Ordens de trabalho na produção: um lugar para cada tarefa

Início » Recursos » Ordens de trabalho na produção: um lugar para cada tarefa

Tempo de leitura estimado: 8 minutos

O operador tem o desenho, o material e uma ordem de trabalho. Já há outra tarefa à espera na mesma máquina. Os prazos de ambas as ordens estão próximos. Qual deve ser executada primeiro?

Uma ordem de trabalho na produção esclarece o que é preciso fazer, mas, por si só, não responde a essa pergunta. A resposta depende das outras ordens em produção, das operações que ainda faltam e da capacidade disponível para as concluir.

É aqui que o SkyPlanner ajuda. Liga as suas ordens à programação da produção, para que o chão de fábrica tenha mais do que uma lista de tarefas autorizadas: uma sequência de trabalho calculada em função dos seus recursos e prioridades. Assim, pode dedicar menos tempo a resolver pedidos concorrentes em cada centro de trabalho e mais tempo a assegurar o cumprimento dos compromissos com os clientes.

O que é uma ordem de trabalho na produção?

Uma ordem de trabalho na produção é um registo que autoriza e descreve o trabalho a executar. Indica à equipa o que deve fabricar ou fazer, a quantidade necessária, as instruções e os recursos a utilizar e o prazo de execução. Serve também de referência para registar o progresso e a conclusão do trabalho.

O registo pode ser digital ou uma ficha de trabalho impressa. Pode abranger uma tarefa de produção completa ou uma operação específica, consoante a forma como o seu sistema de produção organiza o trabalho.

Há três tipos de ordens que respondem a perguntas diferentes:

Tipo de ordem	Principal pergunta a que responde	Exemplo
Encomenda de cliente	O que comprou o cliente?	Um cliente precisa de um lote de suportes para equipamentos.
Ordem de produção ou de fabrico	Que produto temos de fabricar e em que quantidade?	Autorizar o fabrico do lote, com os respetivos materiais e a rota de produção.
Ordem de trabalho	Que trabalho deve executar a equipa de produção?	Quinar os suportes de acordo com o desenho indicado e registar a conclusão.

Alguns sistemas ERP usam «ordem de trabalho» para designar toda a ordem de fabrico; outros criam ordens de trabalho separadas para as suas operações. As designações variam, mas a necessidade prática é a mesma: manter a ligação entre o pedido do cliente, o trabalho de fabrico e o trabalho em cada centro.

O que deve incluir uma ordem de trabalho?

Uma ordem de trabalho útil permite ao operador iniciar o trabalho correto sem ter de procurar informação em falta. Dá também ao planeador o detalhe necessário para o integrar na programação.

Informação	Porque é importante
Referência da ordem ou da tarefa	Liga o trabalho ao produto, ao lote e aos registos correspondentes.
Produto, quantidade e especificação	Define o que deve ser produzido e evita que esta tarefa seja confundida com outra semelhante.
Desenho atualizado e instruções de trabalho	Disponibiliza a revisão e o método exigidos no local de execução do trabalho.
Materiais e componentes	Identifica o que a tarefa exige e o que pode impedir o seu início.
Operações e recursos aptos a executá-las	Define a rota e os centros de trabalho que podem executar cada etapa.
Tempos de preparação e de processamento	Fornece à programação uma base para calcular a capacidade necessária.
Prazo e prioridade	Relaciona a tarefa com o prazo de entrega e com a sua importância face aos restantes trabalhos.
Informação sobre o progresso e a conclusão	Mostra o que aconteceu efetivamente, incluindo as quantidades produzidas, o tempo e os problemas que exigem atenção.

A rota de produção é particularmente importante. O prazo indicado na ordem não é a hora de início de todas as operações. O corte, a quinagem e a montagem precisam, cada um, do seu lugar no plano, respeitando a sequência correta.

Mantenha estes dados nos sistemas interligados, em vez de voltar a introduzir uma versão separada em cada lista de planeamento. Quando uma quantidade ou um desenho muda, a equipa deve trabalhar com os requisitos atualizados, não com a impressão do dia anterior.

Liberte trabalho pronto a executar, não apenas mais trabalho

Criar uma ordem de trabalho, libertá-la e iniciar a sua execução são decisões diferentes. A criação regista a necessidade. A libertação autoriza a produção a avançar. O início significa que um recurso está efetivamente a executar a tarefa.

Antes de libertar a ordem, confirme que a informação permite executar o trabalho, que os materiais necessários podem estar disponíveis no início previsto e que é viável encaixar a rota na produção. Uma tarefa autorizada que não consegue avançar além da primeira operação pode simplesmente aumentar a fila de espera entre centros de trabalho.

Imagine um fabricante de suportes que passam por corte, quinagem e montagem. A chapa está disponível e a máquina de corte tem capacidade livre. No entanto, a quinadora está ocupada com uma ordem que tem de ser expedida primeiro.

