Készletre gyártás: utánpótlás, mielőtt a vevőnek várnia kell

Kezdőlap » Erőforrások » Készletre gyártás: utánpótlás, mielőtt a vevőnek várnia kell

Becsült olvasási idő: 10 percek

Egy vevő holnapra kér egy standard terméket. Ha az már raktáron van, elő lehet készíteni a szállítmányt, és nem kell arra kérni a vevőt, hogy várja meg a gyártást. Éppen ez a készletre gyártás vonzereje: a termék még a megrendelés beérkezése előtt elkészül.

A nehezebb döntéseket azonban még az értékesítés előtt kell meghozni. Mely termékekből érdemes késztermékkészletet tartani, mennyit kell gyártani belőlük, és mikorra kell elkészülnie a következő tételnek? A rosszul megválasztott változat készletezése tőkét köt le. Ha pedig a megfelelő változat utánpótlása késik, elvész az a szállítási előny, amelyért a készlettartás költségét vállaltuk.

A jól használható MTS-terv ezeket a döntéseket az üzem tényleges terheléséhez igazítja. A SkyPlanner APS segít az utánpótlást az ugyanazokat a gépeket és dolgozókat igénylő többi gyártási feladattal együtt ütemezni. Így a készletre gyártás reális helyet kap a tervben, nem csupán a sürgős rendelések után megmaradó idő jut rá.

Mi a készletre gyártás?

A készletre gyártás (MTS) olyan termelési stratégia, amelyben a gyártó a várható keresletre készít késztermékeket, még az ezekkel teljesítendő konkrét vevői megrendelések beérkezése előtt. A vevőket ezután a rendelkezésre álló késztermékkészletből szolgálja ki.

A gyártást előrejelzés, készlet-utánpótlási szabályzat, illetve a várható kereslet és a vevői vállalások együttese is vezérelheti. A lényeg az, hogy a gyártás elindításához nem kell minden egyes vevői megrendelést megvárni.

Képzeljünk el egy gyártót, amely standard csereszűrőket értékesít. A vevők rendszeresen ugyanazokat a kiviteleket vásárolják, és gyors feladást várnak el. A gyártó még a megrendelések előtt elkészíti ezeket a szűrőket, majd a fogyás ütemében pótolja a késztermékkészletet. Egy bizonytalan keresletű, egyedi szűrőt viszont lehet, hogy csak akkor gyárt le, amikor azt egy vevő megrendeli.

Az MTS-t gyakran tolóelvű stratégiának nevezik, mert a gyártást a várható kereslet indítja el, még az értékesítés előtt. Ez nem azt jelenti, hogy minden gépet teljes kapacitással járatunk, majd reménykedünk a termékek eladásában. Az üzleti cél a rendelkezésre állás: elegendő készterméket tartani a megfelelő választékból a vevők kiszolgálásához, anélkül, hogy költséges, lassan forgó készletet halmoznánk fel.

Készletre gyártás vagy rendelésre gyártás

A különbség abban áll, hogy mi indítja el a gyártást, és mire kell várnia a vevőnek.

Szempont	Készletre gyártás	Rendelésre gyártás
Mi indítja el a gyártást?	Várható kereslet vagy a késztermékkészlet pótlásának igénye	Konkrét vevői megrendelés
Mire vár a vevő?	Kiszedésre, csomagolásra és feladásra, ha a szükséges készlet rendelkezésre áll	A gyártásra és a kiszállítás előkészítésére is
Fő kockázat	Eladatlan, elavult vagy lejárt késztermékkészlet	Az értékesítést követő sorban állás és gyártási átfutási idő
Mikor célszerű alkalmazni?	Gyors kiszolgálást igénylő, standard termékek iránti ismétlődő kereslet esetén	Kevésbé kiszámítható keresletű változatok vagy vevőspecifikus igények esetén

Egy üzemen belül mindkettő alkalmazható: a standard választék készleten tartható, a ritkább változatok pedig rendelésre gyárthatók. Ezek a termékek ettől még ugyanazokért a gyártási erőforrásokért versenyezhetnek, ezért az ütemtervben mindkét típusú munkát együtt kell kezelni.

Az MTS nem azonos a tömeggyártással sem. Azt írja le, hogy miért indul el a gyártás; a tételes, a tömeg- és a folyamatos gyártás viszont a munka megszervezésének módját jelöli. Egy utánpótlási tétel akkor is készletre készülhet, ha az üzem kis mennyiségű, vevőspecifikus rendeléseket is teljesít.

