Laotootmine: täienda varu enne, kui klient peab ootama

Avaleht » Ressursid » Laotootmine: täienda varu enne, kui klient peab ootama

Hinnanguline lugemisaeg: 10 minutit

Klient soovib standardtoodet juba homseks. Kui see on laos olemas, saad saadetise ette valmistada, selle asemel et paluda kliendil oodata, kuni toode valmis saab. Selles seisnebki laotootmise eelis: toode valmistatakse enne tellimuse saabumist.

Keerulisemad otsused tuleb teha aga juba enne müüki. Milliseid valmistooteid tasub laos hoida, kui palju neid toota ja millal peab järgmine partii valmis olema? Vale variandi varumine seob raha. Kui õige toote varu täieneb liiga hilja, kaob tarnekiiruse eelis, millesse oled raha investeerinud.

Toimiv MTS-plaan seob need otsused tehase tegeliku töökoormusega. SkyPlanner APS aitab ajastada varude täiendamiseks vajalikku tootmist koos teiste töödega, mis vajavad samu masinaid ja inimesi. Nii saab laotootmine plaanis realistliku koha, mitte üksnes aja, mis kiirtellimustest üle jääb.

Mis on laotootmine?

Laotootmine (MTS) on tootmisstrateegia, mille puhul valmistatakse valmistooteid eeldatava nõudluse katmiseks juba enne konkreetsete klienditellimuste saamist. Seejärel täidetakse klientide tellimused olemasolevast valmistoodangu varust.

Tootmise aluseks võib olla prognoos, varude täiendamise põhimõtted või eeldatav nõudlus koos klientidega kokku lepitud tarnetega. Määrav on see, et tootmisega ei oodata iga üksiku müügitellimuse saabumiseni.

Kujutame ette tootjat, kes müüb standardseid vahetusfiltreid. Kliendid ostavad regulaarselt samade tehniliste näitajatega filtreid ja ootavad kiiret väljasaatmist. Tootja valmistab filtrid enne tellimuste saabumist ning täiendab valmistoodangu varu vastavalt selle vähenemisele. Ebakindla nõudlusega erifiltrit võidakse seevastu toota alles siis, kui klient selle tellib.

MTS-i kirjeldatakse sageli tõukepõhise strateegiana, sest tootmine lähtub eeldatavast nõudlusest ja toimub enne müüki. See ei tähenda, et kõik masinad peaksid töötama täisvõimsusel lootuses toodang hiljem maha müüa. Äriline eesmärk on toodete kättesaadavus: õigeid valmistooteid peab olema klientide teenindamiseks piisavalt, ilma et lattu koguneks kallis aeglaselt liikuv varu.

Laotootmine ja tellimuspõhine tootmine

Erinevus seisneb selles, mis käivitab tootmise ja millal klient peab ootama.

Otsustuskoht	Laotootmine	Tellimuspõhine tootmine
Tootmise käivitaja	Eeldatav nõudlus või vajadus täiendada valmistoodangu varu	Konkreetne klienditellimus
Kliendi ooteaeg	Komplekteerimine, pakkimine ja väljasaatmine, kui vajalik kaup on laos olemas	Nii tootmine kui ka tellimuse lähetamiseks vajalikud toimingud
Peamine risk	Müümata, vananenud või aegunud valmistoodang	Tööjärjekorrad ja tootmise läbiminekuaeg pärast müüki
Tüüpiline kasutus	Korduv nõudlus standardtoodete järele, mida vajatakse kiiresti	Raskemini prognoositava nõudlusega variandid või kliendipõhised nõuded

Ühes tehases võib kasutada mõlemat lähenemist: hoida standardsortimenti laos ja valmistada erivariante tellimuse alusel. Need tooted võivad siiski vajada samu tootmisressursse, mistõttu tuleb mõlemat tüüpi tööd ühises ajakavas arvesse võtta.

MTS ei ole ka masstootmise sünonüüm. See kirjeldab, miks tootmine käivitatakse. Partiiviisiline tootmine, masstootmine ja pidevtootmine kirjeldavad aga töö korraldust. Varude täiendamiseks valmistatav partii võib olla laotootmine ka tehases, kus täidetakse ühtlasi väikeseid kliendipõhiseid tellimusi.