Enviar os novos suportes diretamente para o corte faz esse centro de trabalho parecer produtivo. Mas isso não antecipa necessariamente a entrega ao cliente. Se as peças cortadas vão apenas ficar à espera da quinagem, o planeador precisa de considerar toda a rota antes de decidir quando começar.

Uma programação ligada às ordens facilita essa decisão: distribua as operações pelos recursos necessários, veja a conclusão prevista e avalie se a ordem cabe no plano. O nosso guia de programação da produção explica como funciona esta ligação entre a carteira de encomendas e o chão de fábrica.

Deixe o SkyPlanner transformar a carteira de encomendas numa sequência de trabalho

Pode continuar a introduzir e gerir as ordens no seu ERP. O SkyPlanner integra-se com qualquer ERP ou MES através da sua REST API aberta, utilizando os dados existentes de ordens e produção na programação detalhada. Não precisa de substituir um ERP que já responde bem às necessidades da sua empresa para obter um plano de produção melhor.

No SkyPlanner, as ordens contêm linhas de ordem, cujas etapas de processo definem o trabalho a programar. Os centros de trabalho, os turnos, os operadores, as durações e as dependências definem onde e quando esse trabalho pode ser executado. O Arcturus, a IA de programação do SkyPlanner, calcula a sequência respeitando a capacidade e as prioridades que configurou.

O resultado aparece no cronograma Gantt. Em vez de tratar cada ordem de trabalho como um compromisso isolado, pode ver as suas operações juntamente com as outras tarefas que disputam os mesmos recursos.

Para o fabricante de suportes, isto significa olhar para além do intervalo livre na máquina de corte. A programação liga o corte à quinagem e à montagem, permitindo ao planeador analisar a rota ao longo da produção e a conclusão prevista da ordem.

O trabalho diário torna-se mais fácil de gerir:

• Integre as ordens no plano. Num fluxo de trabalho com o ERP interligado, a ordem e as suas etapas de processo chegam ao SkyPlanner prontas para a programação. A integração determina como a informação circula entre os sistemas.
• Dê um lugar ao trabalho. O Arcturus programa as operações em função da capacidade e das restrições que definiu. Quando a programação que considera os materiais está ativada, a disponibilidade dos materiais também influencia o cálculo.
• Defina as prioridades que importam. Cabe-lhe decidir a importância relativa dos trabalhos e usar bloqueios para preservar as decisões de programação. O Arcturus faz os cálculos respeitando essas instruções; não decide as suas prioridades comerciais por si.
• Mantenha o plano alinhado com as alterações. Quando chega uma encomenda urgente ou um recurso perde capacidade, registe a alteração e recalcule. Com o Autopilot ativado, os eventos configurados ou as execuções programadas podem desencadear uma reprogramação sem exigir atenção manual constante.

A vantagem não é apenas ter uma lista digital de ordens de trabalho. É dispor de uma sequência de produção calculada que ajuda a equipa a saber o que fazer a seguir e lhe permite ver as consequências de uma mudança de prioridades.

Conheça as integrações do SkyPlanner com ERP e MES.

Atualize o plano com o progresso no chão de fábrica

Um plano elaborado ontem precisa de informação atualizada sobre a produção de hoje. Se uma operação já terminou, a etapa seguinte pode estar pronta para começar. Se estiver a demorar mais do que o previsto, poderá ser necessário alterar a posição das tarefas seguintes na sequência. Para medir até que ponto o trabalho concluído cumpriu o plano emitido, use o indicador de cumprimento do plano de produção, aplicando de forma consistente uma janela temporal de conclusão e um critério de quantidade.

É possível registar o início e a conclusão das tarefas através do SkyPlanner Timer ou do ERP, num fluxo de trabalho interligado. As ferramentas do SkyPlanner para o chão de fábrica registam o tempo de trabalho e as quantidades produzidas ou com defeito. Assim, os planeadores têm uma visão mais clara do progresso real, sem terem de esperar pelo regresso das ordens em papel concluídas no fim do dia.

Imagine um lote parcialmente concluído em que algumas peças precisam de uma operação corretiva aprovada e de uma nova inspeção. Trata-se de retrabalho nas mesmas peças, não de uma nova quantidade encomendada pelo cliente nem do fabrico de peças para substituir as rejeitadas. Mantenha o trabalho concluído e os respetivos dados reais registados; planeie o trabalho normal que falta e o trabalho adicional aprovado, sem voltar a planear todo o lote.

No SkyPlanner, acrescente à ordem operações específicas para esse trabalho adicional. Defina uma duração que abranja apenas as peças afetadas, incluindo a preparação, e atribua os recursos capazes de executar o trabalho. Se a nova inspeção consumir capacidade, reserve-lhe tempo e um recurso próprios. Defina também a sequência e as condições necessárias para avançar, de modo que as peças corrigidas não possam seguir para a operação seguinte antes da inspeção exigida e da aprovação da Qualidade. Cabe à Qualidade decidir o método e autorizar a libertação das peças; a programação reflete essa decisão.

