Make to order: stok lebih sedikit, janji pengiriman lebih realistis

Beranda » Sumber Daya » Make to order: stok lebih sedikit, janji pengiriman lebih realistis

Perkiraan waktu baca: 8 menit

Seorang pelanggan memesan casing peralatan dengan ukuran yang jarang terjual. Memproduksinya hanya setelah pesanan masuk adalah pilihan yang masuk akal: gudang tidak dipenuhi varian yang mungkin tidak pernah mendapat pembeli. Namun, pelanggan tetap meminta tanggal pengiriman, sementara sumber daya produksi untuk proses finishing sudah terjadwal untuk pekerjaan lain.

Itulah pertimbangan utama dalam make to order. Anda mengurangi barang jadi yang diproduksi untuk stok, tetapi pelanggan harus menunggu pesanan mereka melewati proses produksi. Keberhasilannya bergantung pada pemahaman tentang pekerjaan yang bisa ditampung dalam kapasitas pabrik, bukan sekadar produk yang bisa dibuat.

SkyPlanner menyediakan cara praktis untuk mengelola dua sisi tersebut. Arcturus, mesin penjadwalan berbasis kecerdasan buatan, menghitung urutan produksi sesuai kapasitas, material, dan prioritas Anda. Hasilnya dapat dilihat pada linimasa Gantt, sehingga Anda memiliki gambaran yang lebih jelas tentang pekerjaan mendatang saat menetapkan komitmen pengiriman.

Apa yang dimaksud dengan make to order?

Make to order (MTO) adalah strategi produksi yang memulai proses manufaktur setelah ada pesanan pelanggan. Alih-alih membuat barang jadi berdasarkan perkiraan permintaan lalu menjualnya dari stok, Anda memproduksi barang sesuai jumlah dan spesifikasi yang dipesan pelanggan.

Produknya tidak harus berupa rancangan baru yang hanya dibuat sekali. Produsen dapat menggunakan desain, daftar kebutuhan material, dan routing produksi yang sudah tersedia, lalu memproduksi barang dengan ukuran, finishing, atau jumlah per batch sesuai pesanan. Ciri penentunya adalah apa yang memicu dimulainya produksi, bukan seberapa unik produknya.

Bayangkan produsen yang mengolah lembaran logam menjadi casing peralatan dengan beragam dimensi dan finishing. Produsen ini menyimpan stok lembaran logam yang umum digunakan, tetapi baru mulai memotong, menekuk, dan melakukan finishing pada casing setelah menerima pesanan pelanggan. Itulah MTO: bahan baku boleh tersedia sebagai stok, meskipun casing jadinya tidak.

Untuk membedakan strategi produksi, tanyakan pekerjaan apa yang masih harus dilakukan saat pesanan masuk:

Strategi	Pekerjaan yang dimulai setelah pesanan pelanggan masuk	Pertanyaan utama dalam perencanaan
Make to stock (MTS)	Mengambil dan mengirim barang jadi yang telah diproduksi berdasarkan perkiraan permintaan	Barang jadi apa yang perlu disimpan sebagai stok, dan berapa jumlahnya?
Perakitan berdasarkan pesanan (ATO)	Merakit produk jadi dari komponen atau subrakitan yang sudah disiapkan	Apakah komponen dan kapasitas perakitan yang dibutuhkan tersedia?
Make to order (MTO)	Memproduksi barang pesanan menggunakan desain dan routing yang sudah tersedia	Kapan operasi yang dibutuhkan dapat dijadwalkan dalam proses produksi?
Engineer to order (ETO)	Merancang atau melakukan rekayasa produk, lalu memproduksinya	Kapan desain akan siap, dan pekerjaan apa saja yang dibutuhkan?

MTO juga berbeda dari job shop. MTO menjelaskan peran pesanan sebagai pemicu produksi, sedangkan job shop menggambarkan lingkungan produksi tempat setiap job dapat mengikuti routing yang berbeda dengan menggunakan sumber daya produksi bersama. Sebuah pabrik dapat menerapkan keduanya. Panduan penjadwalan job shop kami membahas tantangan routing tersebut.

Kapan make to order menjadi pilihan yang tepat?

MTO menarik jika menyimpan stok setiap varian barang jadi akan mahal, permintaan tiap varian tidak merata, dan pelanggan bersedia menunggu proses produksi. Dengan MTO, Anda dapat menawarkan lebih banyak pilihan tanpa harus memproduksi semua kemungkinan varian terlebih dahulu.

Manfaat paling jelas terlihat pada persediaan barang jadi: lebih sedikit produk yang tidak terjual akibat salah memperkirakan kombinasi varian yang dibutuhkan. Pekerjaan produksi terkait langsung dengan pesanan pelanggan yang nyata, dan pesanan tersebut dapat menentukan dimensi, material, atau finishing yang diperlukan.

