从Excel表格到实时生产计划
UTU是一家成立于1919年的芬兰家族企业,现由第四代掌舵。公司自1944年起生产配电柜。如今UTU集团业务遍及六个国家:芬兰、爱沙尼亚、拉脱维亚、立陶宛、挪威和丹麦,员工210人,营收为EUR 75百万。配电柜和开关设备在Ulvila工厂生产,约60名操作员负责制造覆盖配电各个环节的产品,既有标准配电柜,也有箱式变电站、中压开关设备等大型项目交付。产品范围广,生产计划因此成为工厂日常工作的核心。
当Excel表格不再够用
使用SkyPlanner之前,生产计划依靠各部门自行搭建的Excel表格,没有专门的生产计划系统。手工更新的表格与ERP系统之间,信息传递不一定够快,透明度也不足。ERP中的生产顺序一旦变动,更新并不总能传到车间,作业就可能按不合理的顺序进行。手工更新还存在人为出错的风险。
每天早上,生产部门要花大约一小时来确认做什么、按什么顺序做。交付期和质量一直是UTU内部的重要驱动力,对客户的承诺也都兑现了。但要兑现承诺就得保持灵活:过程中不断调整、重新排序,因为没有实时信息,很难看清真实产能。
灵活性决定了选型
变革的契机来自一个ERP项目。UTU切换到Oracle NetSuite时发现,没有与ERP集成的生产排程系统。ERP咨询公司提供了三个方案供比较,UTU最终选择了SkyPlanner,决定性因素是灵活性和模块化。
我们可以按自己的生产模式调整系统,并以模块化方式自行划分生产组,不必时时依赖供应商。
SkyPlanner于2025年9月上线,部署过程顺利。系统之间的数据轻松打通,与其他ERP项目相比,这让Kalliomäki颇感惊喜。用户测试从工厂经验最丰富的班组开始,在积极反馈的鼓舞下,系统推广到了全部生产环节。装配工人尤其称赞其用户界面。
AI负责排程,Gantt负责呈现
如今SkyPlanner已与Oracle NetSuite及薪资系统集成,把Ulvila工厂所有产线和部门统一到一套系统中。订单数据从ERP直接流向生产,所有人看到的都是同一份最新信息。
Kalliomäki认为最重要的功能,是Gantt时间轴与SkyPlanner AI自动排程的结合:计划与实际进度在同一个可视化视图中一目了然,首页的产能和负荷图表则为日常管控提供支持。系统的速度同样出乎意料。生产顺序一更新,新的工单队列几秒内就到了产线上的装配工人手中。
SkyPlanner让我们的生产计划从Excel表格升级为实时生产优化。产能、负荷和工作顺序一目了然,我们可以基于实时数据做决策。
整条供应链都更有把握
SkyPlanner为生产计划带来了确定性和透明度。精确的完工日期和计划,让生产与供应链其他环节衔接得更紧密。表格不再需要手工更新,每周大约节省两小时工作时间。
最大的收益体现在箱式变电站、中压开关设备等项目型产品上。作业可以排得更精确,病假等影响产能的因素也能纳入长期计划。
在项目中,优势非常具体:我们可以做长期计划,并为装配工人精确安排工作。
使用的第一年里,停机时间也有所减少;工作顺序得到优化后,现有产能能完成更多工作。
已报告的成果
- 每周节省 2 小时工作时间
- 新工单队列数秒内送达生产现场
- 生产计划更有把握、更透明
- 项目交付排程更精确
- 所有产线和部门统一在一套系统中
- 停机时间减少
传承到第四代的电气人
UTU投身芬兰电气化事业已逾百年,集团如今在六个国家持续成长。Ulvila工厂的实时生产计划为这一增长打下了坚实基础;未来,UTU还在评估把SkyPlanner的集成扩展到其他系统。
