Tilausohjautuva tuotanto: vähemmän valmistevarastoa, paremmat toimituslupaukset

Etusivu » Resurssit » Tilausohjautuva tuotanto: vähemmän valmistevarastoa, paremmat toimituslupaukset

Arvioitu lukuaika: 8 minuuttia

Asiakas tilaa kotelon koossa, jota myyt harvoin. Sen valmistaminen vasta tilauksen saavuttua on järkevää: varasto ei täyty tuotevarianteista, joille ei ehkä koskaan löydy ostajaa. Asiakas haluaa silti tietää toimituspäivän, ja viimeistelyresurssi on jo varattu.

Tämä on tilausohjautuvan tuotannon keskeinen kompromissi. Valmiita tuotteita tehdään vähemmän etukäteen varastoon, mutta asiakkaat joutuvat odottamaan tilaustensa valmistusta. Onnistuminen edellyttää, että tiedät, mitä tehtaan aikatauluun mahtuu – pelkkä tieto siitä, mitä pystyt valmistamaan, ei riitä.

SkyPlanner tarjoaa käytännöllisen tavan hallita tätä kompromissia. Sen hienokuormituksesta vastaava tekoäly Arcturus laskee tuotantojärjestyksen kapasiteetin, materiaalien ja prioriteettien perusteella. Näet suunnitelman Gantt-aikajanalla ja voit antaa toimituslupauksia, kun edessä olevasta työstä on selkeämpi kuva.

Mitä tilausohjautuva tuotanto tarkoittaa?

Tilausohjautuva tuotanto (MTO) on tuotantostrategia, jossa asiakastilaus käynnistää valmistuksen. Sen sijaan että valmistaisit tuotteita ennustetun kysynnän perusteella ja myisit ne varastosta, valmistat asiakkaan tilaaman määrän hänen määrittelyjensä mukaisesti.

Tuotteen ei tarvitse olla ainutkertainen keksintö. Valmistaja voi käyttää olemassa olevaa tuotesuunnitelmaa, materiaaliluetteloa ja tuotantoreititystä ja valmistaa tuotteen tilauksen mukaisessa koossa, halutulla pintakäsittelyllä tai tilatun kokoisena eränä. Ratkaisevaa on se, mikä käynnistää tuotannon, ei tuotteen yksilöllisyys.

Kuvittele ohutlevytuotteiden valmistaja, joka tarjoaa laitekoteloita eri mitoilla ja pintakäsittelyillä. Se pitää yleisesti käytettyä levymateriaalia varastossa, mutta aloittaa kotelon leikkauksen, taivutuksen ja viimeistelyn vasta saatuaan asiakkaan tilauksen. Tämä on tilausohjautuvaa tuotantoa: raaka-ainetta voi olla varastossa, vaikka valmiita koteloita ei ole.

Tuotantostrategioita on helppo erottaa toisistaan kysymällä, mitä on vielä tehtävä tilauksen saapuessa:

Strategia	Asiakastilauksen käynnistämä työ	Suunnittelun keskeinen kysymys
Varasto-ohjautuva tuotanto (MTS)	Ennustetun kysynnän perusteella valmistetun tuotteen keräily ja lähetys	Mitä valmiita tuotteita pidämme varastossa ja kuinka paljon?
Tilauksesta kokoonpano (ATO)	Tuotteen kokoonpano valmiista komponenteista tai osakokoonpanoista	Ovatko tarvittavat komponentit ja kokoonpanokapasiteetti käytettävissä?
Tilausohjautuva tuotanto (MTO)	Tilatun tuotteen valmistus olemassa olevan tuotesuunnitelman ja tuotantoreitityksen mukaisesti	Milloin tarvittavat työvaiheet mahtuvat tuotannon aikatauluun?
Tilauksesta suunnittelu (ETO)	Tuotteen suunnittelu ja sen jälkeinen valmistus	Milloin suunnitelma valmistuu ja mitä työtä sen toteuttaminen vaatii?

