Werkorders in de productie: geef elke taak een plek

Home » Bronnen » Werkorders in de productie: geef elke taak een plek

Geschatte leestijd: 8 minuten

De operator heeft de tekening, het materiaal en een werkorder. Bij dezelfde machine staat al een andere taak te wachten. Beide orders moeten binnenkort klaar zijn. Welke moet eerst?

Een werkorder voor de productie maakt duidelijk wat er moet gebeuren, maar geeft op zichzelf geen antwoord op die vraag. Dat hangt af van de andere orders in productie, de bewerkingen die nog moeten worden uitgevoerd en de beschikbare capaciteit om ze af te ronden.

Daar helpt SkyPlanner bij. Het koppelt uw orders aan een productieschema. Zo beschikt de productievloer niet alleen over een lijst met vrijgegeven taken, maar ook over een werkvolgorde die is berekend op basis van uw productiemiddelen en prioriteiten. U hoeft minder tijd te besteden aan het bepalen welke taak bij elk werkcentrum voorrang krijgt en kunt meer aandacht besteden aan het nakomen van afspraken met klanten.

Wat is een werkorder in de productie?

Een werkorder beschrijft het werk dat in de productie moet worden uitgevoerd en geeft toestemming om dat te doen. De order vertelt het team wat het moet maken of doen, in welke hoeveelheid, welke instructies en productiemiddelen nodig zijn en wanneer het werk klaar moet zijn. Ook dient de werkorder als referentie voor het vastleggen van de voortgang en de afronding.

Een werkorder kan digitaal zijn of op papier staan. Afhankelijk van de manier waarop uw productiesysteem het werk organiseert, kan deze een volledige productietaak of een afzonderlijke bewerking omvatten.

Drie soorten orders beantwoorden elk een andere vraag:

Order	Belangrijkste vraag	Voorbeeld
Verkooporder	Wat heeft de klant gekocht?	Een klant heeft een partij bevestigingsbeugels voor apparatuur nodig.
Productieorder of fabricageorder	Welk product moeten we maken en in welke hoeveelheid?	Toestemming geven voor de productie van de partij, met de bijbehorende materialen en het bewerkingsplan.
Werkorder	Welk werk moet het productieteam uitvoeren?	De beugels volgens de opgegeven tekening buigen en de afronding registreren.

Sommige ERP-systemen gebruiken de term ‘werkorder’ voor de volledige productieorder; andere maken afzonderlijke werkorders voor de bewerkingen aan. De benamingen verschillen, maar de praktische eis blijft dezelfde: zorg dat de klantvraag, de productietaak en het werk bij elk werkcentrum met elkaar verbonden blijven.

Wat moet er in een werkorder staan?

Met een bruikbare werkorder kan een operator het juiste werk starten zonder naar ontbrekende informatie te hoeven zoeken. De order biedt de planner ook voldoende details om het werk in te plannen.

Informatie	Waarom dit belangrijk is
Order- of taakreferentie	Koppelt het werk aan het juiste product, de juiste partij en de bijbehorende gegevens.
Product, hoeveelheid en specificatie	Legt vast wat er moet worden geproduceerd en voorkomt verwarring met een taak die erop lijkt.
Actuele tekening en werkinstructies	Maakt de vereiste revisie en werkwijze beschikbaar op de plek waar het werk wordt uitgevoerd.
Materialen en componenten	Geeft aan wat er nodig is voor de taak en wat de start zou kunnen verhinderen.
Bewerkingen en geschikte productiemiddelen	Legt de bewerkingsvolgorde vast en geeft aan welke werkcentra elke stap kunnen uitvoeren.
Omstel- en bewerkingstijd	Biedt een basis om bij het plannen de benodigde capaciteit te berekenen.
Uiterste gereeddatum en prioriteit	Koppelt de taak aan de vereiste leverdatum en legt vast hoe belangrijk deze is ten opzichte van ander werk.
Gegevens over voortgang en afronding	Laat zien wat er daadwerkelijk is gebeurd, inclusief geproduceerde aantallen, bestede tijd en problemen die aandacht vragen.

Het bewerkingsplan is hierbij bijzonder belangrijk. De uiterste gereeddatum van een order is niet de starttijd van elke bewerking. Snijden, buigen en assembleren moeten elk een eigen plek in de planning krijgen, in de juiste volgorde.

Bewaar deze gegevens in de gekoppelde systemen in plaats van voor elke planningslijst een aparte versie over te typen. Als een hoeveelheid of tekening verandert, moet het team met de bijgewerkte eisen werken, niet met de afdruk van gisteren.

Geef werk vrij dat kan starten, niet alleen méér werk

Een werkorder aanmaken, vrijgeven en starten zijn verschillende beslissingen. Bij het aanmaken legt u vast wat er nodig is. Vrijgeven betekent dat de productie toestemming krijgt om het werk uit te voeren. Starten betekent dat een productiemiddel daadwerkelijk aan de taak werkt.

Controleer vóór het vrijgeven of de informatie bruikbaar is, of de benodigde materialen op tijd voor de geplande start beschikbaar kunnen zijn en of de bewerkingen haalbaar zijn ingepland. Een vrijgegeven taak die na de eerste bewerking niet verder kan, vergroot mogelijk alleen de wachtrij tussen de werkcentra.

