Rendelésre gyártás: így tervezze meg a szállítási időpontot

Kezdőlap » Erőforrások » Rendelésre gyártás: így tervezze meg a szállítási időpontot

Becsült olvasási idő: 9 percek

A rendelésre gyártás (MTO) olyan gyártási megközelítés, amelyben a gyártás a vevői megrendelés beérkezése után indul el. A gyártó nem a készletről szállít késztermeket, hanem az adott megrendelésre gyártja le a terméket. A vevő ezért nemcsak a szállításra, hanem a gyártásra is vár.

A gyártástervező számára a kihívás az, hogy a kért szállítási időpontból reális tervet készítsen. Nem elég, ha az anyag megvan, ha a munkának olyan erőforrásokon kell végighaladnia, amelyek már más megrendelésekhez vannak lekötve. Mielőtt időpontot ígér, ellenőrizze a teljes gyártási útvonalat, és azt, hogyan hat a döntés a meglévő vállalásokra.

Mi az a rendelésre gyártás?

Rendelésre gyártásnál a vevői megrendelés indítja el a gyártást. A termék lehet már megtervezve, a gyártási lépései pedig meghatározva. Az MTO nem azt jelenti, hogy minden megrendelés új mérnöki projekt vagy egyedi termék.

Az sem következik belőle, hogy a gyárnak nincs készlete. Alapanyag, vásárolt alkatrész és folyamatban lévő termelés egyaránt lehet készleten. A különbség az, hogy a késztermék megrendelésre készül, nem pedig előre legyártva vár a vevőre.

A megrendelés a gyártás oka, de még nem bizonyítja, hogy a gyártás azonnal el is kezdhető. Előfordulhat, hogy az anyagok még úton vannak, a szükséges munkaállomások pedig már foglaltak. A megrendelésnek helyet kell találni a gyártási ütemtervben.

Rendelésre gyártás vs. készletre gyártás, összeszerelés rendelésre és tervezés rendelésre

Ezek a megközelítések abban különböznek, mennyi munka készül el még a vevő megrendelése előtt, és mi marad a vevő várakozási idejében.

Megközelítés	A vevői megrendelés előtt	Mit indít el a megrendelés	Mire vár a vevő
Rendelésre gyártás (MTO)	A termékterv és a gyártás-előkészítés már létezhet; az anyagok vagy alkatrészek lehetnek készleten	A megrendeléshez tartozó gyártás	Anyagok rendelkezésre állása, ahol szükséges, gyártás és szállítás
Készletre gyártás (MTS)	A késztermékek várható igényre készülnek	Készleten lévő termék lefoglalása és kiszállítása	Teljesítés és szállítás, ha van készlet
Összeszerelés rendelésre (ATO)	Az alkatrészek vagy modulok elő vannak készítve és készleten vannak	A kiválasztott konfiguráció végszerelése	Összeszerelés és szállítás, plusz az esetleg hiányzó alkatrészek
Tervezés rendelésre (ETO)	Általános képességek vagy tervezési elemek már létezhetnek	Jelentős, megrendelésspecifikus mérnöki munka és gyártás	Tervezés, beszerzés, gyártás és szállítás

A határok nem mindig élesek. Egy MTO-termék igényelhet kisebb tervezési módosítást anélkül, hogy teljes értékű ETO-projektté válna. A gyártó ráadásul különböző termékcsaládoknál különböző megközelítéseket is alkalmazhat.

A műhelyrendszerű gyártás (job shop) más fogalom: azt írja le, hogyan haladnak a változatos feladatok közös erőforrásokon. A rendelésre gyártás azt írja le, milyen viszonyban áll a vevői megrendelés a gyártás megkezdésével. Egy job shop gyárthat megrendelésre, de a két kifejezés nem szinonima.

A rendelésre gyártás előnyei és kompromisszumai

Az MTO csökkentheti annak kockázatát, hogy a gyártó olyan késztermék-változatokat tart készleten, amelyeket a vevők nem vesznek meg. Emellett lehetővé teszi, hogy a gyártás a tényleges megrendelést kövesse, ne kizárólag a késztermék-választék előrejelzésére támaszkodjon.

A kompromisszum az, hogy a vevő a gyártás idejére várni kényszerül. A késztermék-puffer nem képes úgy elnyelni a késést, mint amikor a szükséges MTS-termék már készleten van. Az ígért időpontot az anyagok rendelkezésre állása, az erőforrások terhelése és a más megrendelések beérkezése egyaránt befolyásolja.

A megrendelések volumene és a termékmix változhat, ezért a tegnapi átfutási idő nem feltétlenül megbízható becslés a mai megrendelésre. Az MTO önmagában nem olcsóbb, és a készletezési költségeket sem szünteti meg. Az, hogy mennyire alkalmas, részben azon múlik, mekkora változatosságot igényelnek a vevők, és mennyit tudnak várni.