Millal on laotootmine äriliselt mõistlik?

Vali MTS toote või tooterühma kaupa, mitte lihtsalt seetõttu, et tehases on alati nii töötatud. Läbimõeldud valikuni aitavad jõuda neli küsimust.

Kas kliendid ostavad korduvalt samade omadustega tooteid? Püsivat standardsortimenti on lihtsam laos hoida kui sadu harva küsitavaid kombinatsioone. Suur nõudlus tooterühma järele ei tõesta, et iga suurus, värv või viimistlus müüb võrdselt hästi.

Kas suudad nõudlust varu täiendamiseks kuluva aja jooksul piisavalt hästi ette näha? Vajad usaldusväärset hinnangut sellele, kui palju kaupa tarbitakse enne järgmise partii valmimist. Varasemad müügiandmed aitavad, kuid kampaaniad, hooajalised muutused ja klientidega kokku lepitud tarned võivad olukorda muuta. Vaata müügi jaotust toodete kaupa, mitte ainult müügi kogumahtu.

Kas kliendid on nõus ootama, kuni toode valmis saab? Kui turg ootab kauba väljasaatmist kiiremini, kui suudad selle kõiki tootmisetappe läbides kindlalt valmis saada, võib ette tootmine aidata kliente võita ja hoida. Kui kliendid on nõus ootama tootmiseks kuluva aja, võib valmistoodangu laos hoidmine anda vähem väärtust.

Kas toode säilitab laos oodates oma kasutusväärtuse? Arvesse tuleb võtta säilivusaega, konstruktsioonimuudatusi, ladustamistingimusi ja varudesse seotud raha. Kohe saada olev toode on väärtuslik ainult siis, kui klient seda endiselt soovib.

MTS võib vähendada tootmiskulu, võimaldades tõhusaid tootmisseeriaid ja harvemat seadistamist. Samuti võib see muuta kliendi tarne ooteaja tootmise läbiminekuaegadest sõltumatuks. Need eelised peavad aga kaaluma üles ladustamise, käitlemise, rahastamise ja varude kaoga seotud kulud. Odavamalt toodetud ühik, mida kunagi ei müüda, ei ole sääst.

Mitmekesise sortimendi puhul on valikuline lähenemine sageli mõistlikum kui kogu tehasele ühe tootmisviisi määramine: täienda kindlalt müüvate toodete varu, hinda ümber pikalt riiulile seisma jäävad tooted ja kasuta liiga ebakindla nõudluse korral mõnda muud tootmisstrateegiat.

Eeldatavast nõudlusest järgmise täienduspartiini

Praktikas on MTS korduv tsükkel: vaata üle nõudlus ja kasutatav laovaru, otsusta, mida juurde toota, ajasta tootmine ning uuenda plaani tarbimise ja tootmise muutudes.

Selgita välja, mis on tegelikult saadaval

Erista kasutatav valmistoodangu varu kogustest, mis on juba broneeritud, ootavad väljastusluba või pole muul põhjusel saadaval. Kontrolli ka pooleliolevat tootmist: juba töös olev partii on tulevane varu, mitte põhjus sama kogust uuesti tootmisse anda.

Vaata, millal see toodang valmis saab. Kui partii valmib pärast varu eeldatavat lõppemist, ei taga see varasemaid tarneid pelgalt seetõttu, et selle kogus on süsteemis kirjas.

Määra kogus ja kuupäev, mil kaup peab saadaval olema

Lähtu täiendamisvajaduse määramisel kokkulepitud varude juhtimise põhimõtetest. Tellimispunkt võib anda märku vajadusest olukord üle vaadata, kui varu jõuab kindla tasemeni. Perioodilise ülevaatuse korral saab täiendamise otsustada kokkulepitud ajavahemike järel. Turvavaru aitab leevendada ebakindluse mõju. Ükski neist ei asenda vajadust kontrollida nõudlust, tootmise läbiminekuaega ja olemasolevat laovaru.

Vormista otsus tootmise jaoks konkreetseks ülesandeks: milline toode, millises koguses ja mis kuupäevaks peab valmis olema. Arvesta nii tootmisoperatsioonide kui ka vajaliku kontrolli, väljastusloa saamise või pakkimisega, enne kui tooteid saab tellimuste täitmiseks kasutada.