MTO ei myöskään tarkoita samaa kuin funktionaalinen tuotanto eli job shop. MTO kuvaa tilauksen roolia tuotannon käynnistäjänä. Job shop puolestaan kuvaa tuotantoympäristöä, jossa työt voivat kulkea eri reittejä yhteisten resurssien kautta. Tehdas voi toimia molemmilla tavoilla. Funktionaalisen tuotannon hienokuormitusoppaamme käsittelee tätä tuotantoreitityksen haastetta.

Milloin tilausohjautuva tuotanto on oikea valinta?

MTO on houkutteleva vaihtoehto, kun kaikkien valmiiden tuotevarianttien varastointi olisi kallista, yksittäisten varianttien kysyntä vaihtelee ja asiakkaat ovat valmiita odottamaan valmistusta. Sen avulla voit tarjota laajemman valikoiman valmistamatta kaikkia mahdollisia tuotteita etukäteen.

Hyöty näkyy selvimmin valmistevarastossa: vähemmän tuotteita jää myymättä siksi, että arvioit eri varianttien kysynnän väärin. Työ perustuu todelliseen asiakastilaukseen, jossa voidaan määritellä tarvittavat mitat, materiaali tai pintakäsittely.

Vastapainona on läpimenoaika. Varasto-ohjautuvassa tuotannossa tuote voi olla jo valmis lähetettäväksi. Tilausohjautuvassa tuotannossa asiakkaan odotusaikaan sisältyvät valmistus ja jonotus työvaiheiden välillä. Tilausten saapuminen voi myös aiheuttaa epätasaisen kuormituksen: hiljaisen viikon jälkeen useat tilaukset kilpailevat samasta resurssista.

Tilausohjautuva tuotanto ei tarkoita varastottomuutta eikä automaattisesti pienempiä kokonaiskustannuksia. Raaka-aineita, ostokomponentteja ja keskeneräistä tuotantoa voidaan silti tarvita. Pienet erät voivat edellyttää usein toistuvia asetustöitä. Jos asiakkaat tarvitsevat tuotteet heti lähetettäviksi ja ostavat toistuvasti samaa vakiotuotetta, tuotteen valmistaminen varastoon voi olla sopivampi vaihtoehto.

Koko tehdasta ei tarvitse sovittaa yhteen tuotantomalliin. Vakiotuotteita voi pitää varastossa ja valmistaa vaikeammin ennakoitavat variantit tilauksesta. Tuotannon pääsuunnitelma auttaa määrittämään, mitä töitä tämän laajemman tuotevalikoiman valmistaminen edellyttää.

Tilaus tarvitsee paikan aikataulussa, ei vain toimituspäivää

Palataan kuvitteelliseen kotelovalmistajaan. Uusi tilaus vaatii leikkausta, taivutusta ja viimeistelyä. Materiaali on valmiina ja leikkauksessa on vapaata kapasiteettia, joten myynnin tekisi mieli luvata nopea toimitus. Viimeistelyn kapasiteetti on kuitenkin jo varattu muille asiakkaille.

Leikkauksen aloittaminen heti ei poista ristiriitaa. Se saattaa vain tuoda yhden osan lisää odottamaan viimeistelyä. Olennaista on selvittää, saadaanko koko työvaiheketju valmiiksi ajoissa muiden jo luvattujen tilausten rinnalla.

Kokoa jokaisesta uudesta tilauksesta seuraavat tiedot:

• Tarvittava työ: oikeat tuotemäärittelyt, määrä, työvaihejärjestys sekä käsittely- ja asetusajat.
• Työhön soveltuvat resurssit: mahdolliset työpisteet, työvuorot, työntekijät ja tarvittavat työkalut.
• Materiaalien saatavuus: varastossa olevat määrät sekä ostettavien materiaalien tai komponenttien arvioitu saatavuus.
• Aiemmat sitoumukset: samoista resursseista jo kilpailevat työvaiheet ja niiden prioriteetit.
• Toimitukseen tarvittava aika: jäljellä oleviin tuotantovaiheisiin, tarkastukseen, pakkaukseen ja tarvittaessa kuljetukseen varattava aika.