Hogyan tervezzük meg a szállítási időpontot a megrendelés kiadása előtt?

Válassza külön a vevő által kért időpontot attól, amelyet a jelenlegi gyártási terv támogatni tud. Utána végezze el az alábbi ellenőrzéseket, mielőtt kiadja a gyártási feladatot, vagy megerősíti a kereskedelmi szállítási ígéretet.

1. Győződjön meg arról, mit kell legyártani

Ellenőrizze a terméket, a mennyiséget, a konfigurációt és a szükséges gyártási lépéseket. A hiányzó specifikációkat pótolja, mielőtt a megrendelést ütemezésre késznek tekintené. Jegyezze fel a kért szállítási határidőt, de ne tekintse annak bizonyítékaként, hogy a munka belefér az ütemezésbe.

A mennyiség vagy a konfiguráció változása módosíthatja az elvégzendő munkát. A tényleges megrendelést tervezze meg, ne egy hasonló feladatra emlékezetből felidézett átfutási időt.

2. Ellenőrizze az anyagokat és a vásárolt alkatrészeket

Állapítsa meg, mi áll rendelkezésre, és mit kell beszerezni vagy pótolni. A hiányzó tételeknél nézze meg, mikorra várható, hogy az adott gyártási lépésnél felhasználhatók. A megrendelés ne tűnjön indíthatónak pusztán azért, mert a beszerzési rendelés le van adva.

Különítse el a visszaigazolt rendelkezésre állást a még ellenőrzésre szoruló feltételezéstől. Ha egy kritikus beérkezési időpont bizonytalan, tegye ezt a bizonytalanságot láthatóvá, mielőtt vállalást tesz a vevőnek.

3. Ellenőrizze az útvonalat és a rendelkezésre álló erőforrásokat

Erősítse meg a műveletek sorrendjét, az alkalmas munkaállomásokat, a műszakokat és a munkaidőket. Vegye figyelembe az átállást is, ha az hatással van az ütemezésre. Minden művelethez az kell, hogy az előző munka és a szükséges erőforrások is rendelkezésre álljanak.

Az útvonal elején szabad munkaállomás még nem határozza meg a befejezés időpontját. A gyártási feladat a későbbi szakaszokban még várhat egy közös erőforrásra.

4. Illessze be a feladatot a meglévő terhelésbe

Illessze a megrendelést a már ütemezett munkák közé, figyelembe véve a szűk keresztmetszetek terhelését is. Ne úgy becsülje a befejezés idejét, mintha az üzem üres lenne.

Vegyünk egy képzeletbeli példát: az új megrendelés anyaga rendelkezésre áll, és az első művelethez van hely. A közös befejező erőforrás azonban egy másik megrendeléshez van lekötve. Ha az új gyártási feladatot azonnal elindítjuk, a befejezés előtti sor nem tűnik el. A szállítási becslésnek ezt figyelembe kell vennie.

5. Külön ellenőrizze a befejezést és a szállítást

Nézze meg, mikor készülhet el a teljes gyártási útvonal, ne csak az első vagy az utolsó műveletet külön-külön. Ezután vegye figyelembe a megrendeléshez szükséges külön ellenőrzési, csomagolási, kiadási vagy szállítási munkát.

A gyári befejezés időpontja és a vevőhöz érkezés időpontja két különböző mérföldkő. Mielőtt szállítási ígéretet közöl, tisztázza, melyiket várja a vevő.

6. Döntse el, mit módosít, ha a kért időpont nem fér bele

A tervezőnek szükség lehet a prioritás módosítására, egy rendelkezésre álló alternatív erőforrás mérlegelésére vagy más szállítási időpont megbeszélésére. A változtatás előtt ellenőrizze a hatását a többi megrendelésre. Egy sürgős feladat előrehozása egy másik vevő feladatát hátrébb tolhatja.

A hasznos eredmény egy megvalósítható gyártási terv, a megmaradó bizonytalanságok világos áttekintése és egy megalapozott szállítási döntés. A kért időpont önmagában egyik sem ezek közül.

Mi változik, ha sürgős megrendelés vagy késés érkezik?

Egy sürgős megrendelés, egy késő anyagszállítás vagy a kapacitás változása több, azonos erőforrásokat használó megrendelést is érinthet. Az érintett gyártási útvonalakat ellenőrizze újra, ne csak egyetlen záró műveletet mozgasson az ütemezésben.

Kezdje azzal, hogy mi változott. Ha egy anyag késik, azonosítsa, mely műveletek függenek tőle. Ha egy kapacitás nem áll rendelkezésre, nézze meg az arra az erőforrásra beosztott munkát és a következményeket a későbbi lépésekre nézve. Sürgős megrendelésnél döntse el a prioritását, és vizsgálja meg, mely meglévő vállalásokat szorítja ki.

