Make to order: zo plant u leverdata

Home » Bronnen » Make to order: zo plant u leverdata

Geschatte leestijd: 9 minuten

Make to order (MTO) is een productiewijze waarbij de productie pas start nadat een klantorder binnenkomt. De fabrikant levert dus geen afgewerkt product uit voorraad, maar maakt het voor die order. De klant wacht daarom niet alleen op de levering, maar ook op de productie.

Voor een productieplanner ligt de uitdaging in het omzetten van de gevraagde leverdatum in een realistisch plan. Materialen op voorraad hebben is niet genoeg als het werk langs productiemiddelen moet die al aan andere orders zijn toegewezen. Controleer daarom voordat u een datum belooft de volledige route door de productie en het effect op bestaande toezeggingen.

Wat is make to order?

Bij make-to-order-productie is een klantorder de aanleiding om te produceren. Het product kan al ontworpen zijn en de productiestappen kunnen al vastliggen. MTO vereist niet dat elke order een nieuw engineeringproject of een uniek product is.

Dat betekent ook niet dat de fabriek geen voorraad heeft. Grondstoffen, ingekochte componenten en onderhanden werk kunnen gewoon op voorraad liggen. Het verschil is dat het eindproduct voor een order wordt gemaakt en niet vooraf wordt geproduceerd om op een koper te wachten.

Zie de order als de reden om te produceren, niet als bewijs dat de productie meteen kan starten. Het materiaal moet mogelijk nog binnenkomen en de benodigde werkcentra kunnen al bezet zijn. De order heeft een plek nodig in de productieplanning.

Make to order versus make-to-stock, assemble-to-order en engineer-to-order

Deze werkwijzen verschillen in hoeveel werk al klaar is voordat de klant bestelt en hoeveel er nog overblijft aan wachttijd voor de klant.

Werkwijze	Vóór de klantorder	Wat de order in gang zet	Waar de klant op wacht
Make-to-order (MTO)	Productontwerp en productievoorbereiding kunnen al bestaan; materialen of componenten kunnen op voorraad zijn	Productie voor de order	Beschikbaarheid van materiaal waar nodig, productie en levering
Make-to-stock (MTS)	Eindproducten worden gemaakt voor verwachte vraag	Toewijzing en verzending van een product uit voorraad	Orderafhandeling en levering als er voorraad is
Assemble-to-order (ATO)	Componenten of modules worden voorbereid en op voorraad gehouden	Eindmontage van de gekozen configuratie	Montage en levering, plus eventuele ontbrekende componenten
Engineer-to-order (ETO)	Algemene competenties of ontwerpelementen kunnen aanwezig zijn	Omvangrijk orderspecifiek engineeringwerk naast de productie	Engineering, inkoop, productie en levering

De grenzen liggen niet altijd vast. Een MTO-product kan een kleine ontwerpwijziging nodig hebben zonder dat het een volwaardig ETO-project wordt. Een fabrikant kan ook per productfamilie een andere werkwijze hanteren.

Een job shop is een ander concept. Het beschrijft hoe uiteenlopende taken door gedeelde productiemiddelen lopen. Make to order beschrijft de relatie tussen de klantorder en de start van de productie. Een job shop kan op order produceren, maar de twee begrippen zijn geen synoniemen.

Voordelen en afwegingen van make-to-order-productie

MTO kan het risico verkleinen dat u varianten van eindproducten op voorraad houdt die klanten niet kopen. Ook kan de productie de werkelijke order volgen in plaats van volledig te leunen op een prognose van de mix aan eindproducten.

De keerzijde is dat de klant wacht terwijl er wordt geproduceerd. Een buffer aan eindproducten kan een vertraging niet op dezelfde manier opvangen als wanneer het gevraagde MTS-product al op voorraad ligt. Materiaalbeschikbaarheid, belasting van productiemiddelen en de komst van andere orders spelen allemaal een rol bij de beloofde datum.

Orderaantallen en productmixen kunnen wisselen, dus de doorlooptijd van gisteren is niet automatisch een betrouwbare schatting voor de order van vandaag. MTO is niet per definitie goedkoper en neemt voorraadkosten niet weg. Of het past, hangt deels af van hoeveel variatie klanten nodig hebben en hoe lang ze kunnen wachten.

