Work order produksi: tempatkan setiap job dalam jadwal

Beranda » Sumber Daya » Work order produksi: tempatkan setiap job dalam jadwal

Perkiraan waktu baca: 8 menit

Operator sudah memegang gambar kerja, material, dan work order. Namun, ada job lain yang juga menunggu di mesin yang sama. Tenggat kedua order sudah dekat. Mana yang harus dikerjakan lebih dulu?

Work order produksi memperjelas pekerjaan yang harus dilakukan, tetapi dokumen itu saja tidak cukup untuk menjawab pertanyaan tersebut. Jawabannya bergantung pada order lain yang sedang diproduksi, operasi yang masih harus dilalui, dan kapasitas yang tersedia untuk menyelesaikannya.

Di sinilah SkyPlanner membantu. SkyPlanner menghubungkan order Anda dengan jadwal produksi. Dengan begitu, lantai produksi tidak hanya memiliki daftar job yang sudah diizinkan untuk dikerjakan, tetapi juga urutan kerja yang dihitung berdasarkan sumber daya produksi dan prioritas Anda. Anda dapat mengurangi waktu untuk menentukan mana yang harus didahulukan di setiap stasiun kerja dan lebih fokus memenuhi komitmen kepada pelanggan.

Apa itu work order produksi?

Work order produksi adalah dokumen yang memberikan izin sekaligus menjelaskan pekerjaan yang harus dilakukan dalam produksi. Dokumen ini memberi tahu tim apa yang harus dibuat atau dikerjakan, jumlah yang dibutuhkan, instruksi dan sumber daya produksi yang diperlukan, serta kapan pekerjaan itu dibutuhkan. Work order juga menjadi acuan untuk mencatat progres dan penyelesaian pekerjaan.

Dokumen ini bisa berbentuk digital atau lembar kerja cetak. Cakupannya dapat berupa satu job produksi secara keseluruhan atau satu operasi tertentu, tergantung cara sistem manufaktur Anda mengatur pekerjaan.

Ketiga jenis order berikut menjawab pertanyaan yang berbeda:

Jenis order	Pertanyaan utama yang dijawab	Contoh
Pesanan penjualan	Apa yang dibeli pelanggan?	Pelanggan membutuhkan satu batch braket untuk peralatan.
Perintah produksi atau manufaktur	Produk apa yang harus kita buat dan berapa jumlahnya?	Mengizinkan produksi batch tersebut, lengkap dengan material dan routing produksinya.
Work order	Pekerjaan apa yang harus dilakukan tim produksi?	Tekuk braket sesuai gambar kerja yang ditentukan, lalu catat penyelesaiannya.

Sebagian sistem ERP menggunakan istilah “work order” untuk seluruh perintah produksi, sementara sistem lain membuat work order terpisah untuk setiap operasinya. Istilahnya bisa berbeda, tetapi kebutuhan di lapangan tetap sama: kebutuhan pelanggan, job produksi, dan pekerjaan di setiap stasiun harus tetap terhubung.

Apa saja yang perlu dicantumkan dalam work order?

Work order yang berguna memungkinkan operator memulai pekerjaan yang benar tanpa harus mencari informasi yang belum tersedia. Isinya juga harus cukup rinci agar perencana dapat menempatkan pekerjaan tersebut dalam jadwal.

Informasi	Mengapa penting
Referensi order atau job	Menghubungkan pekerjaan dengan produk, batch, dan catatan terkait yang benar.
Produk, jumlah, dan spesifikasi	Menentukan hasil yang dibutuhkan dan mencegah tertukarnya job ini dengan job lain yang tampak serupa.
Gambar kerja dan instruksi kerja terkini	Memastikan gambar kerja dengan revisi yang diperlukan dan metode kerja tersedia di tempat pekerjaan dilakukan.
Material dan komponen	Mengidentifikasi kebutuhan job dan hal-hal yang dapat menghambat dimulainya pekerjaan.
Operasi dan sumber daya produksi yang dapat digunakan	Menentukan routing dan stasiun kerja yang dapat menjalankan setiap tahap.
Waktu setup dan pemrosesan	Menjadi dasar untuk menghitung kapasitas yang dibutuhkan saat menyusun jadwal.
Tenggat dan prioritas	Menghubungkan job dengan kebutuhan pengiriman dan tingkat kepentingannya dibandingkan pekerjaan lain.
Informasi progres dan penyelesaian	Menunjukkan apa yang benar-benar terjadi, termasuk jumlah yang diproduksi, waktu, dan masalah yang perlu ditangani.