Tootmise põhiplaan annab valitud toodetest ja kogustest laiema, ajaperioodide kaupa jaotatud ülevaate. Järgmine küsimus on juba vahetum: kas see täienduspartii jõuab kõik tootmisetapid õigeks ajaks läbida?

Arvesta partiid ajastades ka teiste töödega

Võta arvesse kõiki teisi töid, mis samu ressursse juba kasutavad, mitte ainult teisi MTS-partiisid. Kontrolli materjale, sobivaid töökohti, vahetusi, operaatorite saadavust, töötlemisaega ja seadistusi. Jälgi partii teekonda ka järgnevate operatsioonide kaudu: varajane algus esimesel masinal ei tähenda veel, et valmistoodang õigeks ajaks lattu jõuab.

Suurem tootmisseeria võib jaotada seadistuskulu rohkemate ühikute vahel, kuid hõivab ka tootmisvõimsust kauem ja kasvatab varusid. Vali kogus, mis sobib nii varude juhtimise põhimõtete kui ka tootmise olukorraga, selle asemel et masin üksnes tänase vaba aja tõttu tööga täita.

Miks vajab varude täiendamine kohta ühises tootmisgraafikus?

Kujutame ette tootjat, kes hoiab standardmahuteid laos ja valmistab erivariante tellimuse alusel. Järgmine standardpartii peab valmima enne praeguse varu eeldatavat lõppemist. Selleks peab partii läbima vormimise ja ühiskasutuses oleva pakkimisliini.

Siis saabub väike kiirtellimus erivariandile. Sellel on konkreetne klient ja lubatud väljasaatmiskuupäev. Täienduspartiiga ei ole veel üksikuid kliente seotud, mistõttu näib selle edasilükkamine ohutu.

Vormimine mahub endiselt ajakavasse. Pakkimine enam mitte. Kui kiirtellimus võtab täienduspartii koha, valmib standardpartii liiga hilja, et jõuda lattu enne eeldatavat puudujääki. Tänane kiire tarne on märkamatult tekitanud homse saadavusprobleemi.

Õige lahendus ei ole alati täienduspartii eelistamine. Võid muuta tööde järjekorda, kasutada sobivat alternatiivset ressurssi, lisada kooskõlastatud vahetuse või muuta tarnekokkulepet. Oluline on näha tagajärgi enne otsuse tegemist.

Laotellimuse prioriteet peaks lähtuma sellest, millise saadavuse see tagab, mitte sellest, et tellimusel puudub kliendi nimi. Tühi riiul võib mõjutada mitut hilisemat tellimust. Kui olemasolevast varust jätkub aga pikaks ajaks, võib täienduspartii rahulikult oodata. Planeerijal peab olema ülevaade nii varude täiendamise vajadusest kui ka samade ressursside pärast konkureerivatest töödest.

Jäta ajastuse arvutamine SkyPlannerile ja keskendu saadavuse tagamisele

SkyPlanner koondab töökohad, vahetused, operaatorid, materjalid ja prioriteedid ühte tootmisgraafikusse. Selle ajastamiseks loodud tehisintellekt Arcturus arvutab seadistatud tootmisvõimsuse, sõltuvuste ja ajastamisreeglite põhjal, kuhu operatsioonid ajakavas mahuvad. Gantt-ajatelg näitab tööde jaotust ressursside vahel ja nende eeldatavaid lõppaegu.

Mahutite tootja jaoks tähendab see, et laopartii ja kiire eritellimus on nähtavad samas plaanis. Nende operatsioone saab jälgida vormimisest pakkimiseni, selle asemel et käsitleda iga tööjärjekorda eraldi probleemina. Prioriteetide muutumisel arvutab Arcturus ajastuse ümber ning Gantt-vaade näitab mõju teistele töödele.

Nii ei pea planeerija iga masina tööjärjekorda käsitsi ümber tegema. Ka vaba tootmisvõimsust saab otstarbekamalt kasutada: näed, kus on võimalik tööd teha ja kus tegelik konflikt püsib, selle asemel et käivitada varasemates etappides veel rohkem tootmist, mille tulemus jääb üksnes pakkimise ootele.