Työmääräin sisältää työn toteutustiedot. Hienokuormitus sovittaa työn käytettävissä olevaan aikaan. Pelkkä pyydetty toimituspäivä ei tee kumpaakaan.

Jos pyydetty päivä ei sovi aikatauluun, sinun on tehtävä päätös. Työhön soveltuva vaihtoehtoinen työpiste, työvuoron muutos tai prioriteetin vaihtaminen voi auttaa. Muussa tapauksessa sovi myöhemmästä päivästä ennen kuin asiakas alkaa luottaa mahdottomaan lupaukseen. Jos yhteinen työvaihe viivästyttää toimituksia toistuvasti, selvitä tuotannon pullonkaula sen sijaan, että vapauttaisit lisää töitä sen jonoon.

Sinä päätät prioriteetit, SkyPlanner laskee suunnitelman

Vaikeinta ei ole näiden tietojen tarkistaminen kerran, vaan niiden pitäminen ajan tasalla ja yhteydessä toisiinsa, kun uusia tilauksia saapuu, materiaalien toimituspäivät muuttuvat ja tuotanto kestää suunniteltua kauemmin. Kun suunnittelija siirtää jokaisen työn käsin konejonosta toiseen, hän vastaa päätöksenteon lisäksi myös aikataululaskennan ylläpidosta.

SkyPlanner APS hoitaa tämän aikataululaskennan. Sinä määrittelet työpisteet, työvuorot, työntekijät, materiaalit ja prioriteetit sekä kunkin tuotteen työvaiheet ja niiden kestot. Arcturus aikatauluttaa työt määritetyn kapasiteetin ja riippuvuuksien mukaan. Gantt-näkymä näyttää työjärjestyksen eri työpisteissä, joten voit seurata kotelon etenemistä leikkauksesta viimeistelyyn sen sijaan, että tarkistaisit erillisiä jonoja.

Koteloesimerkissä tämä tarkoittaa, että viimeistelyn kuormitus on mukana suunnitelmassa alusta lähtien. Jos kiireellinen tilaus pitää asettaa etusijalle, muutat prioriteettia ja lasket aikataulun uudelleen. Tarkista sitten muiden tilausten uudet valmistumisajat ennen uuden toimituslupauksen vahvistamista. Hyöty ei ole vain nopeampi vastaus yhdelle asiakkaalle: näet myös, mitä vastaus tarkoittaa jo odottaville asiakkaille.

Materiaalien saatavuuden huomioiva hienokuormitus tuo samaan laskentaan toisen tilausohjautuvan tuotannon yleisen haasteen. Kun tämä sääntö on käytössä, Arcturus huomioi materiaalien saatavuuden eikä suunnittele töitä olettaen, että kaikki nimikkeet ovat valmiina. Ostotilausten toimituspäivät kuvaavat arvioitua saatavuutta. Kun saapuminen vahvistetaan merkitsemällä toimitus vastaanotetuksi, varastosaldo päivittyy. Näiden päivien pitäminen ajan tasalla on tärkeää, kun toimittajan viive muuttaa sitä, mitä voidaan tehdä seuraavaksi.

Sinä päätät edelleen prioriteetit ja suojaat aikataulutuspäätöksiä lukituksilla. Arcturus laskee aikataulun näiden ohjeiden puitteissa. Se ei voi luoda puuttuvaa fyysistä kapasiteettia, mutta se voi antaa selkeämmän pohjan päätökselle siitä, muutetaanko suunnitelmaa vai toimituslupausta.

SkyPlanner integroituu mihin tahansa ERP- tai MES-järjestelmään avoimen REST API -rajapintansa kautta. Voit yhdistää nykyiset tilaus- ja tuotantotiedot aikatauluun ilman, että parempi tilausohjautuvan tuotannon suunnittelu edellyttää ensin ERP-järjestelmän vaihtamista.

Mitä kapasiteetin näkyvyys muutti Fredman Operationsilla?

