Varasto-ohjautuva tuotanto: täydennä varasto ennen kuin asiakas joutuu odottamaan

Etusivu » Resurssit » Varasto-ohjautuva tuotanto: täydennä varasto ennen kuin asiakas joutuu odottamaan

Arvioitu lukuaika: 10 minuuttia

Asiakas haluaa vakiotuotteen huomiseksi. Jos tuote on jo hyllyssä, voit valmistella lähetyksen sen sijaan, että pyytäisit asiakasta odottamaan valmistusta. Juuri tässä on varasto-ohjautuvan tuotannon etu: tuote valmistetaan ennen tilauksen saapumista.

Vaikeammat päätökset tehdään jo ennen kauppaa. Mitä tuotteita kannattaa pitää valmistevarastossa, kuinka paljon niitä pitäisi valmistaa ja milloin seuraavan erän on oltava valmis? Väärän tuoteversion varastointi sitoo rahaa. Jos taas oikean tuotteen täydennys myöhästyy, menetät varastoinnilla tavoitellun toimitusedun.

Toimiva MTS-suunnitelma kytkee nämä päätökset tehtaan todelliseen kuormitukseen. SkyPlanner APS auttaa ajoittamaan varastotäydennykset yhdessä muiden samoja koneita ja työntekijöitä tarvitsevien töiden kanssa. Näin varastoon valmistettaville erille varataan realistinen paikka suunnitelmassa sen sijaan, että ne tehtäisiin kiiretilauksilta yli jäävällä ajalla.

Mitä varasto-ohjautuva tuotanto tarkoittaa?

Varasto-ohjautuva tuotanto (MTS) on tuotantostrategia, jossa tuotteita valmistetaan valmiiksi ennakoitua kysyntää varten ennen niitä koskevien asiakastilausten saapumista. Asiakkaiden tilaukset toimitetaan sitten käytettävissä olevasta valmistevarastosta.

Tuotantoa voi ohjata ennuste, varaston täydennyskäytäntö tai ennakoidun kysynnän ja asiakkaiden ostositoumusten yhdistelmä. Olennaista on, ettei valmistusta aloiteta vasta kunkin yksittäisen myyntitilauksen saavuttua.

Kuvitellaan valmistaja, joka myy vakiomallisia vaihtosuodattimia. Asiakkaat ostavat säännöllisesti samoja malleja ja odottavat nopeaa lähetystä. Valmistaja tekee suodattimet valmiiksi ennen tilauksia ja täydentää valmistevarastoa kulutuksen mukaan. Erikoissuodatin, jonka kysyntä on epävarmaa, saatettaisiin sen sijaan valmistaa vasta asiakkaan tilauksesta.

MTS:ää kuvataan usein työntöohjaukseksi, koska ennakoitu kysyntä käynnistää tuotannon ennen myyntiä. Se ei tarkoita kaikkien koneiden ajamista täydellä kapasiteetilla siinä toivossa, että tuotteet saadaan kaupaksi. Liiketoiminnan kannalta tavoitteena on saatavuus: oikeita valmiita tuotteita on riittävästi asiakkaiden tarpeisiin ilman, että varastoon kertyy kallis kokoelma hitaasti kiertäviä tuotteita.

Varasto-ohjautuva vai tilausohjautuva tuotanto?

Ero on siinä, mikä käynnistää valmistuksen ja mitä asiakas joutuu odottamaan.

Vertailukohta	Varasto-ohjautuva tuotanto	Tilausohjautuva tuotanto
Tuotannon käynnistävä tekijä	Ennakoitu kysyntä tai valmistevaraston täydennystarve	Yksittäinen asiakastilaus
Mitä asiakas odottaa	Keräilyä, pakkausta ja lähetystä, jos tarvittavia tuotteita on varastossa	Valmistusta sekä tilauksen toimituskäsittelyä
Keskeinen riski	Myymättä jäävät, vanhentuneet tai säilyvyysaikansa ylittäneet valmiit tuotteet	Jonotus ja tuotannon läpimenoaika kaupanteon jälkeen
Tyypillinen käyttökohde	Vakiotuotteet, joilla on toistuvaa kysyntää ja joita tarvitaan nopeasti	Tuoteversiot, joiden kysyntää on vaikeampi ennakoida, tai asiakaskohtaiset vaatimukset

Samassa tehtaassa voi käyttää molempia malleja. Vakiovalikoimaa voi pitää varastossa ja harvinaisemmat tuoteversiot valmistaa tilauksesta. Tuotteet voivat silti kilpailla samoista tuotantoresursseista, joten molemmat työtyypit on huomioitava yhteisessä aikataulussa.

