Rendelésre gyártás: kisebb késztermékkészlet, megalapozottabb szállítási ígéretek

Kezdőlap » Erőforrások » Rendelésre gyártás: kisebb késztermékkészlet, megalapozottabb szállítási ígéretek

Becsült olvasási idő: 8 perc

Egy vevő olyan méretű készülékházat rendel, amelyből ritkán adnak el. Ésszerű csak a rendelés beérkezése után legyártani: így nem telik meg a raktár olyan változatokkal, amelyekre talán soha nem lesz vevő. A vevő azonban szállítási dátumot kér, miközben a felületkezeléshez szükséges erőforrás már foglalt.

Ez a rendelésre gyártás alapvető kompromisszuma. Kevesebb készterméket gyártanak előre, a vevőknek viszont meg kell várniuk, amíg a rendelésük végighalad a gyártáson. A sikerhez nem elég tudni, mit képesek legyártani: azt is látni kell, hogy a munka mikor fér bele az üzem kapacitásába.

A SkyPlanner gyakorlati segítséget nyújt ennek a kompromisszumnak a kezeléséhez. Az ütemezést végző mesterséges intelligenciája, az Arcturus a kapacitás, az anyagok és a prioritások alapján számítja ki a gyártási sorrendet. Az így elkészült terv Gantt-idővonalon látható, így a szállítási határidők vállalásakor pontosabb képet kaphat az üzem előtt álló munkáról.

Mit jelent a rendelésre gyártás?

A rendelésre gyártás (MTO) olyan gyártási stratégia, amelyben a gyártást a vevői megrendelés indítja el. Nem az előre jelzett keresletre készítenek késztermékeket, hogy azután készletről értékesítsék őket, hanem a vevő által megrendelt mennyiséget gyártják le, a kért specifikáció szerint.

A terméknek nem kell egyedi fejlesztésnek lennie. A gyártó bevált konstrukciót, anyagjegyzéket és technológiai útvonalat is használhat, és a terméket a rendelésben megadott méretben, felülettel vagy tételmennyiségben gyárthatja le. A meghatározó szempont az, hogy mi indítja el a gyártást, nem pedig az, hogy mennyire egyedi a termék.

Képzeljünk el egy lemezmegmunkáló vállalatot, amely különböző méretű és felületkezelésű készülékházakat kínál. A gyakran használt lemezanyagokat készleten tartja, de egy készülékház vágását, hajlítását és felületkezelését csak a vevői megrendelés beérkezése után kezdi el. Ez az MTO: az alapanyag lehet készleten akkor is, ha a kész készülékház nincs.

A gyártási stratégiák megkülönböztetéséhez érdemes azt megvizsgálni, hogy mi van még hátra a rendelés beérkezésekor:

Stratégia	A vevői megrendelés által elindított munka	A tervezés fő kérdése
Készletre gyártás (MTS)	A várható keresletre legyártott késztermék kitárolása és kiszállítása	Mely késztermékekből mennyit tartsunk készleten?
Rendelésre történő összeszerelés (ATO)	A késztermék összeszerelése előkészített alkatrészekből vagy részegységekből	Rendelkezésre állnak a szükséges alkatrészek és az összeszerelési kapacitás?
Rendelésre gyártás (MTO)	A megrendelt termék legyártása meglévő konstrukció és technológiai útvonal alapján	Mikor férnek bele a szükséges műveletek a gyártás ütemtervébe?
Egyedi tervezés és gyártás rendelésre (ETO)	A termék megtervezése vagy műszaki kidolgozása, majd legyártása	Mikor készülnek el a tervek, és milyen munkát igényel majd a megvalósításuk?

Az MTO nem azonos a job shop gyártással sem. Az MTO azt írja le, milyen szerepet játszik a rendelés a gyártás elindításában; a job shop pedig olyan gyártási környezetet jelent, ahol a gyártási feladatok eltérő technológiai útvonalakon haladhatnak, közös erőforrásokat használva. Egy üzemre mindkettő jellemző lehet. A különböző útvonalak ütemezési nehézségeivel a job shop ütemezésről szóló útmutatónk foglalkozik.

Mikor jó választás a rendelésre gyártás?

Az MTO akkor előnyös, ha minden késztermékváltozat készletezése drága lenne, az egyes változatok iránti kereslet ingadozó, és a vevők hajlandók megvárni a gyártást. Így szélesebb kínálatot tarthat fenn anélkül, hogy minden lehetséges terméket előre legyártana.

Az előny leginkább a késztermékkészletben mutatkozik meg: kevesebb termék marad eladatlanul azért, mert rosszul becsülték meg a kereslet összetételét. A munka tényleges vevői megrendeléshez kötődik, amely meghatározhatja a szükséges méreteket, anyagot vagy felületkezelést.

Ennek az ára a hosszabb átfutási idő. MTS esetén a termék már kiszállításra készen állhat. MTO esetén a vevő várakozási idejébe a gyártás és a műveletek közötti sorban állás is beleszámít. A rendelések beérkezése egyenetlen terhelést is okozhat: egy csendes hetet több olyan rendelés követhet, amelyek ugyanazért az erőforrásért versengenek.