Routing produksi sangat penting. Tenggat pada order bukanlah waktu mulai untuk setiap operasi. Pemotongan, penekukan, dan perakitan masing-masing perlu mendapat slot dalam rencana, dengan urutan yang benar.

Simpan rincian ini dalam sistem yang saling terhubung, bukan mengetik ulang versi terpisah untuk setiap daftar perencanaan. Ketika jumlah atau gambar kerja berubah, tim harus bekerja berdasarkan kebutuhan terbaru, bukan cetakan kemarin.

Rilis pekerjaan yang siap dikerjakan, bukan sekadar menambah pekerjaan

Membuat, merilis, dan mulai mengerjakan work order merupakan keputusan yang berbeda. Pembuatan mencatat kebutuhan pekerjaan. Perilisan memberikan izin untuk melanjutkan ke produksi. Pekerjaan baru dimulai ketika sumber daya produksi benar-benar menjalankan job tersebut.

Sebelum merilis work order, pastikan informasinya dapat digunakan, material yang dibutuhkan bisa siap pada waktu mulai yang direncanakan, dan seluruh routing dapat dijadwalkan secara layak dalam produksi. Job yang sudah diizinkan tetapi tidak bisa berlanjut setelah operasi pertama mungkin hanya akan menambah antrean antarstasiun.

Bayangkan sebuah produsen membuat braket yang melalui tahap pemotongan, penekukan, dan perakitan. Material lembaran sudah tersedia, dan mesin potong memiliki kapasitas kosong. Namun, mesin tekuk sedang mengerjakan order yang harus dikirim lebih dulu.

Langsung mengirim braket baru ke tahap pemotongan membuat stasiun kerja itu terlihat produktif. Namun, hal itu belum tentu mempercepat pengiriman kepada pelanggan. Jika komponen yang sudah dipotong hanya akan menunggu giliran penekukan, perencana perlu mempertimbangkan seluruh routing sebelum memutuskan kapan pekerjaan dimulai.

Jadwal yang saling terhubung memudahkan keputusan tersebut: jadwalkan operasi pada sumber daya produksi yang dibutuhkan, lihat perkiraan waktu selesai, lalu nilai apakah order itu dapat masuk dalam jadwal. Panduan penjadwalan produksi kami menjelaskan bagaimana daftar order terhubung dengan pekerjaan di lantai produksi.

Biarkan SkyPlanner menyusun daftar order menjadi urutan kerja

ERP Anda tetap dapat menjadi tempat untuk memasukkan dan mengelola order. SkyPlanner terintegrasi dengan ERP atau MES apa pun melalui REST API terbukanya, sehingga data order dan produksi yang sudah ada dapat digunakan untuk penjadwalan terperinci. Anda tidak perlu mengganti ERP yang sudah mendukung bisnis dengan baik untuk mendapatkan rencana produksi yang lebih baik.

Di SkyPlanner, order berisi item order, dan tahapan prosesnya menentukan pekerjaan yang perlu dijadwalkan. Stasiun kerja, shift, operator, durasi, dan ketergantungan antartahap menentukan di mana dan kapan pekerjaan itu dapat dijalankan. Arcturus, kecerdasan buatan untuk penjadwalan di SkyPlanner, menghitung urutan kerja sesuai kapasitas dan prioritas yang Anda konfigurasi.

Hasilnya ditampilkan pada lini waktu Gantt. Alih-alih menganggap setiap work order sebagai komitmen yang berdiri sendiri, Anda dapat melihat operasinya berdampingan dengan job lain yang membutuhkan sumber daya produksi yang sama.

Bagi produsen braket tadi, ini berarti tidak hanya melihat slot kosong di mesin potong. Jadwal menghubungkan pemotongan dengan penekukan dan perakitan, sehingga perencana dapat meninjau seluruh routing produksi serta perkiraan penyelesaian order.