MTS ei myöskään tarkoita samaa kuin massatuotanto. Se kertoo, miksi valmistus käynnistyy, kun taas erätuotanto, massatuotanto ja jatkuva tuotanto kuvaavat työn järjestämistä. Täydennyserä voi olla varasto-ohjautuvaa tuotantoa myös tehtaassa, joka valmistaa pieniä asiakaskohtaisia tilauksia.

Milloin varastoon valmistaminen kannattaa?

Valitse MTS tuote- tai tuoteperhekohtaisesti, älä vain siksi, että tehtaalla on perinteisesti toimittu niin. Seuraavat neljä kysymystä auttavat tekemään perustellun valinnan.

Ostavatko asiakkaat toistuvasti samanlaisia tuotteita? Vakiintunutta vakiovalikoimaa on helpompi varastoida kuin satoja harvoin kysyttyjä yhdistelmiä. Tuoteperheen vahva kysyntä ei tarkoita, että jokainen koko, väri tai pintakäsittely myisi yhtä hyvin.

Pystytkö ennakoimaan kysyntää riittävän hyvin täydennyksen läpimenoajalle? Tarvitset uskottavan arvion siitä, mitä kuluu ennen kuin seuraava erä on käytettävissä. Myyntihistoria auttaa, mutta kampanjat, kausivaihtelu ja tiedossa olevat asiakkaiden ostositoumukset voivat muuttaa tilannetta. Tarkastele kysynnän jakautumista eri tuotteille, älä pelkkää kokonaismyyntiä.

Ovatko asiakkaat valmiita odottamaan valmistusta? Jos markkinoilla odotetaan lähetystä nopeammin kuin tuotteen työvaiheet voidaan luotettavasti saada valmiiksi, ennakkoon valmistaminen voi auttaa saamaan ja säilyttämään asiakkuuksia. Jos asiakkaat hyväksyvät tuotannon läpimenoajan, valmiiden tuotteiden varastoinnista saatava hyöty voi jäädä pienemmäksi.

Säilyykö tuote käyttökelpoisena varastoinnin ajan? Säilyvyysaika, tuotemuutokset, varastointiolosuhteet ja varastoon sitoutunut raha on kaikki otettava huomioon. Heti saatavilla olevasta tuotteesta on hyötyä vain, jos se on yhä asiakkaan haluama tuote.

MTS voi alentaa tuotantokustannuksia mahdollistamalla tehokkaat tuotantoajot ja vähentämällä asetuskertoja. Se voi myös erottaa asiakkaan toimitusta odottaessa kuluvan ajan valmistuksen läpimenoajasta. Hyötyjen on kuitenkin oltava varastointi-, käsittely-, rahoitus- ja hävikkikustannuksia suuremmat. Edullisemmin valmistettu kappale ei tuo säästöä, jos se ei koskaan mene kaupaksi.

Kun valikoimassa on erilaisia tuotteita, valikoiva toimintatapa on usein järkevämpi kuin yksi koko tehtaan kattava tuotantomalli. Täydennä varmasti myyviä tuotteita, arvioi uudelleen jatkuvasti hyllyyn vanhenevat tuotteet ja käytä muuta tuotantostrategiaa silloin, kun kysyntä on liian epävarmaa.

Ennakoidusta kysynnästä seuraavaan täydennyserään

Käytännössä MTS on jatkuva kierto: tarkista kysyntä ja käytettävissä oleva varasto, päätä täydennyksestä ja ajoita se. Päivitä sitten suunnitelmaa kulutuksen ja tuotannon muuttuessa.

Selvitä, mitä on todella käytettävissä

Erota käytettävissä oleva valmistevarasto määristä, jotka on jo varattu, jotka odottavat vapautusta tai joita ei muusta syystä voi käyttää. Tarkista myös avoimet tuotantotilaukset: jo työn alla oleva erä täydentää varastoa valmistuttuaan, eikä samaa määrää pidä käynnistää uudelleen.

Tarkista, milloin tulevat erät ovat käytettävissä. Jos erä valmistuu vasta varaston arvioidun loppumisen jälkeen, se ei turvaa aiempia toimituksia vain siksi, että sen määrä näkyy järjestelmässä.

Päätä määrä ja ajankohta, jolloin tuotteiden on oltava käytettävissä

Määritä täydennettävät tuotteet sovitun varastopolitiikan mukaisesti. Tilauspiste voi käynnistää tarkastelun varaston saavuttaessa asetetun rajan, kun taas jaksottaisessa tarkastelussa täydennyksestä päätetään sovituin väliajoin. Varmuusvarasto antaa puskuria epävarmuutta vastaan. Mikään näistä ei poista tarvetta tarkistaa kysyntää, tuotannon läpimenoaikaa ja nykyistä varastoa.