A rendelésre gyártás nem jelent készlet nélküli működést, és nem jár automatikusan alacsonyabb összköltséggel. Továbbra is szükség lehet alapanyagokra, vásárolt alkatrészekre és befejezetlen termelésre. Kis sorozatoknál gyakori átállásokra lehet szükség. Ha a vevők azonnali kiszállítást várnak, és rendszeresen ugyanazt a standard terméket vásárolják, jobb választás lehet az adott termék készletre gyártása.

Nem kell az egész üzemet egyetlen modellbe kényszeríteni. A standard termékeket készleten tarthatja, míg a nehezebben előre jelezhető keresletű változatokat rendelésre gyárthatja. A gyártási főterv segít összekapcsolni ezt a változatosabb termékösszetételt a gyártásban elvégzendő munkával.

A rendelésnek nemcsak határidő kell, hanem hely is az ütemtervben

Térjünk vissza a képzeletbeli készülékházgyártóhoz. Egy új rendeléshez vágásra, hajlításra és felületkezelésre van szükség. Az anyag rendelkezésre áll, és a vágásnál van szabad kapacitás, ezért az értékesítés szívesen ígérne gyors teljesítést. A felületkezelési kapacitást azonban már más vevők rendelései foglalják le.

A vágás azonnali elindítása nem oldja fel ezt az ütközést. Lehet, hogy csak egy újabb, felületkezelésre váró alkatrészt eredményez. A lényegi kérdés az, hogy a teljes technológiai útvonal végigvihető-e időben a már vállalt rendelések mellett.

Minden új rendelésnél tekintse át együtt az alábbi adatokat:

• Az elvégzendő munka: a pontos specifikáció, a mennyiség, a műveleti sorrend, valamint a megmunkálási és átállási idők.
• A munkára alkalmas erőforrások: a megfelelő munkaállomások, a műszakok, a gépkezelők és a szükséges szerszámok.
• Az anyagok rendelkezésre állása: a meglévő készlet, valamint a vásárolt anyagok és alkatrészek várható elérhetősége.
• A meglévő vállalások: az ugyanezekért az erőforrásokért már versengő műveletek és azok prioritásai.
• A szállításig szükséges idő: a hátralévő gyártási lépésekre, ellenőrzésre, csomagolásra és szükség esetén a fuvarozásra fordítandó idő.

A gyártási rendelés tartalmazza a gyártási feladat végrehajtásához szükséges részleteket. A gyártásütemezés a munkát a rendelkezésre álló időhöz rendeli. Egy kért határidő önmagában egyiket sem biztosítja.

Ha a kért dátum nem tartható, döntést kell hoznia. Segíthet egy másik, a műveletre alkalmas munkaállomás, a műszak módosítása vagy a prioritás megváltoztatása. Ha ezek nem jelentenek megoldást, egyeztessen későbbi dátumot, mielőtt a vevő egy teljesíthetetlen ígéretre alapozna. Ha egy közös művelet rendszeresen késlelteti a szállításokat, vizsgálja meg a gyártás szűk keresztmetszetét ahelyett, hogy újabb munkák indításával tovább növelné az előtte várakozó sort.

Ön határozza meg a prioritásokat, a SkyPlanner kiszámítja az ütemtervet

Nem az adatok egyszeri ellenőrzése a nehéz feladat. Az a kihívás, hogy az összefüggések naprakészek maradjanak akkor is, amikor új rendelések érkeznek, változnak az anyagok beérkezési dátumai, vagy a gyártás a tervezettnél tovább tart. Ha minden gyártási feladatot kézzel kell mozgatni a gépek várakozási sorai között, a tervezőnek a döntések mellett a számítások folyamatos frissítéséről is gondoskodnia kell.

A SkyPlanner APS elvégzi Ön helyett az ütemezéshez szükséges számításokat. Ön megadja a munkaállomásokat, a műszakokat, a gépkezelőket, az anyagokat és a prioritásokat, és minden termékhez meghatározza a műveleti lépéseket és azok időtartamát. Az Arcturus a beállított kapacitás és a műveletek közötti függőségek alapján ütemezi a munkát. A Gantt-nézet megmutatja a műveletek sorrendjét a különböző munkaállomásokon, így a különálló várakozási sorok ellenőrzése helyett végigkövetheti a készülékházat a vágástól a felületkezelésig.

A készülékházas példában ez azt jelenti, hogy a felületkezelés terhelése már a kezdetektől része a tervnek. Ha egy sürgős rendelés elsőbbséget kap, módosítsa a prioritást, és számíttassa újra az ütemtervet. Ezután az új vállalás megerősítése előtt ellenőrizze, hogy a többi rendelés mikor fejeződik be az új terv szerint. Az előny nem csupán az, hogy egy vevő gyorsabban kap választ: azt is láthatja, mit jelent ez a válasz a már várakozó vevők számára.