Alur kerja harian pun lebih mudah dikelola:

• Masukkan order ke dalam rencana. Dalam alur kerja yang terhubung dengan ERP, order beserta tahapan prosesnya masuk ke SkyPlanner dan siap dijadwalkan. Integrasi menentukan bagaimana informasi berpindah antarsistem.
• Tempatkan pekerjaan dalam jadwal. Arcturus menjadwalkan operasi berdasarkan kapasitas dan batasan yang Anda tetapkan. Jika penjadwalan yang memperhitungkan material diaktifkan, ketersediaan material juga memengaruhi perhitungan.
• Tetapkan prioritas yang penting. Anda menentukan pekerjaan mana yang lebih penting dan menggunakan penguncian untuk mempertahankan keputusan penjadwalan. Arcturus melakukan perhitungan sesuai arahan tersebut, bukan menentukan prioritas bisnis Anda.
• Sesuaikan rencana dengan perubahan. Ketika order mendesak masuk atau kapasitas sumber daya produksi berkurang, catat perubahan itu dan hitung ulang jadwal. Jika Autopilot diaktifkan, peristiwa yang dikonfigurasi atau waktu eksekusi yang dijadwalkan dapat memicu perencanaan ulang tanpa perlu terus-menerus ditangani secara manual.

Manfaatnya bukan sekadar daftar work order digital. Anda mendapatkan urutan produksi hasil perhitungan yang membantu tim mengetahui pekerjaan berikutnya dan membantu Anda melihat dampak perubahan prioritas.

Pelajari integrasi ERP dan MES SkyPlanner.

Gunakan progres di lantai produksi untuk memperbarui rencana

Jadwal yang disusun kemarin perlu diperbarui dengan informasi produksi hari ini. Jika suatu operasi sudah selesai, tahap berikutnya mungkin sudah bisa dimulai. Jika operasi tersebut berlangsung lebih lama dari perkiraan, urutan pekerjaan selanjutnya mungkin perlu diubah. Untuk mengukur seberapa sesuai pekerjaan yang telah selesai dengan rencana yang diterbitkan, gunakan kepatuhan jadwal produksi dengan rentang waktu penyelesaian dan aturan kuantitas yang konsisten.

Job dapat dimulai dan diselesaikan melalui SkyPlanner Timer atau melalui ERP dalam alur kerja yang terhubung. Alat SkyPlanner untuk lantai produksi mencatat waktu kerja serta jumlah produk yang dihasilkan atau cacat. Dengan begitu, perencana mendapat gambaran progres aktual yang lebih baik daripada menunggu lembar order yang sudah selesai dikembalikan pada akhir hari.

Bayangkan sebuah batch yang baru selesai sebagian, dengan beberapa komponen yang memerlukan operasi perbaikan yang telah disetujui serta inspeksi ulang. Ini adalah pengerjaan ulang pada komponen yang sama, bukan tambahan jumlah pesanan pelanggan atau pembuatan komponen pengganti untuk komponen yang diafkir. Pertahankan pekerjaan yang sudah selesai beserta catatan realisasinya. Rencanakan sisa pekerjaan normal dan pekerjaan tambahan yang telah disetujui, bukan seluruh batch dari awal.

Di SkyPlanner, tambahkan langkah proses khusus pada pesanan tersebut untuk pekerjaan tambahan ini. Tetapkan durasi hanya untuk komponen yang terdampak, termasuk waktu setup, lalu alokasikan sumber daya produksi yang dapat mengerjakannya. Jika inspeksi ulang menggunakan kapasitas, alokasikan waktu dan sumber daya produksi tersendiri untuk inspeksi tersebut. Atur urutan dan syarat kesiapan agar komponen yang telah diperbaiki tidak dapat melanjutkan ke tahap berikutnya sebelum menjalani inspeksi yang diwajibkan dan mendapat persetujuan dari bagian kualitas. Bagian kualitas menentukan metode perbaikan dan persetujuan untuk melanjutkan proses; jadwal mencerminkan keputusan tersebut.

Selanjutnya, hitung ulang jadwal dengan Arcturus untuk menjadwalkan pekerjaan yang berubah bersama pesanan lain yang menggunakan sumber daya produksi yang sama. Linimasa Gantt menampilkan dampaknya terhadap operasi berikutnya dan perkiraan penyelesaian pesanan, termasuk pesanan lain yang bersaing memperebutkan kapasitas. Anda mendapat gambaran yang lebih jelas tentang pekerjaan yang masih diperlukan dan menghabiskan lebih sedikit waktu untuk membenahi antrean tiap mesin secara manual.

Jadikan pembaruan data bagian dari pelaksanaan pekerjaan, bukan tugas pelaporan tambahan yang ditunda. Panduan lantai produksi membahas hubungan antara pelaksanaan dan perencanaan. Jika pekerjaan terus menumpuk di stasiun yang sama, gunakan panduan bottleneck produksi untuk menelaah hambatannya, bukan terus menambah order ke antreannya.

