Ordens de trabalho na indústria: cada operação no seu lugar

Início » Recursos » Ordens de trabalho na indústria: cada operação no seu lugar

Tempo de leitura estimado: 8 minutos

O operador tem o desenho, o material e uma ordem de trabalho. Outra operação já está na fila da mesma máquina. O prazo das duas ordens está próximo. Qual deve ser executada primeiro?

Uma ordem de trabalho na indústria deixa claro o que precisa ser feito, mas não consegue responder a essa pergunta sozinha. A resposta depende das outras ordens em produção, das operações que ainda faltam e da capacidade disponível para concluí-las.

É aí que o SkyPlanner ajuda. Ele conecta suas ordens à programação da produção, para que o chão de fábrica tenha mais do que uma lista de operações autorizadas: uma sequência de trabalho calculada com base nos seus recursos e prioridades. Assim, você pode gastar menos tempo resolvendo disputas por cada centro de trabalho e dedicar mais tempo a manter as entregas aos clientes dentro do combinado.

O que é uma ordem de trabalho na indústria?

Uma ordem de trabalho na indústria é um registro que autoriza e descreve o trabalho a ser realizado na produção. Ela informa à equipe o que fabricar ou fazer, a quantidade necessária, as instruções e os recursos exigidos, além do prazo para execução. Também serve de referência para registrar o andamento e a conclusão do trabalho.

O registro pode ser digital ou uma ficha de trabalho impressa. Pode abranger todo o trabalho de produção ou uma operação específica, dependendo de como o seu sistema de gestão da produção organiza o trabalho.

Três tipos de ordem respondem a perguntas diferentes:

Tipo de ordem	Principal pergunta que responde	Exemplo
Pedido de venda	O que o cliente comprou?	Um cliente precisa de um lote de suportes para equipamentos.
Ordem de produção ou de fabricação	Qual produto devemos fabricar e em que quantidade?	Autorizar a fabricação do lote, com seus materiais e roteiro de fabricação.
Ordem de trabalho	Que trabalho a equipe de produção deve realizar?	Dobrar os suportes conforme o desenho especificado e registrar a conclusão.

Alguns sistemas ERP usam “ordem de trabalho” para toda a ordem de fabricação; outros criam ordens de trabalho separadas para suas operações. A nomenclatura varia, mas a necessidade prática é a mesma: manter conectados o requisito do cliente, o trabalho de fabricação e o trabalho em cada centro.

O que uma ordem de trabalho deve conter?

Uma ordem de trabalho útil permite que o operador inicie o trabalho correto sem ter de procurar informações que faltam. Ela também fornece ao planejador os detalhes necessários para encaixar esse trabalho na programação.

Informação	Por que é importante
Identificação da ordem ou operação	Vincula o trabalho ao produto, ao lote e aos registros correspondentes.
Produto, quantidade e especificação	Define o resultado esperado e evita que esse trabalho seja confundido com outro parecido.
Desenho atualizado e instruções de trabalho	Disponibiliza a revisão correta e o método de execução no local onde o trabalho é realizado.
Materiais e componentes	Identifica o que o trabalho exige e o que pode impedir seu início.
Operações e recursos aptos a executá-las	Define o roteiro e quais centros de trabalho podem executar cada etapa.
Tempo de setup e de processamento	Fornece à programação uma base para calcular a capacidade necessária.
Prazo de entrega e prioridade	Relaciona o trabalho ao prazo de entrega exigido e à sua importância em relação aos demais.
Informações de andamento e conclusão	Mostra o que de fato ocorreu, incluindo quantidades produzidas, tempo e problemas que exigem atenção.

O roteiro de fabricação é especialmente importante. O prazo de entrega da ordem não determina o início de todas as operações. Corte, dobra e montagem precisam, cada um, de um lugar no plano, respeitando a sequência correta entre eles.

Mantenha esses dados nos sistemas conectados, em vez de redigitar uma versão separada para cada lista de planejamento. Quando uma quantidade ou um desenho mudar, a equipe deve trabalhar com o requisito atualizado, não com a impressão de ontem.

Libere trabalho pronto para ser executado, não apenas mais trabalho

Criar uma ordem de trabalho, liberá-la e iniciar sua execução são decisões diferentes. A criação registra a necessidade. A liberação autoriza a produção a prosseguir. O início significa que um recurso está efetivamente executando o trabalho.

Antes da liberação, verifique se as informações permitem executar o trabalho, se os materiais necessários poderão estar disponíveis no início planejado e se é viável encaixar o roteiro na produção. Um trabalho autorizado que não consegue avançar além da primeira operação pode apenas aumentar a fila entre os centros de trabalho.