Muuta päätös tuotannolle selkeäksi toimeksiannoksi: mitä tuotetta valmistetaan, kuinka paljon ja mihin päivään mennessä valmiiden tuotteiden on oltava käytettävissä. Varaa aikaa työvaiheille sekä mahdollisille tarkastuksille, vapautukselle ja pakkaukselle, jotka tarvitaan ennen kuin tuotteita voi toimittaa tilauksiin.

Tuotannon pääsuunnitelma antaa laajemman, ajanjaksoittaisen näkymän valittuihin tuotteisiin ja niiden määriin. Seuraava kysymys on konkreettisempi: ehtiikö tämä täydennyserä kaikkien työvaiheidensa läpi ajoissa?

Tarkista erän ajoitus suhteessa muihin töihin

Ota mukaan kaikki muut samoille resursseille jo ajoitetut työt, älä vain muita MTS-eriä. Tarkista materiaalit, soveltuvat työpisteet, työvuorot, työntekijöiden saatavuus, käsittelyajat ja asetukset. Käy reititys läpi myös myöhempien työvaiheiden osalta: aikainen aloitus ensimmäisellä koneella ei vielä tarkoita, että valmis tuote on varastossa ajoissa.

Suurempi valmistuserä voi jakaa asetuskustannukset useammalle kappaleelle, mutta se myös varaa kapasiteettia pidemmäksi aikaa ja kasvattaa varastoa. Valitse määrä, joka sopii varastopolitiikkaan ja tuotantotilanteeseen, sen sijaan että kuormittaisit koneen vain siksi, että se on tänään vapaa.

Miksi varastotäydennys tarvitsee paikan yhteisessä aikataulussa?

Kuvitellaan valmistaja, joka pitää vakiomallisia säiliöitä varastossa ja valmistaa erikoismalleja tilauksesta. Seuraava vakioerä tarvitaan ennen kuin nykyisen varaston arvioidaan loppuvan. Erän on kuljettava muovauksen ja yhteisen pakkauslinjan läpi.

Sitten saapuu pieni kiiretilaus erikoismallista. Tilauksella on nimetty asiakas ja luvattu lähetyspäivä. Täydennyserää ei vielä ole kohdistettu yksittäisille asiakkaille, joten sen siirtäminen myöhemmäksi tuntuu harmittomalta.

Muovaus mahtuu yhä aikatauluun, mutta pakkaus ei. Kun kiiretilaus vie vakioerän paikan, vakioerä valmistuu liian myöhään ehtiäkseen täydentää varastoa ennen ennakoitua puutetta. Tämän päivän kiiretoimitus on huomaamatta luonut huomisen saatavuusongelman.

Oikea ratkaisu ei aina ole täydennyserän asettaminen etusijalle. Voit muuttaa työjärjestystä, käyttää soveltuvaa vaihtoehtoista resurssia, lisätä hyväksytyn työvuoron tai tarkistaa toimituslupausta. Olennaista on nähdä seuraukset ennen päätöksen tekemistä.

Varastoon valmistettavan tilauksen prioriteetin pitäisi perustua sen turvaamaan saatavuuteen, ei siihen, ettei tilauksella ole asiakkaan nimeä. Tyhjä hylly voi vaikuttaa useisiin myöhempiin tilauksiin. Jos taas nykyinen varasto riittää pitkälle, täydennyserä voi odottaa turvallisesti. Suunnittelijan on nähtävä sekä täydennystarve että samoista resursseista kilpailevat työt.

Anna SkyPlannerin laskea ajoitus ja keskity turvaamaan saatavuus

SkyPlanner kokoaa työpisteet, työvuorot, työntekijät, materiaalit ja prioriteetit yhteen tuotantoaikatauluun. Sen ajoitusta laskeva tekoäly Arcturus määrittää työvaiheiden paikat asetetun kapasiteetin, riippuvuuksien ja ajoitussääntöjen perusteella. Gantt-aikajana näyttää näin ajoitetut työt eri resursseilla sekä niiden arvioidut valmistumisajat.

Säiliövalmistajalle tämä tarkoittaa varastoerän ja kiireellisen erikoistilauksen tarkastelua samassa suunnitelmassa. Niiden työvaiheita voi seurata muovauksesta pakkaukseen sen sijaan, että jokaista jonoa käsiteltäisiin erillisenä ongelmana. Kun prioriteetit muuttuvat, Arcturus laskee ajoituksen uudelleen ja Gantt-näkymä näyttää vaikutukset muihin töihin.

Näin suunnittelijan ei tarvitse rakentaa jokaisen koneen työjonoa käsin uudelleen. Myös käytettävissä olevan kapasiteetin hyödyntäminen helpottuu: näet, missä työt voidaan tehdä ja missä todellinen ristiriita on yhä ratkaisematta. Silloin et käynnistä turhaan lisää alkupään tuotantoa, joka jäisi vain odottamaan pakkausta.

