本文内容
客户订购了一个尺寸平时很少售出的设备外壳。接单后再生产很合理：这样就不必让可能永远卖不出去的各种规格产品占满仓库。但客户仍然需要一个交付日期，而表面处理资源已经排满了。
这正是按订单生产的核心取舍。提前生产的成品库存减少了，但客户需要等待订单完成生产。要做好这件事，不仅要知道工厂能制造什么，还要知道现有生产安排中能容纳哪些订单。
SkyPlanner 提供了一种切实可行的方法，帮助您处理这一取舍。其人工智能排程引擎 Arcturus 根据产能、物料和优先级计算生产顺序。您可以在 Gantt 时间轴上查看计算出的计划，更清楚地掌握后续工作安排，再作出交付承诺。
什么是按订单生产？
按订单生产（MTO）是一种由客户订单触发制造的生产策略。企业不再根据需求预测提前生产成品并从库存中发货，而是按照客户订购的数量和规格进行制造。
产品不一定要经过全新设计。制造商可以沿用已有的设计、物料清单和工艺路线，再按订单要求确定产品尺寸、表面处理方式或批次数量并进行生产。关键在于什么触发了生产，而不在于产品有多独特。
设想一家钣金制造商，提供不同尺寸和表面处理的设备外壳。它会储备常用板材，但只有收到客户订单后，才开始外壳的切割、折弯和表面处理。这就是 MTO：即使不储备成品外壳，也可以储备原材料。
区分这些生产策略，一个实用的方法是看订单到来时还有哪些工作需要完成：
| 生产策略 | 客户订单触发的工作 | 计划中的核心问题 |
|---|---|---|
| 按库存生产（MTS） | 拣选并发运根据预期需求提前生产的成品 | 哪些成品需要备货，备多少？ |
| 按订单装配（ATO） | 用备好的零部件或子装配件装配成品 | 所需零部件和装配产能是否可用？ |
| 按订单生产（MTO） | 按照已有设计和工艺路线制造客户订购的产品 | 所需工序何时能排入生产并完成？ |
| 按订单设计生产 (ETO) | 先进行产品设计或工程设计，再制造产品 | 设计何时完成，后续需要哪些工作？ |
MTO 也不同于作业车间。MTO 描述的是订单在启动生产中的作用；作业车间则是一种生产环境，不同生产任务可沿不同工艺路线使用共享资源。同一家工厂可以同时具备这两种特点。我们的作业车间调度指南介绍了这类工艺路线带来的排程挑战。
什么情况下适合按订单生产？
如果为每种成品规格备货的成本很高、各规格的需求不均衡，而且客户愿意等待生产，MTO 就很有吸引力。它让您不必提前生产所有可能的产品，也能提供更丰富的产品选择。
最明显的收益体现在成品库存上：因误判产品组合而滞销的产品会减少。生产工作与实际客户订单相对应，订单可以明确所需的尺寸、材料或表面处理。
代价是交货期。采用 MTS 时，产品可能已经可以直接发货；采用 MTO 时，客户的等待时间还包括制造时间和工序之间的排队时间。订单到来的节奏也可能造成负荷不均：前一周还很清闲，随后却有多笔订单争用同一资源。
按订单生产并不意味着零库存，也不意味着总成本会自动降低。您可能仍需储备原材料、外购件，并保有在制品。小批量生产可能需要频繁换型。如果客户要求立即发货，而且一直购买同一款标准产品，那么对该产品采用按库存生产的方式可能更合适。
不必让整座工厂只采用一种模式。标准产品可以备货，需求较难预测的规格则按订单生产。主生产计划有助于根据这种更丰富的产品组合，统筹生产中需要完成的工作。
订单需要排入生产计划，而不只是设定交期
再看前面假设的设备外壳制造商。新订单需要切割、折弯和表面处理。物料已备齐，切割也有空余产能，销售人员因此很容易承诺快速交付。但表面处理的产能已经分配给其他客户了。
立即开始切割并不能消除这一冲突，可能只是多出一个等待表面处理的零件。真正需要判断的是：在兼顾已承诺订单的情况下，新订单的整条工艺路线能否按时完成。
对每笔新订单，都应综合考虑以下信息：
- 所需工作：准确的规格、数量、工序顺序，以及加工和换型准备所需的时间。
- 可执行这些工作的资源：符合要求的工作中心、工作班次、操作人员及所需工具。
- 物料准备情况：现有库存，以及外购物料或零部件的预计可用时间。
- 已有承诺：已在争用这些资源的工序及其优先级。
- 交付时间安排：为剩余生产工序、检验、包装及必要的运输预留时间。
生产工单记录生产任务的执行细节。生产排程将这些工作安排到可用时间内。单凭一个要求的交付日期，既无法说明执行细节，也无法安排生产。