Imagine uma fábrica de suportes que passam por corte, dobra e montagem. As chapas estão disponíveis, e a máquina de corte tem capacidade livre. A dobradeira, porém, está ocupada com uma ordem que precisa ser expedida primeiro.

Enviar os novos suportes diretamente para o corte faz aquele centro de trabalho parecer produtivo. Isso não significa, necessariamente, antecipar a entrega ao cliente. Se as peças cortadas vão apenas esperar pela dobra, o planejador precisa considerar todo o roteiro antes de decidir quando começar.

Uma programação conectada facilita essa decisão: aloque as operações nos recursos de que precisam, veja a previsão de término e avalie se a ordem cabe no plano. Nosso guia de programação da produção explica como funciona essa conexão entre a carteira de pedidos e o chão de fábrica.

Deixe o SkyPlanner transformar a carteira de pedidos em uma sequência viável

Seu ERP pode continuar sendo o sistema em que as ordens são registradas e gerenciadas. O SkyPlanner se integra a qualquer ERP ou MES por meio de sua REST API aberta, levando os dados existentes de ordens e produção para a programação detalhada. Você não precisa substituir um ERP que já atende bem à sua empresa para ter um plano de produção melhor.

No SkyPlanner, as ordens contêm itens, e as etapas de processo desses itens definem o trabalho a ser programado. Centros de trabalho, turnos, operadores, durações e dependências determinam onde e quando esse trabalho pode ser executado. Arcturus, a inteligência artificial do SkyPlanner para programação, calcula a sequência respeitando a capacidade e as prioridades que você configurou.

O resultado aparece na linha do tempo Gantt. Em vez de tratar cada ordem de trabalho como um compromisso isolado, você pode ver suas operações ao lado das outras que disputam os mesmos recursos.

Para a fábrica de suportes, isso significa olhar além do horário livre na máquina de corte. A programação conecta o corte à dobra e à montagem, permitindo ao planejador avaliar o roteiro ao longo da produção e a previsão de conclusão da ordem.

Fica mais fácil gerenciar o trabalho do dia a dia:

• Inclua as ordens no plano. Em um fluxo integrado ao ERP, a ordem e suas etapas de processo chegam ao SkyPlanner prontas para a programação. A integração determina como as informações circulam entre os sistemas.
• Encaixe o trabalho na programação. Arcturus programa as operações conforme a capacidade e as restrições que você definiu. Quando a programação que considera os materiais está habilitada, a disponibilidade deles também influencia o cálculo.
• Defina as prioridades que importam. Você decide a importância relativa de cada trabalho e usa bloqueios para preservar decisões de programação. Arcturus calcula a sequência seguindo essas instruções; ele não decide suas prioridades comerciais por você.
• Mantenha o plano alinhado às mudanças. Quando chegar uma ordem urgente ou um recurso perder capacidade, registre a mudança e recalcule. Com o Autopilot habilitado, eventos configurados ou execuções em horários definidos podem acionar a reprogramação sem exigir atenção manual constante.

A vantagem não é apenas ter uma lista digital de ordens de trabalho. É contar com uma sequência de produção calculada, que ajuda a equipe a saber o que executar em seguida e permite que você veja as consequências de uma mudança de prioridades.

Conheça as integrações do SkyPlanner com ERP e MES.

Atualize o plano com o andamento do chão de fábrica

A programação feita ontem precisa das informações de produção de hoje. Se uma operação foi concluída, a próxima etapa pode estar pronta para começar. Se estiver demorando mais do que o previsto, as operações seguintes podem precisar mudar de posição na sequência. Para medir o quanto o trabalho concluído seguiu o plano emitido, use a aderência ao plano de produção, adotando critérios consistentes para o período de conclusão e para as quantidades consideradas.

O início e o término das operações podem ser registrados pelo SkyPlanner Timer ou pelo ERP em um fluxo integrado. As ferramentas de chão de fábrica do SkyPlanner registram o tempo de trabalho e as quantidades produzidas ou com defeito. Isso dá aos planejadores uma visão melhor do andamento real do que esperar pela devolução das ordens em papel concluídas no fim do dia.

Imagine um lote parcialmente concluído em que algumas peças precisam passar por uma operação corretiva aprovada e por uma reinspeção. Trata-se de retrabalho nas mesmas peças, não de uma nova quantidade solicitada pelo cliente nem da fabricação de peças para substituir as refugadas. Preserve o trabalho já concluído e os apontamentos do que foi realizado. Planeje apenas o trabalho normal restante e o trabalho adicional aprovado, sem programar o lote inteiro novamente.

No SkyPlanner, adicione etapas de processo específicas da ordem para esse trabalho adicional. Defina uma duração que contemple apenas as peças afetadas, incluindo o setup, e atribua os recursos capazes de executar o trabalho. Se a reinspeção consumir capacidade, reserve tempo e recurso próprios para ela. Defina também a sequência e as condições para o avanço, de modo que as peças corrigidas não possam seguir adiante antes da inspeção exigida e da liberação pela qualidade. A área da qualidade decide o método e a liberação; a programação reflete essa decisão.