Elintarvikekäyttöön soveltuvia keittiö- ja pakkausratkaisuja valmistava Fredman Operations tarvitsi selkeämpää näkyvyyttä kapasiteettiin tilausmäärien kasvaessa. Työkortit siirrettiin käsin L7 ERP -järjestelmästä LTR-tuotannonhallintaan, ja suunnittelija priorisoi töitä ilman tarkkaa tietoa koneiden vapautumisajoista tai työvuorojen kapasiteetista. Kiireellinen aikataulun uudelleenjärjestely saattoi kestää tunnin tai kauemmin.

Yritys valitsi SkyPlannerin sen selkeän, yhteisen Gantt-näkymän vuoksi ja yhdisti L7- ja LTR-järjestelmänsä siihen. Koneet, vapaa ja varattu kapasiteetti sekä töiden eteneminen tulivat näkyviin yhdessä näkymässä. Tuotannon henkilöstö näki suunnitellut aloitus- ja lopetusajat, ja myynti sai paremman pohjan toimituslupauksille.

Fredmanin asiakastarinassa kerrotaan ylitöiden vähentyneen ja reagoinnin aikataulumuutoksiin nopeutuneen. Tilausohjautuvaa tuotantoa käyttävälle valmistajalle olennainen oppi on tuotannon ja myynnin välinen yhteys: toimituslupaus on helpompi perustella, kun kaikki näkevät sen taustalla olevan kapasiteetin. Lue Fredman Operationsin asiakastarina.

Katso, miten seuraava tilauksesi sopisi aikatauluun

Tilausohjautuva tuotanto auttaa välttämään sellaisten valmiiden tuotteiden varastointia, joille ei ole kysyntää. Toteuttamiskelpoinen aikataulu auttaa puolestaan välttämään sen, että varasto-ongelman tilalle syntyy myöhästyneiden asiakastilausten jono.

Varaa esittely ja katso, miten SkyPlanner suunnittelisi tuotantosi. Ota mukaan esimerkki tyypillisen tilauksen työvaiheketjusta, tieto resurssista, josta useimmat tilaukset kilpailevat, sekä esimerkki viimeaikaisesta muutoksesta, joka sekoitti toimitusaikatauluja. Näiden pohjalta voimme näyttää, miten Arcturus ja Gantt-aikataulu voisivat helpottaa suunnittelutyösi arkea.

Haluatko tutustua ensin itse? Kokeile SkyPlanneria demodatalla ja katso, miten tilaukset ja kapasiteetti sovitetaan yhteen aikataulussa.

Usein kysytyt kysymykset

Tarkoittaako tilausohjautuva tuotanto, että jokainen tuote suunnitellaan asiakkaalle erikseen?

Ei. MTO-tuotteen rakenne ja työvaiheketju voivat olla ennalta määriteltyjä, vaikka valmistus alkaa vasta asiakkaan tilauksesta. Jos tilaus käynnistää myös uuden tuotteen suunnittelun, osuvampi nimitys on tilausohjautuva tuotesuunnittelu eli engineer to order.

Voiko tilausohjautuvassa tuotannossa pitää materiaaleja varastossa?

Kyllä. MTO määrittelee, mikä käynnistää valmistuksen, eikä se kiellä varastointia. Yleisesti käytettyjä raaka-aineita ja osto-osia voidaan pitää varastossa, jotta tuotanto pääsee alkamaan nopeammin. Valmis tuote valmistetaan asiakastilausta varten, ei valmiiden tuotteiden kysyntäennusteen perusteella.

Miksi toimitusajat voivat muuttua tilausohjautuvassa tuotannossa?

Tilaukset käyttävät samoja resursseja. Materiaalin viivästyminen, kapasiteetin väheneminen tai prioriteettien muutos voi siirtää työvaihetta ja vaikuttaa sitä seuraaviin töihin. Aikataulun laskeminen uudelleen tuo nämä vaikutukset näkyviin, jotta suunnittelija voi reagoida ja tarvittaessa päivittää toimituslupauksia.