Mikor éri meg készletre gyártani?

Az MTS alkalmazásáról termékenként vagy termékcsaládonként érdemes dönteni, nem pusztán az üzem hagyományos működését követve. A megalapozott választáshoz négy kérdést célszerű feltenni.

Rendszeresen azonos kivitelű termékeket vásárolnak a vevők? Egy állandó standard választékból könnyebb készletet tartani, mint több száz, ritkán keresett kombinációból. Egy termékcsalád iránti erős kereslet még nem jelenti azt, hogy minden méret, szín vagy felületkialakítás egyformán jól fogy.

Elég jól előre jelezhető a kereslet az utánpótlás átfutási idejére? Megbízható képre van szükség arról, hogy mennyi fogy el, mire egy újabb tétel elérhetővé válik. A korábbi értékesítési adatok segítenek, de az akciók, a szezonális változások és az ismert vevői vállalások módosíthatják a képet. Ne csak a teljes értékesítési mennyiséget vizsgáljuk, hanem annak termékenkénti összetételét is.

Megvárják a vevők a gyártást? Ha a piac gyorsabb feladást vár el, mint amennyi idő alatt a gyártási folyamat megbízhatóan befejezhető, az előre gyártás segíthet új megrendeléseket szerezni és megtartani a vevőket. Ha a vevők elfogadják a gyártási átfutási időt, a késztermékkészlet tartása kisebb értéket jelenthet.

Megőrzi a termék a használhatóságát a tárolás során? Az eltarthatóság, a műszaki módosítások, a tárolási körülmények és a készletben lekötött tőke egyaránt számítanak. Az azonnal elérhető termék csak akkor értékes, ha továbbra is az, amit a vevő keres.

Az MTS hatékony gyártási sorozatokkal és kevesebb átállással csökkentheti a gyártási költséget. Azt is lehetővé teheti, hogy a vevőnek ne kelljen kivárnia a gyártási átfutási időt a szállításig. Ezeknek az előnyöknek azonban meg kell haladniuk a tárolás, az anyagmozgatás, a finanszírozás és a készletveszteség költségeit. Az olcsóbban előállított, de soha el nem adott termék nem jelent megtakarítást.

Vegyes termékválasztéknál gyakran észszerűbb termékenként eltérő szabályokat alkalmazni, mint az egész üzemre egyetlen módszert kijelölni: pótoljuk a megbízhatóan fogyó termékeket, vizsgáljuk felül a tartósan raktáron maradókat, és válasszunk más gyártási stratégiát ott, ahol túl bizonytalan a kereslet.

A várható kereslettől a következő utánpótlási tételig

Az MTS a gyakorlatban ismétlődő folyamat: áttekintjük a keresletet és a felhasználható készletet, döntünk az utánpótlásról, ütemezzük azt, majd a fogyás és a gyártás változásaihoz igazítjuk a tervet.

Tisztázzuk, mi áll ténylegesen rendelkezésre

Különítsük el a felhasználható késztermékkészletet a már lefoglalt, felszabadításra váró vagy más okból nem elérhető mennyiségektől. A nyitott gyártási rendeléseket is ellenőrizzük: egy már gyártásban lévő tétel későbbi utánpótlást jelent, nem pedig okot arra, hogy ugyanazt a mennyiséget újra gyártásba adjuk.

Azt is nézzük meg, mikorra készül el ez az utánpótlás. Ha egy tétel csak a készlet várható kifogyása után készül el, attól még nem biztosítja a korábbi szállításokat, hogy a mennyisége már szerepel a rendszerben.

Határozzuk meg a mennyiséget és a rendelkezésre állás dátumát

Az elfogadott készletezési szabályzat alapján határozzuk meg, miből szükséges utánpótlás. Az újrarendelési pont elérése készletfelülvizsgálatot indíthat el, az időszakos felülvizsgálat pedig meghatározott időközönként jelölheti ki az utánpótlást. A biztonsági készlet tartalékot nyújt a bizonytalanságok kezelésére. Egyik módszer sem helyettesíti azonban a kereslet, a gyártási átfutási idő és a meglévő készlet ellenőrzését.

A döntés alapján adjuk meg a gyártáshoz szükséges konkrét adatokat: melyik termékből mekkora mennyiségre van szükség, és mikorra kell a késztermékeknek rendelkezésre állniuk. Számoljunk a gyártási műveletekkel, valamint minden olyan ellenőrzéssel, felszabadítással és csomagolással, amely szükséges ahhoz, hogy a termékekkel megrendeléseket lehessen teljesíteni.

