.

È questo il motivo concreto per scegliere SkyPlanner per affrontare il problema: dare al commerciale una risposta basata sulle lavorazioni schedulate, liberando al tempo stesso il pianificatore dalla necessità di ricostruirla a mano.

Prenota una demo di SkyPlanner e porta un esempio di ordine potenziale, con la data richiesta e la risorsa produttiva che più probabilmente ne rallenterà il completamento. Sarà l’occasione per valutare come verificare l’offerta rispetto agli impegni già presi, prima di confermarla. Se preferisci prima esplorare il prodotto, prova SkyPlanner con i dati dimostrativi.