Sina otsustad, millised tarnekohustused on kõige olulisemad, ja määrad prioriteedid nende järgi. Lukustused kaitsevad ajastamisotsuseid, mis peavad püsima muutumatuna. Kui materjalide saadavust arvestav ajastamine on sisse lülitatud, võetakse ka see arvutustes arvesse. Nii ei ajastata täienduspartiid eeldusel, et puuduvad materjalid on juba olemas.

SkyPlanner liidestub mis tahes ERP- või MES-süsteemiga oma avatud REST API kaudu. Kaasake ajakava arvutusse olemasolevate süsteemide varude täiendamise otsused ja tootmisandmed. Vajaliku laovaru saab määrata teie ERP-süsteem või varude planeerimise protsess; SkyPlanner koordineerib selle tootmiseks vajalikke operatsioone koos tehase ülejäänud töödega.

Nii saate varem tegutseda. Kui eeldatav valmimisaeg ei võimalda enam laovaru vajadust katta, saate lahendada tootmisvõimsuse konflikti või muuta varude täiendamise otsust, kuni reageerimiseks on veel aega. Parem ajastamine aitab hoida tooteid saadaval, ilma et peaksite iga häire lahenduseks üha suuremaid puhvervarusid.

Opes: ka prognoositav nõudlus vajab paindlikku tootmist

Soome eritoodete tootja Opes Corporation toodab lattu, lähtudes üldjuhul klientide prognoositavatest kolmekuulistest ostukohustustest. Ettevõtte SkyPlanneri kasutuskogemus näitab, miks on tootmisest ülevaate saamine oluline ka siis, kui nõudlus on suhteliselt kindel.

Varem kasutas ettevõte Excelit ja eraldi laorakendust, mistõttu oli teave eri kohtades laiali. Kasutuselevõtu käigus liidestati SkyPlanner Visma Novaga. Opese sõnul on neil nüüd tootmisvõimsusest selgem ülevaade ning ajakava saab kiiremini muuta, kui tootmisse lisanduvad tootearenduspartiid või kiireloomulised väiketellimused. Meeskond näeb, millal tööd valmivad ja kuidas muudatused tarneaegu mõjutavad.

See on oluline õppetund MTS-tootmise jaoks: prognoositav nõudlus ei välista ootamatusi. Kui tööjärjekord ja tootmisvõimsus on koos nähtavad, on ootamatuid töid lihtsam sobitada selle tootmise kõrvale, mis tagab valmistoodete saadavuse.

Opese sõnul on lihtsustunud ka tootmise aruandlus ja kiirenenud uute planeerijate väljaõpe. Väärtus seisneb tootmisplaanis, millest inimesed aru saavad ja mida nad saavad kohandada, mitte teadmistes, mis on üksnes plaani koostaja peas.

Lihtsustage järgmise laopartii õigeaegset valmimist

Laotootmine toimib siis, kui tarnekiiruse eelis õigustab varudesse tehtud investeeringut. Valige tooted, mille korduva nõudlusega saab põhjendatult arvestada, vaadake üle tegelik laovajadus ja kavandage varude täiendamiseks realistlik tootmiskäik.

Jälgige tulemuse mõlemat poolt: toodete saadavust ja laopuudujääke, aga ka vananevaid varusid, varudesse seotud kapitali ning klienditeeninduse taseme hoidmiseks vajalikku tootmistööd. Ainuüksi masinate hõivatus ei näita, kas MTS-strateegia end ära tasub.

Valige SkyPlanner, kui varude täiendamise ja sama tootmisvõimsust vajavate muude tööde käsitsi koordineerimine on muutunud igapäevaseks koormaks. Arcturus arvutab ajakava; teie määrate prioriteedid ja hindate nende mõju Gantt-vaates.

Broneerige SkyPlanneri demo ja võtke selle aluseks üks regulaarselt laos hoitav toode, selle tootmisteekond ning kiireloomuline töö, mis hiljuti selle toote varude täiendamise edasi lükkas. Nii näete konkreetse näite varal, kuidas ühine ajakava aitab hoida tooteid saadaval ja tootmisvõimsust paremini kasutada. Kui soovite esmalt ise tutvuda, proovige SkyPlannerit demoandmetega.