Konsekuensinya adalah lead time. Dengan MTS, produk mungkin sudah siap dikirim. Dengan MTO, waktu tunggu pelanggan mencakup proses manufaktur dan antrean antaroperasi. Pesanan yang masuk juga dapat membuat beban kerja tidak merata: satu minggu sepi, lalu beberapa pesanan datang dan berebut sumber daya produksi yang sama.

MTO bukan berarti tanpa persediaan atau otomatis membuat total biaya lebih rendah. Anda mungkin tetap membutuhkan bahan baku, komponen yang dibeli dari pemasok, dan barang dalam proses. Produksi dalam batch kecil dapat memerlukan setup yang sering. Jika pelanggan membutuhkan pengiriman segera dan secara konsisten membeli produk standar yang sama, memproduksi produk tersebut dengan pendekatan make to stock mungkin lebih sesuai.

Anda tidak perlu memaksakan satu model untuk seluruh pabrik. Produk standar dapat disimpan sebagai stok, sementara varian dengan permintaan yang lebih sulit diprediksi dibuat sesuai pesanan. Jadwal induk produksi membantu menghubungkan beragam produk tersebut dengan pekerjaan yang harus diselesaikan oleh bagian produksi.

Pesanan perlu masuk jadwal, bukan sekadar diberi tenggat

Kembali ke contoh produsen casing tadi. Pesanan baru membutuhkan pemotongan, penekukan, dan finishing. Material sudah siap dan masih ada kapasitas pemotongan, sehingga tim penjualan tergoda menjanjikan penyelesaian yang cepat. Namun, kapasitas finishing sudah dialokasikan untuk pelanggan lain.

Langsung memulai pemotongan tidak menyelesaikan benturan tersebut. Langkah itu mungkin hanya menambah komponen yang menunggu finishing. Yang perlu dipastikan adalah apakah seluruh rangkaian proses dapat selesai tepat waktu bersamaan dengan pesanan lain yang sudah dijanjikan.

Untuk setiap pesanan baru, kumpulkan informasi berikut:

• Pekerjaan yang diperlukan: spesifikasi yang benar, jumlah, urutan operasi, serta durasi pemrosesan dan setup.
• Sumber daya produksi yang dapat mengerjakannya: stasiun kerja yang sesuai, shift kerja, operator, dan alat yang dibutuhkan.
• Kesiapan material: stok yang tersedia dan perkiraan ketersediaan material atau komponen yang dibeli.
• Komitmen yang sudah ada: operasi yang sudah membutuhkan sumber daya produksi yang sama beserta prioritasnya.
• Rentang waktu pengiriman: waktu untuk tahapan produksi yang tersisa, inspeksi, pengemasan, dan transportasi jika diperlukan.

Work order produksi memuat detail pelaksanaan job. Penjadwalan produksi menempatkan pekerjaan tersebut pada waktu yang tersedia. Tenggat yang diminta saja tidak memenuhi kedua fungsi itu.

Jika tanggal yang diminta tidak dapat dipenuhi oleh jadwal, Anda masih harus menentukan langkah selanjutnya. Stasiun kerja alternatif yang sesuai, perubahan shift, atau perubahan prioritas mungkin membantu. Jika tidak, sepakati tanggal yang lebih lambat sebelum pelanggan bergantung pada janji yang mustahil dipenuhi. Jika operasi yang digunakan bersama terus menghambat pengiriman, telusuri bottleneck produksi tersebut alih-alih menambah pekerjaan ke antreannya.

Anda tetapkan prioritas, SkyPlanner hitung jadwalnya

Tantangannya bukan memeriksa informasi tersebut satu kali, melainkan menjaganya tetap saling terhubung saat pesanan baru masuk, tanggal ketersediaan material bergeser, dan produksi memakan waktu lebih lama dari rencana. Jika setiap job dipindahkan secara manual antarantrean mesin, perencana harus terus memperbarui perhitungan sekaligus mengambil keputusan.

SkyPlanner APS mengambil alih perhitungan penjadwalan tersebut. Anda menetapkan stasiun kerja, shift, operator, material, dan prioritas, serta menentukan tahapan proses dan durasinya untuk setiap produk. Arcturus menjadwalkan pekerjaan sesuai kapasitas dan ketergantungan yang dikonfigurasi. Tampilan Gantt menunjukkan urutan pekerjaan di berbagai stasiun kerja, sehingga Anda dapat mengikuti proses casing dari pemotongan hingga finishing tanpa harus memeriksa antrean satu per satu.

Dalam contoh casing tadi, beban kerja finishing sudah diperhitungkan sejak awal. Jika pesanan mendesak harus diprioritaskan, Anda mengubah prioritas lalu menghitung ulang jadwal. Setelah itu, tinjau waktu penyelesaian pesanan lainnya sebelum mengonfirmasi komitmen baru. Manfaatnya bukan hanya memberi jawaban lebih cepat kepada satu pelanggan: Anda juga dapat melihat dampak jawaban tersebut bagi pelanggan yang sudah menunggu.