Setelah produksi, cocokkan hasil yang dibutuhkan dengan jumlah yang tercatat dan pekerjaan yang masih tersisa sebelum menutup order di sistem yang bertanggung jawab mengelolanya. Operasi yang selesai belum tentu berarti pesanan pelanggan siap dikirim.

Apa yang berubah di Piristeel

Piristeel, produsen produk keselamatan atap dan sistem penyaluran air hujan asal Finlandia, sebelumnya menggunakan spreadsheet dan work order cetak. Dokumen order dibawa langsung ke lantai produksi, sementara pengelolaan jadwal di tiga departemen produksi menyita seluruh waktu kerja satu orang. Tim tidak memiliki gambaran yang jelas tentang kapasitas maupun aktivitas di departemen lain.

Salah satu alasan perusahaan memilih SkyPlanner adalah kemampuannya terhubung dengan Visma Nova ERP yang sudah digunakan. Setelah implementasi bertahap yang berjalan seiring dengan pengembangan ERP, SkyPlanner menangani penjadwalan terperinci secara otomatis, sementara lini waktu Gantt menampilkan beban kerja di seluruh departemen. Tim dapat melihat seberapa jauh ke depan produksi sudah dijadwalkan dan kapan pekerjaan diperkirakan selesai.

Piristeel melaporkan penghematan waktu penjadwalan hingga empat jam per hari dibandingkan dengan cara kerja sebelumnya. Perusahaan juga menyebutkan bahwa koordinasi produksi dalam jumlah kecil menjadi lebih baik, serta produksi dan pelaporan lebih mudah dipantau.

Inilah perubahan yang seharusnya didukung oleh proses work order: bukan sekadar mengganti kertas dengan layar, melainkan memberi seluruh tim yang menjalankan produksi pemahaman yang sama dan terkini tentang pekerjaan yang akan datang.

Baca kisah lengkap Piristeel sebagai pelanggan.

Siapkan rencana yang bisa dijalankan untuk work order berikutnya

Jika work order Anda sudah menjelaskan pekerjaan dengan baik tetapi supervisor masih harus menentukan antrean setiap mesin secara manual, kemungkinan yang belum tersedia adalah penjadwalan terperinci. SkyPlanner menghubungkan kebutuhan pekerjaan dengan kapasitas, menerjemahkan prioritas menjadi urutan pengerjaan, dan membantu Anda kembali memantau progres pekerjaan.

Jadwalkan demo SkyPlanner dan siapkan contoh alur proses pesanan yang umum, stasiun kerja yang sibuk, serta perubahan terkini yang mengganggu rencana. Contoh-contoh tersebut menjadi titik awal yang berguna untuk melihat bagaimana SkyPlanner dapat membantu produksi Anda. Jika pengerjaan ulang mengganggu rencana Anda, siapkan contoh batch yang baru selesai sebagian beserta langkah perbaikan yang telah disetujui dan kebutuhan inspeksi ulangnya untuk melihat dampak penjadwalannya terhadap pesanan Anda yang lain. Untuk menjelajahi lingkungan penjadwalannya terlebih dahulu, coba SkyPlanner dengan data demo.

Pertanyaan yang sering diajukan

Apakah work order dalam manufaktur sama dengan perintah produksi?

Dalam beberapa sistem, ya. Sebagian sistem ERP menggunakan istilah work order untuk keseluruhan pekerjaan manufaktur, sementara yang lain menggunakannya untuk satu operasi dalam perintah produksi. Periksa hierarki dalam sistem Anda dan pastikan kebutuhan produk tetap terhubung dengan pekerjaan yang dilakukan di setiap stasiun kerja.

Kapan work order sebaiknya dirilis?

Rilis work order ketika tim sudah memiliki instruksi yang dapat digunakan, material yang diperlukan bisa siap pada waktu mulai yang direncanakan, dan pekerjaan tersebut memiliki slot yang layak dalam jadwal produksi. Perilisan memberikan izin untuk melaksanakan pekerjaan, bukan berarti setiap operasi harus segera dimulai.

Bagaimana SkyPlanner membantu mengelola work order dalam manufaktur?

SkyPlanner menghubungkan pesanan beserta tahapan prosesnya dengan kapasitas produksi yang tersedia. Arcturus menghitung urutan pengerjaan berdasarkan sumber daya produksi, ketergantungan, dan prioritas yang telah dikonfigurasi, sementara lini waktu Gantt menampilkan rencananya. Informasi kemajuan dari lantai produksi dan perencanaan ulang membantu menjaga jadwal tetap selaras dengan kondisi produksi.