Zo plant u een leverdatum voordat u de order vrijgeeft

Scheid de door de klant gevraagde datum van de datum die het huidige productieplan kan waarmaken. Doorloop daarna de volgende controles voordat u de taak vrijgeeft of de commerciële leverbelofte bevestigt.

1. Controleer wat er gemaakt moet worden

Controleer het product, de hoeveelheid, de configuratie en de benodigde productiestappen. Los ontbrekende specificaties op voordat u de order als klaar voor de planning beschouwt. Leg de gevraagde leverdatum vast, maar gebruik die niet als bewijs dat het werk past.

Een wijziging in aantal of configuratie kan het benodigde werk veranderen. Plan de daadwerkelijke order, niet de onthouden doorlooptijd van een vergelijkbare taak.

2. Controleer materialen en ingekochte componenten

Stel vast wat beschikbaar is en wat nog moet worden ingekocht of aangevuld. Controleer bij ontbrekende items wanneer ze naar verwachting bruikbaar zijn in de betreffende productiestap. Een order mag er niet startklaar uitzien alleen omdat er een inkooporder is geplaatst.

Maak onderscheid tussen bevestigde beschikbaarheid en een aanname die nog gecontroleerd moet worden. Is een kritieke aankomstdatum onzeker, maak die onzekerheid dan zichtbaar voordat u zich aan de klant committeert.

3. Controleer de route en de beschikbare productiemiddelen

Bevestig de volgorde van de bewerkingen, de geschikte werkcentra, de ploegen en de werktijden. Neem omsteltijden mee voor zover die het schema beïnvloeden. Voor elke bewerking moet zowel het voorafgaande werk als de benodigde productiemiddelen beschikbaar zijn.

Een vrij werkcentrum aan het begin van de route zegt nog niets over de einddatum. De taak kan verderop in de route nog steeds wachten op een gedeeld productiemiddel.

4. Pas de taak in de bestaande werklast in

Plan de order naast het werk dat al is ingepland, inclusief de belasting van elk knelpunt. Schat de afronding niet in alsof de fabriek leeg is.

Een hypothetisch voorbeeld: het materiaal voor een nieuwe order ligt klaar en de eerste bewerking heeft ruimte. Het gedeelde productiemiddel voor de afwerking is echter al aan een andere order toegewezen. Als u de nieuwe taak direct start, verdwijnt die wachtrij bij de afwerking niet. De leverschatting moet er rekening mee houden.

5. Controleer afronding en levering afzonderlijk

Bekijk wanneer de volledige productieroute klaar kan zijn, niet alleen de eerste of laatste bewerking afzonderlijk. Houd daarna rekening met eventueel apart werk voor keuring, verpakking, verzending of transport van die order.

De afrondingsdatum in de fabriek en de aankomstdatum bij de klant zijn verschillende mijlpalen. Stel vast welke van de twee de klant verwacht voordat u een leverbelofte communiceert.

6. Bepaal wat u wijzigt als de gevraagde datum niet past

De planner moet mogelijk de prioriteit aanpassen, een beschikbaar alternatief productiemiddel overwegen of een andere leverdatum bespreken. Controleer het effect op andere orders voordat u een wijziging doorvoert. Als u één spoedtaak naar voren haalt, kan de taak van een andere klant naar achteren schuiven.

Het bruikbare resultaat is een haalbaar productieplan, een helder beeld van de resterende onzekerheden en een onderbouwde leveringsbeslissing. Een gevraagde datum alleen biedt geen van die drie.

Wat verandert er bij een spoedorder of vertraging?

Een spoedorder, een late materiaallevering of een wijziging in de capaciteit kan meerdere orders raken die dezelfde productiemiddelen delen. Controleer de getroffen productieroutes opnieuw in plaats van alleen één laatste bewerking in het schema te verschuiven.

Begin bij wat er veranderd is. Is een materiaal te laat, bepaal dan welke bewerkingen ervan afhangen. Is er capaciteit niet beschikbaar, kijk dan naar het werk dat aan dat productiemiddel is toegewezen en naar de gevolgen voor latere stappen. Bepaal bij een spoedorder de prioriteit en controleer welke bestaande toezeggingen ervoor moeten wijken.