Penjadwalan yang mempertimbangkan material memasukkan masalah MTO lain yang umum terjadi ke dalam perhitungan yang sama. Jika aturan ini diaktifkan, Arcturus memperhitungkan ketersediaan material, bukan menjadwalkan pekerjaan seolah-olah semua item sudah siap. Tanggal pengiriman pada pesanan pembelian menunjukkan perkiraan ketersediaan; konfirmasi bahwa barang telah diterima akan memperbarui stok. Tanggal tersebut perlu selalu diperbarui ketika keterlambatan pemasok mengubah pekerjaan yang dapat dijalankan berikutnya.

Anda tetap menentukan prioritas dan menggunakan penguncian untuk mempertahankan keputusan penjadwalan. Arcturus melakukan perhitungan dengan mengikuti ketentuan tersebut. Arcturus tidak dapat menciptakan kapasitas fisik yang belum tersedia, tetapi dapat memberi dasar yang lebih jelas untuk menentukan apakah rencana atau janji pengiriman perlu diubah.

SkyPlanner dapat terintegrasi dengan ERP atau MES apa pun melalui REST API terbukanya. Anda dapat menghubungkan data pesanan dan produksi yang sudah ada ke jadwal tanpa harus mengganti ERP terlebih dahulu untuk meningkatkan perencanaan MTO.

Perubahan di Fredman Operations setelah kapasitas terlihat lebih jelas

Fredman Operations, produsen solusi dapur dan kemasan yang aman untuk pangan, membutuhkan gambaran kapasitas yang lebih jelas seiring bertambahnya volume pesanan. Kartu kerja dipindahkan secara manual dari ERP L7 ke sistem manajemen produksi LTR. Perencana menentukan prioritas job tanpa informasi yang akurat tentang kapan mesin akan tersedia atau berapa kapasitas tiap shift. Penjadwalan ulang untuk kebutuhan mendesak bisa memakan waktu satu jam atau lebih.

Perusahaan memilih SkyPlanner karena tampilan Gantt bersama yang jelas, lalu menghubungkan sistem L7 dan LTR. Mesin, kapasitas yang masih tersedia maupun yang sudah terjadwal, serta kemajuan job dapat dilihat dalam satu tampilan. Staf produksi dapat melihat rencana waktu mulai dan selesai, sementara tim penjualan memiliki dasar yang lebih baik untuk menetapkan komitmen pengiriman.

Kisah Fredman melaporkan berkurangnya lembur dan respons yang lebih cepat terhadap perubahan jadwal. Pelajaran yang relevan bagi produsen MTO adalah hubungan antara produksi dan penjualan: janji pengiriman lebih mudah dipertanggungjawabkan jika semua pihak dapat melihat kapasitas yang mendukungnya. Baca kisah pelanggan Fredman Operations.

Lihat bagaimana pesanan berikutnya dapat masuk ke jadwal

Make to order membantu Anda menghindari penumpukan stok barang jadi yang tidak sesuai permintaan. Jadwal yang dapat dijalankan membantu Anda agar masalah persediaan tersebut tidak berubah menjadi tumpukan pesanan pelanggan yang terlambat.

Untuk melihat bagaimana SkyPlanner dapat menangani produksi Anda, jadwalkan demo. Siapkan contoh routing pesanan yang umum, sumber daya produksi yang diperebutkan sebagian besar pesanan, dan perubahan terbaru yang mengganggu tanggal pengiriman. Informasi ini menjadi titik awal yang berguna untuk menunjukkan bagaimana Arcturus dan jadwal Gantt dapat mempermudah pekerjaan perencanaan Anda sehari-hari.

Ingin menjelajahinya sendiri terlebih dahulu? Coba SkyPlanner dengan data demo dan lihat bagaimana pesanan dan kapasitas dipadukan dalam jadwal.

Pertanyaan yang sering diajukan

Apakah make to order berarti setiap produk dirancang khusus?

Tidak. Produk MTO dapat menggunakan desain dan routing produksi yang sudah ada, tetapi proses produksinya baru dimulai setelah pelanggan memesan. Jika pesanan tersebut juga memerlukan proses rekayasa produk baru, istilah engineer to order lebih tepat digunakan.

Apakah produsen dengan model make to order boleh menyimpan stok material?

Ya. MTO menjelaskan kapan produksi mulai dijalankan, bukan melarang penyimpanan stok. Bahan baku yang umum digunakan dan komponen yang dibeli dapat disimpan sebagai stok agar produksi bisa dimulai lebih cepat. Produk jadi dibuat untuk memenuhi pesanan pelanggan, bukan berdasarkan perkiraan permintaan produk jadi.

Mengapa tanggal pengiriman dalam make to order bisa berubah?

Berbagai pesanan menggunakan sumber daya produksi yang sama. Keterlambatan material, berkurangnya kapasitas, atau perubahan prioritas dapat menggeser jadwal suatu operasi dan memengaruhi pekerjaan berikutnya. Perhitungan ulang jadwal memperlihatkan dampak tersebut sehingga perencana dapat merespons dan memperbarui komitmen pengiriman bila diperlukan.