A termelési főterv átfogóbb, időszakokra bontott képet ad a kiválasztott termékekről és mennyiségekről. A következő kérdés már közvetlenebb: időben végig tud-e haladni ez az utánpótlási tétel a gyártási útvonalán?

Vizsgáljuk meg a tételt a többi gyártási feladattal együtt

Vegyük figyelembe az ugyanazokat az erőforrásokat már igénybe vevő többi gyártási feladatot is, ne csak a többi MTS-tételt. Ellenőrizzük az anyagokat, az alkalmas munkaállomásokat, a műszakokat, a gépkezelők rendelkezésre állását, a megmunkálási időt és az átállásokat. Kövessük végig a gyártási útvonal későbbi műveleteit is: az első gépen történő korai kezdés még nem jelent időben rendelkezésre álló készterméket.

Egy nagyobb gyártási sorozat több darabra oszthatja szét az átállás költségét, de hosszabb időre foglalja le a kapacitást, és nagyobb készletet is hoz létre. Olyan mennyiséget válasszunk, amely illeszkedik a készletezési szabályokhoz és a gyártási helyzethez, ne csupán azért terheljünk le egy gépet, mert ma éppen szabad.

Miért kell helyet kapnia az utánpótlásnak a közös ütemtervben?

Képzeljünk el egy gyártót, amely standard tárolóedényeket tart készleten, miközben különleges változatokat rendelésre készít. A következő standard tételre még a jelenlegi készlet várható kifogyása előtt szükség van. A tételnek az alakításon, majd egy közösen használt csomagolósoron kell végighaladnia.

Ekkor beérkezik egy kis mennyiségű, sürgős rendelés egy különleges változatra. Konkrét vevő és vállalt feladási dátum tartozik hozzá. Az utánpótlási tételhez még nem kapcsolódnak egyedi vevők, ezért ártalmatlannak tűnik későbbre tolni.

Az alakítás még belefér. A csomagolás már nem. Miután a sürgős rendelés elfoglalja a helyét, a standard tétel túl későn készül el ahhoz, hogy a várható hiány előtt pótolja a készletet. A mai sürgős szállítás észrevétlenül megteremtette a holnapi ellátási problémát.

Nem mindig az a helyes megoldás, hogy az utánpótlást vesszük előre. Módosíthatjuk a sorrendet, igénybe vehetünk egy másik alkalmas erőforrást, beiktathatunk egy jóváhagyott műszakot, vagy módosíthatunk egy vállalást. Az a fontos, hogy már a döntés előtt lássuk a következményeket.

A készletre gyártási rendelés prioritását az határozza meg, hogy milyen termékellátást biztosít, ne az, hogy nem tartozik hozzá vevőnév. Az üres polc több későbbi rendelést is érinthet, míg egy utánpótlási tétel biztonsággal várhat, ha a meglévő készlet még bőségesen fedezi a várható fogyást. A tervezőnek egyszerre kell látnia az utánpótlási igényt és a vele versengő gyártási feladatokat.

Bízza az időzítés kiszámítását a SkyPlanner rendszerre, és összpontosítson a termékellátásra

A SkyPlanner egyetlen gyártási ütemtervben kezeli a munkaállomásokat, a műszakokat, a gépkezelőket, az anyagokat és a prioritásokat. Ütemező mesterséges intelligenciája, az Arcturus a beállított kapacitás, függőségek és ütemezési szabályok alapján számítja ki, hová illeszthetők be a műveletek. A Gantt-idővonal erőforrásonként mutatja meg az így ütemezett feladatokat és azok várható befejezését.

A tárolóedényeket gyártó üzem számára ez azt jelenti, hogy a készletre készülő tételt és a sürgős egyedi rendelést ugyanabban a tervben láthatja. Műveleteik az alakítástól a csomagolásig végigkövethetők, nem kell minden várakozási sort külön problémaként kezelni. Ha változnak a prioritások, az Arcturus újraszámítja az időzítést, a Gantt-nézet pedig megmutatja ennek hatását a többi gyártási feladatra.

Így a tervezőnek nem kell kézzel újra összeállítania minden gép feladatsorát. A szabad kapacitás is jobban kihasználható: látható, hol végezhető el a munka, és hol marad tényleges ütközés. Nem kell újabb tételeket elindítani a korábbi műveleteken csak azért, hogy később a csomagolásnál várakozzanak.