Az anyagok rendelkezésre állását figyelembe vevő ütemezés egy másik gyakori MTO-problémát is kezel ugyanebben a számításban. Ha ez a szabály be van kapcsolva, az Arcturus figyelembe veszi az anyagok rendelkezésre állását, ahelyett, hogy úgy tervezne, mintha minden tétel már rendelkezésre állna. A beszerzési rendelések szállítási dátumai azt jelzik, hogy az anyagok várhatóan mikor állnak rendelkezésre; a tényleges beérkezés visszaigazolásakor frissül a készlet. Fontos naprakészen tartani ezeket a dátumokat, amikor egy beszállítói késés megváltoztatja, hogy mely munkák indulhatnak el legközelebb.

A prioritásokról továbbra is Ön dönt, és zárolásokkal védheti meg az ütemezési döntéseit. Az Arcturus ezeknek a megkötéseknek megfelelően számol. Hiányzó fizikai kapacitást nem tud teremteni, de átláthatóbb alapot adhat annak eldöntéséhez, hogy a tervet vagy a vállalt határidőt kell módosítani.

A SkyPlanner a nyílt REST API segítségével bármely ERP- vagy MES-rendszerrel integrálható. A meglévő rendelési és gyártási adatokat összekapcsolhatja az ütemtervvel, így a jobb MTO-tervezést nem kell az ERP lecserélésével kezdenie.

Mit változtatott a kapacitás átláthatósága a Fredman Operations működésében?

Az élelmiszerrel való érintkezésre alkalmas konyhai és csomagolási megoldásokat gyártó Fredman Operations vállalatnak a rendelési mennyiségek növekedésével pontosabb képre volt szüksége a kapacitásáról. A munkalapokat kézzel vitték át az L7 ERP-ből az LTR termelésirányítási rendszerbe, a tervező pedig úgy rangsorolta a gyártási feladatokat, hogy nem látta pontosan, mikor szabadulnak fel a gépek, és mennyi kapacitás áll rendelkezésre a műszakokban. Egy sürgős újraütemezés akár egy órát vagy még többet is igénybe vehetett.

A vállalat a mindenki számára elérhető Gantt-nézet átláthatósága miatt választotta a SkyPlanner megoldását, és összekapcsolta vele az L7 és LTR rendszereit. A gépek, a szabad és lekötött kapacitás, valamint a gyártási feladatok előrehaladása együttesen vált láthatóvá. A gyártásban dolgozók láthatták a tervezett kezdési és befejezési időpontokat, az értékesítés pedig megalapozottabban vállalhatott szállítási határidőket.

A Fredman beszámolója szerint csökkent a túlóra, és gyorsabban tudtak reagálni az ütemterv változásaira. Egy rendelésre gyártó vállalat számára a gyártás és az értékesítés kapcsolata a fontos tanulság: a szállítási ígéret megalapozottsága könnyebben igazolható, ha mindenki látja a mögötte álló kapacitást. Olvassa el a Fredman Operations ügyféltörténetét.

Nézze meg, hogyan férne bele a következő rendelése az ütemtervbe

A rendelésre gyártás segít elkerülni, hogy olyan késztermékek halmozódjanak fel, amelyekre nincs kereslet. A megvalósítható ütemterv pedig abban segít, hogy ezt a készletproblémát ne váltsa fel a késedelmes vevői rendelések torlódása.

Ha szeretné látni, hogyan kezelné a SkyPlanner az Ön gyártását, foglaljon bemutatót. Hozzon példát egy jellemző rendelés technológiai útvonalára, arra az erőforrásra, amelyért a legtöbb rendelés verseng, és egy közelmúltbeli változásra, amely felborította a szállítási határidőket. Ezekből kiindulva megmutathatjuk, hogyan könnyíthetné meg napi tervezési munkáját az Arcturus és a Gantt-ütemterv.

Előbb inkább önállóan ismerkedne a rendszerrel? Próbálja ki a SkyPlanner rendszerét demóadatokkal, és nézze meg, hogyan hangolja össze az ütemterv a rendeléseket és a kapacitást.

Gyakran ismételt kérdések

A rendelésre gyártás azt jelenti, hogy minden terméket egyedileg terveznek?

Nem. Az MTO-termék készülhet meglévő terv és bevált technológiai útvonal alapján is, de a gyártás csak a vevői rendelés beérkezése után indul el. Ha a rendelés új terméktervezést is elindít, akkor a rendelésre tervezés pontosabban írja le a működést.

Tarthat anyagkészletet egy rendelésre gyártó vállalat?

Igen. Az MTO azt határozza meg, hogy mi indítja el a gyártást, nem pedig a készletezést tiltja. A gyakran használt alapanyagokat és vásárolt alkatrészeket lehet készleten tartani, hogy hamarabb elindulhasson a gyártás. A késztermék vevői rendelésre készül, nem a késztermékek iránti előre jelzett kereslet alapján.

Miért változhatnak a szállítási határidők rendelésre gyártás esetén?

A rendelések ugyanazokat az erőforrásokat veszik igénybe. Az anyagok késése, a kapacitás kiesése vagy a prioritások változása eltolhat egy műveletet, és hatással lehet az azt követő munkára is. Az ütemterv újraszámítása láthatóvá teszi ezeket a következményeket, így a gyártástervező reagálhat, és szükség esetén módosíthatja a vállalt határidőket.