如果要求的交付日期无法满足，您仍需作出选择。改用符合要求的其他工作中心、调整班次或改变优先级，可能会有所帮助。如果这些办法都不可行，就应在客户按这一无法兑现的承诺作出安排之前，与其商定更晚的交付日期。当某道共享工序反复拖延交付时，应排查生产瓶颈，而不是继续下达更多任务，让它们排队等待该工序。
您设定优先级，让 SkyPlanner 计算排程
难点不在于只核查一次这些信息，而在于新订单不断到来、物料可用日期变化、生产耗时超出计划时，仍要综合这些信息安排生产。如果手动将每个生产任务在不同设备的队列之间调整，计划员不仅要作决策，还得不断重新计算排程。
SkyPlanner APS负责这部分排程计算。您定义工作中心、班次、操作人员、物料和优先级，并为每种产品设置工序及所需时间。Arcturus 根据配置的产能和依赖关系安排生产。Gantt 视图展示各工作中心的生产顺序，让您可以跟踪外壳从切割到表面处理的整个过程，而不必逐一查看彼此孤立的队列。
在设备外壳的例子中，这意味着表面处理负荷从一开始就纳入了计划。如果紧急订单需要优先处理，您可以修改优先级并重新计算，然后查看其他订单调整后的完工时间，再确认新的交付承诺。收益不只是更快地答复某一位客户：您还能看清这一答复对其他等待交付的客户意味着什么。
考虑物料可用性的排程，将另一类常见的 MTO 问题纳入同一计算过程。启用该规则后，Arcturus 会考虑物料可用情况，而不是假定所有物料都已就绪。采购订单上的交付日期代表预计可用时间；确认到货并标记为已交付后，库存才会更新。当供应商延迟改变了接下来可以生产的任务时，及时更新这些日期就尤为重要。
优先级仍由您掌握，您还可以通过锁定来保留排程决策。Arcturus 在这些指令范围内计算。它无法凭空增加实际产能，但可以为您提供更清晰的依据，帮助您决定是调整计划，还是调整交付承诺。
SkyPlanner 可通过开放的 REST API 与任何 ERP 或 MES 集成。您可以将现有订单和生产数据接入排程，不必先更换 ERP 才能改善 MTO 计划。
产能可视化为 Fredman Operations 带来了哪些改变
Fredman Operations 生产符合食品安全要求的厨房用品和包装解决方案。随着订单量增长，公司需要更清楚地掌握产能。工单卡片需手动从 L7 ERP 转入 LTR 生产管理系统，计划员在无法准确掌握设备何时空闲、各班次有多少产能的情况下安排任务优先级。紧急重排可能需要一小时甚至更长时间。
公司看中了 SkyPlanner 共享 Gantt 视图的清晰呈现，选择了该系统，并连接了 L7 和 LTR。设备、空闲及已占用产能、任务进度由此可以一并查看。生产人员能看到计划开始和结束时间，销售人员也有了更充分的依据来作出交付承诺。
Fredman 的案例提到，公司减少了加班，对排程变化的响应也更快。对于采用 MTO 的制造商，值得借鉴的是生产与销售之间的衔接：当所有人都能看到支撑交付的产能时，交付承诺就更有依据。阅读 Fredman Operations 客户案例。
看看下一笔订单能如何排入生产
按订单生产有助于避免储备不合需求的成品。可执行的排程则有助于避免解决了库存问题，却又积压了一批逾期客户订单。
想了解 SkyPlanner 如何安排您的生产？欢迎预约演示。请准备一条典型订单的工艺路线、多数订单争用的资源，以及最近一次打乱交付日期的变化。这些信息能为演示提供实用的切入点，让我们展示 Arcturus 和 Gantt 排程如何帮助您减轻日常计划工作的负担。
想先自行探索？使用演示数据试用 SkyPlanner，看看排程如何协调订单与产能。
常见问题
按订单生产是否意味着每件产品都要定制设计？
不是。MTO 产品可以采用既定的设计和工艺路线，只在客户下单后才开始生产。如果订单还需要启动新的产品工程设计，则用“按订单设计”来描述更合适。
按订单生产的制造商可以备存物料吗？
可以。MTO 说明的是何时启动生产，并不意味着不能持有库存。企业可以备存常用原材料和外购件，以便更早开工。成品是针对客户订单生产的，而不是根据预测的成品需求生产的。
为什么按订单生产的交货日期可能发生变化？
不同订单会共用生产资源。物料延迟、可用产能减少或优先级调整，都可能使某道工序的安排发生变化，并影响后续生产任务。重新计算排程能让这些影响清晰可见，便于计划员作出应对，并在必要时更新交期承诺。
Jussi Mäntylä
生产计划专家，SkyPlanner