De planner bepaalt de prioriteiten; AI-productieplanning volgt die beslissingen. Een bijgewerkt schema helpt de gevolgen zichtbaar te maken, maar een gewijzigde belofte aan de klant blijft een zakelijke beslissing. Houd het productieplan en de gecommuniceerde leverafspraken op elkaar afgestemd naarmate de omstandigheden veranderen.

Zo ondersteunt SkyPlanner de productieplanning bij make to order

SkyPlanner APS maakt een productieschema op basis van orders, processtappen en beschikbare productiemiddelen. De AI-planningsengine Arcturus wijst werk toe aan werkcentra en houdt daarbij rekening met materiaalbeschikbaarheid, ploegen, prioriteiten en leverdata. De Gantt-tijdlijn toont het resulterende plan, zodat de planner ziet hoe taken de capaciteit delen.

SkyPlanner koppelt met elk ERP- of MES-systeem via de open REST API. Orders, materialen en productiedata kunnen het bestaande bedrijfssysteem met de planning verbinden. SkyPlanner vervangt het ERP niet, en een integratie via de API moet niet worden verward met een kant-en-klare, native connector voor elk systeem.

Als Autopilot is ingeschakeld, kan SkyPlanner het schema bijwerken wanneer er nieuwe orders binnenkomen, afgeronde bewerkingen worden geregistreerd of de capaciteit verandert. Planners houden de regie via prioriteiten en vergrendelingen. Een schema opstellen is niet hetzelfde als automatisch een leverbelofte aan de klant bevestigen.

Wilt u beoordelen hoe het schema omgaat met concurrerende orders? Start uw gratis proefperiode. Verken het product met demodata of gebruik het AI-ondersteunde Getting Started-traject in SkyPlanner Assistant. Let vooral op of het plan materiaalafhankelijkheden, de belasting van gedeelde productiemiddelen en de gevolgen van uw prioriteiten duidelijk maakt.

Veelgestelde vragen

Wat betekent make-to-order?

Bij make-to-order start de productie pas nadat een klantorder is binnengekomen. Het eindproduct wordt voor die order gemaakt en niet geleverd uit een voorraad van vooraf geproduceerde producten.

Betekent make-to-order dat er geen voorraad is?

Nee. Een MTO-fabrikant kan gewoon materialen, componenten en onderhanden werk op voorraad hebben. Het verschil zit vooral in de eindproducten: die worden voor klantorders gemaakt en niet op voorraad gelegd vooruitlopend op die orders.

Wat is het verschil tussen make-to-order en make-to-stock?

Bij MTO start de productie naar aanleiding van een order, dus de klant wacht op de productie. MTS produceert eindproducten vooruit op orders, zodat er uit voorraad geleverd kan worden als het gevraagde product beschikbaar is.

Is make-to-order hetzelfde als engineer-to-order?

Nee. Bij ETO komt voor de individuele order aanzienlijk engineeringwerk kijken, vóór of tijdens de productie. MTO kan uitgaan van een bestaand productontwerp, al zijn kleinere orderspecifieke aanpassingen mogelijk.

Is make-to-order hetzelfde als een job shop?

Nee. MTO beschrijft wanneer de productie start ten opzichte van de klantorder. Een job shop beschrijft hoe uiteenlopende taken door gedeelde productiemiddelen stromen. Een fabriek kan beide toepassen, maar ze beschrijven verschillende aspecten van de productie.

Hoe plant u de leverdatum voor een order in make-to-order-productie?

Controleer de beschikbaarheid van materiaal, de volgorde van de bewerkingen, de geschikte productiemiddelen en hun bestaande belasting. Bekijk wanneer de hele productieroute klaar is en houd daarna apart rekening met verzending en transport. Veranderen de prioriteiten, controleer dan het effect op andere orders voordat u de datum toezegt.

Werkt SkyPlanner samen met ons bestaande ERP-systeem?

Ja. SkyPlanner koppelt met elk ERP- of MES-systeem via de open REST API. De koppeling moet wel worden gerealiseerd voor het betreffende systeem en de betreffende datastroom; dat betekent niet dat elk ERP-systeem over dezelfde kant-en-klare native connector beschikt.