Em seguida, recalcule a programação com o Arcturus para integrar o trabalho alterado com as restantes ordens que utilizam esses recursos. O diagrama de Gantt mostra o efeito nas operações seguintes e na conclusão prevista das ordens, incluindo outras ordens que disputam a mesma capacidade. Assim, fica com uma visão mais clara do que ainda é necessário fazer e dedica menos tempo a ajustar manualmente as filas de trabalho de cada máquina.

Faça das atualizações parte da execução do trabalho, em vez de uma tarefa adicional de reporte deixada para mais tarde. O guia do chão de fábrica aborda a ligação entre execução e planeamento. Quando o trabalho continua a acumular-se no mesmo centro, consulte o guia dos pontos de estrangulamento na produção para analisar a restrição, em vez de acrescentar ainda mais ordens à fila de espera.

Após a produção, confira o que era necessário produzir, as quantidades registadas e o trabalho ainda pendente antes de encerrar a ordem no sistema responsável. Ter uma operação concluída não significa necessariamente ter uma encomenda de cliente pronta para expedição.

O que mudou na Piristeel

A Piristeel, fabricante finlandês de produtos de segurança para telhados e de sistemas de águas pluviais, utilizava anteriormente folhas de cálculo e ordens de trabalho impressas. As ordens eram levadas em mão para o chão de fábrica, e manter a programação dos três departamentos de produção ocupava todo o horário de trabalho de uma pessoa. As equipas não tinham uma visão clara da capacidade nem do que acontecia nos outros departamentos.

A possibilidade de ligação ao ERP Visma Nova que já utilizava foi uma das razões que levaram a empresa a escolher o SkyPlanner. Após uma implementação faseada, em paralelo com o desenvolvimento do ERP, o SkyPlanner passou a tratar automaticamente da programação detalhada, e o diagrama de Gantt mostra a carga de trabalho dos vários departamentos. A equipa consegue ver até quando a produção está programada e quando se prevê a conclusão dos trabalhos.

A Piristeel afirma que poupa até quatro horas por dia na programação da produção em comparação com o método anterior. Refere também uma melhor coordenação das séries de produção mais pequenas e maior visibilidade sobre a produção e os relatórios.

É esta a mudança que um processo de gestão de ordens de trabalho deve apoiar: não apenas substituir o papel por um ecrã, mas dar a quem gere a produção uma visão partilhada e atualizada do trabalho que tem pela frente.

Leia o caso completo da Piristeel.

Dê à sua próxima ordem de trabalho um plano exequível

Se as suas ordens de trabalho já descrevem bem o que é preciso fazer, mas os responsáveis ainda têm de definir manualmente a sequência de trabalho em cada máquina, o que falta é provavelmente uma programação detalhada. O SkyPlanner relaciona as necessidades com a capacidade, transforma as prioridades numa sequência e permite voltar a acompanhar o progresso.

Agende uma demonstração do SkyPlanner e traga um roteiro de operações típico de uma ordem, um centro de trabalho com muita carga e uma alteração recente que tenha perturbado o plano. São pontos de partida úteis para perceber como o SkyPlanner pode ajudar a sua produção. Se o retrabalho estiver a perturbar o seu plano, traga um lote parcialmente concluído, com as operações corretivas aprovadas e as necessidades de nova inspeção, para ver o impacto da sua programação nas restantes ordens. Se preferir explorar primeiro o ambiente de programação da produção, experimente o SkyPlanner com dados de demonstração.

Perguntas frequentes

Uma ordem de trabalho na indústria é o mesmo que uma ordem de fabrico?

Por vezes. Alguns sistemas ERP usam o termo ordem de trabalho para todo o trabalho de fabrico, enquanto outros o usam para uma operação dentro de uma ordem de fabrico. Verifique a hierarquia no seu sistema e mantenha as necessidades do produto ligadas ao trabalho realizado em cada centro de trabalho.

Quando deve ser libertada uma ordem de trabalho?

Liberte a ordem quando a equipa tiver instruções que possa utilizar, os materiais necessários puderem estar disponíveis para o início previsto e for viável integrar o trabalho no plano de produção. A libertação autoriza a execução do trabalho; não significa que todas as operações devam começar de imediato.

Como ajuda o SkyPlanner a gerir ordens de trabalho na indústria?

O SkyPlanner liga as ordens e as respetivas etapas de processo à capacidade de produção disponível. O Arcturus calcula a sequência com base nos recursos, dependências e prioridades configurados, enquanto o diagrama de Gantt permite visualizar o plano. A informação sobre o progresso no chão de fábrica e a reprogramação ajudam a manter o plano alinhado com a produção.