Em seguida, recalcule a programação com o Arcturus para encaixar o trabalho alterado junto às demais ordens que utilizam esses recursos. O gráfico de Gantt mostra o efeito sobre as operações seguintes e a previsão de conclusão das ordens, incluindo outras ordens que disputam a mesma capacidade. Você ganha uma visão mais clara do que ainda precisa ser feito e gasta menos tempo ajustando manualmente as filas de cada máquina.

Faça das atualizações uma parte da execução do trabalho, não uma tarefa extra de registro deixada para depois. O guia de chão de fábrica aborda a conexão entre execução e planejamento. Quando o trabalho continuar se acumulando no mesmo centro, use o guia de gargalos de produção para analisar a restrição, em vez de colocar ainda mais ordens na fila.

Após a produção, compare o resultado exigido com as quantidades registradas e verifique se há trabalho pendente antes de encerrar a ordem no sistema responsável. Uma operação concluída e um pedido de cliente pronto para expedição não são necessariamente a mesma coisa.

O que mudou para a Piristeel

A Piristeel, fabricante finlandesa de produtos de segurança para telhados e sistemas de águas pluviais, usava planilhas e ordens de trabalho impressas. As ordens eram levadas em mãos ao chão de fábrica, enquanto manter a programação dos três departamentos de produção ocupava toda a jornada de uma pessoa. As equipes não tinham uma visão clara da capacidade nem do que acontecia nos outros departamentos.

Um dos motivos para a empresa escolher o SkyPlanner foi a possibilidade de integrá-lo ao ERP Visma Nova que já utilizava. Após uma implantação em etapas, realizada em paralelo ao desenvolvimento do ERP, o SkyPlanner passou a fazer a programação detalhada automaticamente, e o cronograma de Gantt mostra a carga de trabalho dos departamentos. A equipe consegue ver até quando a produção está programada e qual é a previsão de conclusão dos trabalhos.

A Piristeel relata uma economia de até quatro horas por dia na programação da produção em comparação com a forma anterior de trabalhar. Também aponta uma melhor coordenação dos lotes menores e maior visibilidade da produção e dos relatórios.

É essa a mudança que um processo de ordens de trabalho deve apoiar: não apenas trocar o papel por uma tela, mas dar a quem conduz a produção uma visão compartilhada e atualizada do trabalho que vem pela frente.

Leia o caso completo da Piristeel.

Dê à sua próxima ordem de trabalho um plano viável

Se suas ordens de trabalho já descrevem bem o que precisa ser feito, mas os supervisores ainda precisam definir manualmente a fila de cada máquina, provavelmente falta uma programação detalhada. O SkyPlanner relaciona a demanda à capacidade, transforma prioridades em uma sequência de operações e devolve a visibilidade do andamento da produção.

Agende uma demonstração do SkyPlanner e traga um roteiro típico de uma ordem, um centro de trabalho com alta carga e uma mudança recente que tenha afetado o plano. Esses exemplos são bons pontos de partida para ver como o SkyPlanner poderia ajudar sua produção. Se o retrabalho estiver afetando seu plano, traga um lote parcialmente concluído, com as etapas corretivas aprovadas e as necessidades de reinspeção, para ver o impacto da programação desse trabalho nas suas outras ordens. Para explorar primeiro o ambiente de programação, experimente o SkyPlanner com dados de demonstração.

Perguntas frequentes

Uma ordem de trabalho na manufatura é o mesmo que uma ordem de produção?

Às vezes. Alguns sistemas ERP usam o termo ordem de trabalho para todo o trabalho de fabricação, enquanto outros o usam para uma operação dentro de uma ordem de produção. Confira a hierarquia do seu sistema e mantenha a necessidade de produzir o item vinculada ao trabalho realizado em cada centro de trabalho.

Quando uma ordem de trabalho deve ser liberada?

Libere a ordem quando a equipe tiver instruções que permitam executar o trabalho, os materiais necessários puderem estar disponíveis para o início planejado e houver um espaço viável para o trabalho na programação da produção. A liberação autoriza a execução; não significa que todas as operações devam começar imediatamente.

Como o SkyPlanner ajuda a gerenciar ordens de trabalho na manufatura?

O SkyPlanner conecta os pedidos e suas etapas de processo à capacidade de produção disponível. O Arcturus calcula a sequência com base nos recursos, nas dependências e nas prioridades configurados, enquanto o cronograma de Gantt permite visualizar o plano. O acompanhamento do andamento no chão de fábrica e a reprogramação ajudam a manter a programação alinhada à produção.