A prioritásokról a tervező dönt; az MI-alapú ütemezés ezeket a döntéseket követi. A frissített ütemezés segít láthatóvá tenni a következményeket, de a megváltozott vevői ígéretet továbbra is üzleti döntésként kell kezelni. A gyártási terv és a kommunikált szállítási vállalások maradjanak összhangban, ahogy a körülmények változnak.

Hogyan támogatja a SkyPlanner a rendelésre gyártás ütemezését?

A SkyPlanner APS a megrendelésekből, a folyamatlépésekből és a rendelkezésre álló erőforrásokból állít elő gyártási ütemezést. MI-alapú ütemezőmotorja, az Arcturus a munkát munkaállomásokhoz rendeli, figyelembe véve az anyagok rendelkezésre állását, a műszakokat, a prioritásokat és a szállítási időpontokat. A Gantt-idővonal megjeleníti az így kapott tervet, így a tervező látja, hogyan osztoznak a feladatok a kapacitáson.

A SkyPlanner nyílt REST API-n keresztül integrálható bármely ERP- vagy MES-rendszerrel. A megrendelések, az anyagok és a gyártási adatok összekapcsolhatják a meglévő üzleti rendszert az ütemezéssel. A SkyPlanner nem váltja ki az ERP-t, és az API-n keresztüli integrációt nem szabad összekeverni azzal, hogy minden rendszerhez létezik előre elkészített natív csatlakozó.

Ha az Autopilot be van kapcsolva, a SkyPlanner frissítheti az ütemezést, amikor új megrendelések érkeznek, rögzítik az elkészült munkát, vagy változik a kapacitás. A tervezők a prioritásokon és a zárolásokon keresztül megtartják az irányítást. Az ütemezés elkészítése nem ugyanaz, mint a szállítási ígéret automatikus megerősítése a vevő felé.

Hogy kiértékelje, hogyan kezeli az ütemezés az egymással versengő megrendeléseket, indítsa el az ingyenes próbaverziót. Ismerje meg a terméket demóadatokkal, vagy használja az MI-támogatott „Első lépések” útvonalat a SkyPlanner Assistantban. Arra figyeljen, hogy a terv világossá teszi-e az anyagfüggőségeket, a közös erőforrások terhelését és a prioritásai következményeit.

Gyakran ismételt kérdések

Mit jelent a rendelésre gyártás?

A rendelésre gyártás azt jelenti, hogy a gyártás a vevői megrendelés beérkezése után indul. A késztermék az adott megrendelésre készül, és nem az előre legyártott termékek készletéből szállítják.

Azt jelenti a rendelésre gyártás, hogy nincs készlet?

Nem. Az MTO-t alkalmazó gyártó is tarthat anyagokat, alkatrészeket és befejezetlen termelést (WIP). A lényeges különbség a késztermékeknél van: ezeket vevői megrendelésekre gyártják, nem pedig a megrendelések várható beérkezésére készletezik.

Mi a különbség a rendelésre gyártás és a készletre gyártás között?

Az MTO esetén a gyártás a megrendelésre reagálva indul, ezért a vevőnek meg kell várnia a legyártást. Az MTS a késztermékeket a megrendelések előtt legyártja, így ha az adott termék elérhető, a teljesítés készletből történhet.

Ugyanaz a rendelésre gyártás, mint a rendelésre tervezés (ETO)?

Nem. Az ETO-nál az adott megrendeléshez jelentős mérnöki munka tartozik, amely a gyártás előtt vagy azzal párhuzamosan zajlik. Az MTO már meglévő terméktervre is épülhet, bár kisebb, megrendelésspecifikus módosítások előfordulhatnak.

Ugyanaz a rendelésre gyártás, mint az egyedi gyártás (job shop)?

Nem. Az MTO azt írja le, hogy a gyártás a vevői megrendeléshez képest mikor indul. A job shop (egyedi gyártás) azt írja le, hogy a sokféle gyártási feladat hogyan halad át a közösen használt erőforrásokon. Egy üzem alkalmazhatja mindkettőt, de a termelés két különböző oldalát jellemzik.

Hogyan tervezhető meg a szállítási határidő rendelésre gyártásnál?

Ellenőrizze az anyagok rendelkezésre állását, a műveletek sorrendjét, a szóba jöhető erőforrásokat és azok meglévő terhelését. Vizsgálja meg, mikor készül el a teljes gyártási útvonal, majd a kiszállítással és a szállítással külön számoljon. Ha változnak a prioritások, a dátum megígérése előtt nézze meg, milyen hatással van ez a többi megrendelésre.

Együtt tud működni a SkyPlanner a meglévő ERP-rendszerünkkel?

Igen. A SkyPlanner nyílt REST API-ján keresztül bármely ERP- vagy MES-rendszerrel integrálható. A kapcsolatot az adott rendszerhez és adatfolyamhoz meg kell valósítani; ez nem jelenti azt, hogy minden ERP-hez ugyanúgy létezik kész, natív csatlakozó.