Ön dönti el, mely vállalások a legfontosabbak, és ennek megfelelően állítja be a prioritásokat. A zárolások megőrzik azokat az ütemezési döntéseket, amelyeknek változatlanul kell maradniuk. Ha az anyagok rendelkezésre állását figyelembe vevő ütemezés be van kapcsolva, a számítás az anyagellátással is számol. Így az utánpótlási tétel időzítése nem abból indul ki, mintha a hiányzó anyagok már rendelkezésre állnának.

A SkyPlanner bármely ERP- vagy MES-rendszerrel integrálható a nyílt REST API segítségével. Vonja be az ütemezés számításába a meglévő rendszereiben meghozott készletfeltöltési döntéseket és az ott tárolt termelési adatokat. A készletszükségletet az ERP-rendszer vagy a készlettervezési folyamat határozhatja meg; a SkyPlanner pedig összehangolja az előállításhoz szükséges műveleteket az üzem többi feladatával.

Az előny az, hogy korábban tud lépni. Ha a várható befejezés már nem teszi lehetővé a készletszükséglet időbeni kielégítését, még időben feloldhatja a kapacitásütközést, vagy módosíthatja a készletfeltöltési döntést. A jobb ütemezés segít fenntartani a termékek elérhetőségét anélkül, hogy minden fennakadásra az egyre nagyobb tartalékkészlet lenne a válasz.

Opes: kiszámítható kereslet mellett is rugalmas gyártásra van szükség

A speciális termékeket gyártó finn Opes Corporation készletre gyárt, általában a vevők előre látható, három hónapra szóló vállalásai alapján. A vállalat SkyPlannerrel szerzett tapasztalatai megmutatják, miért fontos a gyártás átláthatósága akkor is, ha a kereslet viszonylag kiszámítható.

A vállalat korábban Excelt és külön raktárkezelő alkalmazást használt, így az információkat több helyen tárolták. A bevezetés során a SkyPlannert a Visma Nova rendszerrel integrálták. Az Opes beszámolója szerint azóta jobban átlátják a kapacitásokat, és gyorsabban módosítják az ütemtervet, ha termékfejlesztési próbagyártások vagy sürgős, kis mennyiségű rendelések kerülnek a gyártásba. A csapat látja, mikor készülnek el a gyártási feladatok, és hogyan hatnak a változások a szállítási időpontokra.

A készletre gyártó üzemek számára ez a lényeges tanulság: a kiszámítható kereslet nem zárja ki a fennakadásokat. Ha a várakozó feladatok és a kapacitások együtt láthatók, könnyebb beilleszteni a váratlan munkákat a késztermékek rendelkezésre állását biztosító gyártás mellé.

Az Opes egyszerűbb termelési jelentésekről és az új gyártástervezők gyorsabb betanulásáról is beszámol. Az értéket az adja, hogy a gyártási tervet mások is megértik és módosítani tudják, nem pedig csak a készítője ismeri a működését.

Könnyítse meg a következő készletfeltöltő tétel elkészítését

A készletre gyártás akkor működik jól, ha a gyorsabb kiszolgálás előnye megéri a készletbe fektetett tőkét. Olyan termékeket válasszon, amelyeknél megalapozottan számíthat visszatérő keresletre, vizsgálja felül a tényleges készletszükségletet, és tervezzen a készletfeltöltéshez reálisan megvalósítható gyártási útvonalat.

Az eredmény mindkét oldalát kövesse nyomon: a termékek elérhetőségét és a készlethiányokat, de az elfekvő készleteket, a készletben lekötött tőkét és a kiszolgálási szint fenntartásához szükséges gyártási ráfordítást is. Önmagában a gépek magas kihasználtsága nem mutatja meg, hogy megtérül-e a készletre gyártási stratégia.

Válassza a SkyPlannert, ha a készletfeltöltés és az ugyanazért a kapacitásért versengő gyártási feladatok kézi összehangolása már mindennapos terhet jelent. Az Arcturus elvégzi az ütemezési számításokat; Ön határozza meg a prioritásokat, és a Gantt-nézetben tekintheti át a következményeket.

Foglaljon SkyPlanner-bemutatót, és hozzon példaként egy rendszeresen készleten tartott terméket a gyártási útvonalával együtt, valamint egy sürgős gyártási feladatot, amely nemrég háttérbe szorította annak készletfeltöltését. Így konkrét példán láthatja, hogyan segíthet a közös ütemterv fenntartani a termékek elérhetőségét és jobban kihasználni a kapacitásokat. Ha előbb önállóan ismerkedne a rendszerrel, próbálja ki a SkyPlannert bemutatóadatokkal.