Sinä päätät, mitkä sitoumukset ovat tärkeimpiä, ja asetat prioriteetit niiden mukaan. Lukituksilla suojaat ajoituspäätökset, joiden on pysyttävä ennallaan. Kun materiaalien saatavuuden huomioiva ajoitus on käytössä, myös saatavuus otetaan laskennassa huomioon. Täydennyserää ei siis ajoiteta ikään kuin puuttuvat materiaalit olisivat jo käytettävissä.

SkyPlanner voidaan integroida mihin tahansa ERP- tai MES-järjestelmään sen avoimen REST API -rajapinnan kautta. Tuo nykyisten järjestelmiesi täydennyspäätökset ja tuotantotiedot ajoituslaskennan pohjaksi. ERP-järjestelmäsi tai varastosuunnitteluprosessisi voi määrittää varastotarpeen. SkyPlanner sovittaa sen täyttämiseen tarvittavat työvaiheet yhteen tehtaan muiden töiden kanssa.

Hyötynä on mahdollisuus toimia aikaisemmin. Jos arvioitu valmistumisajankohta ei enää vastaa varastotarvetta, voit ratkaista kapasiteettiristiriidan tai tarkistaa täydennyspäätöstä, kun reagointiin on vielä aikaa. Parempi ajoitus auttaa turvaamaan saatavuutta ilman, että jokaiseen häiriöön vastataan kasvattamalla varastopuskureita entisestään.

Opes: ennakoitavakin kysyntä vaatii joustavaa tuotantoa

Suomalainen erikoistuotteiden valmistaja Opes Corporation valmistaa tuotteita varastoon yleensä ennakoitavien, kolmen kuukauden asiakassitoumusten perusteella. Yrityksen kokemukset SkyPlannerista osoittavat, miksi näkyvyys tuotantoon on tärkeää silloinkin, kun kysyntä on melko vakaata.

Yritys käytti aiemmin Exceliä ja erillistä varastosovellusta, joten tiedot olivat hajallaan. Käyttöönoton yhteydessä SkyPlanner integroitiin Visma Novaan. Opes kertoo, että kapasiteetti näkyy nyt selkeämmin ja aikatauluja voidaan muuttaa nopeammin, kun tuotantoon tulee tuotekehitysajoja tai kiireellisiä pieniä tilauksia. Tiimi näkee, milloin työt valmistuvat ja miten muutokset vaikuttavat toimitusajankohtiin.

Tämä on olennainen oppi varasto-ohjautuvaan tuotantoon: ennakoitava kysyntä ei poista keskeytyksiä. Kun työjono ja kapasiteetti näkyvät yhdessä, odottamattomat työt on helpompi sovittaa sen tuotannon lomaan, jolla ylläpidetään valmiiden tuotteiden saatavuutta.

Opes kertoo myös tuotantoraportoinnin yksinkertaistuneen ja uusien suunnittelijoiden perehdytyksen nopeutuneen. Hyötynä on tuotantosuunnitelma, jota muutkin osaavat tulkita ja muokata – tieto ei ole enää vain suunnitelman laatijan hallussa.

Sujuvoita seuraavan varastoerän toimitusta

Varasto-ohjautuva tuotanto toimii, kun toimitusetu on varastoon sidotun pääoman arvoinen. Valitse tuotteita, joiden toistuvaan kysyntään on perusteltua luottaa, arvioi todellinen varastotarve ja suunnittele täydennykselle realistinen eteneminen tuotannon läpi.

Seuraa tuloksen molempia puolia: tuotteiden saatavuutta ja varastopuutteita, mutta myös vanhenevaa varastoa, varastoon sidottua pääomaa ja palvelutason ylläpitämiseen tarvittavaa tuotantotyötä. Pelkkä koneiden käyttöaste ei kerro, kannattaako varasto-ohjautuva tuotanto.

Valitse SkyPlanner, kun varastotäydennysten ja samasta kapasiteetista kilpailevien töiden yhteensovittaminen käsin on muodostunut päivittäiseksi rasitteeksi. Arcturus hoitaa ajoituslaskennan. Sinä ohjaat prioriteetteja ja tarkastelet vaikutuksia Gantt-näkymässä.

Varaa SkyPlanner-esittely ja ota esimerkiksi yksi säännöllisesti varastoitava tuote, sen tuotantoreititys sekä kiireellinen työ, joka hiljattain siirsi sen täydennyserää myöhemmäksi. Näin näet konkreettisesti, miten yhteinen aikataulu voi turvata saatavuutta ja auttaa hyödyntämään kapasiteettiasi paremmin. Jos haluat ensin tutustua itse, kokeile SkyPlanneria demoaineistolla.