Stel u een fabrikant voor die beugels maakt via de stappen snijden, buigen en assembleren. Het plaatmateriaal is beschikbaar en de snijmachine heeft capaciteit over. De buigmachine is echter bezet met een order die eerder moet worden verzonden.

Als de nieuwe beugels meteen naar de snijmachine gaan, lijkt dat werkcentrum productief. Maar daarmee komt de levering aan de klant niet noodzakelijk dichterbij. Als de gesneden onderdelen vervolgens alleen maar op het buigen moeten wachten, moet de planner het hele bewerkingsplan bekijken voordat hij beslist wanneer het werk kan starten.

Een samenhangend productieschema maakt die beslissing eenvoudiger: plan de bewerkingen in op de benodigde productiemiddelen, bekijk de verwachte eindtijd en beoordeel of de order past. Onze gids voor het opstellen van een productieschema legt uit hoe die verbinding tussen het orderboek en de productievloer werkt.

Laat SkyPlanner uw orderboek omzetten in een werkbare volgorde

U kunt orders blijven invoeren en beheren in uw ERP. SkyPlanner kan via zijn open REST API worden geïntegreerd met elk ERP- of MES-systeem en gebruikt de bestaande order- en productiegegevens voor de fijnplanning. Voor een betere productieplanning hoeft u een ERP-systeem dat al goed bij uw bedrijf past niet te vervangen.

In SkyPlanner bestaan orders uit orderregels. De processtappen daarvan bepalen welk werk moet worden ingepland. Werkcentra, ploegendiensten, operators, tijdsduren en afhankelijkheden leggen vast waar en wanneer dat werk kan worden uitgevoerd. Arcturus, de AI voor planning van SkyPlanner, berekent de volgorde binnen de capaciteit en prioriteiten die u hebt ingesteld.

Het resultaat verschijnt op de Gantt-tijdlijn. In plaats van elke werkorder als een afzonderlijke toezegging te behandelen, ziet u de bewerkingen samen met de andere taken die dezelfde productiemiddelen nodig hebben.

Voor de beugelfabrikant betekent dit dat hij verder kijkt dan de vrije plek op de snijmachine. Het productieschema verbindt het snijden met het buigen en assembleren. Zo kan de planner de route door de productie beoordelen en zien wanneer de order naar verwachting klaar is.

Het dagelijkse werk wordt overzichtelijker:

• Neem orders op in de planning. Bij een gekoppelde ERP-workflow komen de order en de bijbehorende processtappen in SkyPlanner binnen, klaar om te worden ingepland. De integratie bepaalt hoe informatie tussen de systemen wordt uitgewisseld.
• Geef het werk een plek. Arcturus plant bewerkingen in op basis van de capaciteit en beperkingen die u hebt vastgelegd. Als u plannen op basis van materiaalbeschikbaarheid hebt ingeschakeld, wordt ook de beschikbaarheid van materialen in de berekening meegenomen.
• Stel de juiste prioriteiten. U bepaalt hoe belangrijk taken ten opzichte van elkaar zijn en gebruikt vergrendelingen om planningsbeslissingen vast te zetten. Arcturus rekent binnen die instructies; het bepaalt niet uw commerciële prioriteiten.
• Laat de planning meebewegen met veranderingen. Komt er een spoedorder binnen of valt er capaciteit weg bij een productiemiddel, leg dan de wijziging vast en bereken de planning opnieuw. Als Autopilot is ingeschakeld, kan de herplanning door ingestelde gebeurtenissen of op ingestelde tijdstippen worden gestart, zonder dat voortdurend handmatig ingrijpen nodig is.

Het voordeel is niet alleen een digitale lijst met werkorders. Het is een berekende productievolgorde die het team helpt te bepalen wat de volgende taak is en u laat zien wat de gevolgen zijn als prioriteiten veranderen.

Bekijk de ERP- en MES-integraties van SkyPlanner.

Koppel de voortgang op de productievloer terug naar de planning

Een planning die gisteren is gemaakt, heeft actuele productiegegevens nodig. Als een bewerking is afgerond, kan de volgende stap mogelijk beginnen. Duurt de bewerking langer dan verwacht, dan moeten latere taken mogelijk een andere plek in de volgorde krijgen. Gebruik naleving van het productieschema om te meten in hoeverre het afgeronde werk overeenkomt met de vrijgegeven planning. Hanteer daarbij steeds dezelfde periode voor afronding en dezelfde regel voor aantallen.

Taken kunnen via SkyPlanner Timer worden gestart en afgerond, of via het ERP in een gekoppelde workflow. De tools van SkyPlanner voor de productievloer registreren werktijd en geproduceerde of afgekeurde aantallen. Zo krijgen planners een beter beeld van de werkelijke voortgang dan wanneer ze tot het einde van de dag op de terugkomst van afgewerkte papieren werkorders moeten wachten.

Stel dat een batch deels is afgewerkt en sommige onderdelen nog een goedgekeurde herstelbewerking en herkeuring nodig hebben. Het gaat om herstelwerk aan dezelfde onderdelen, niet om extra aantallen voor een klant of de productie van vervangende onderdelen voor afgekeurde exemplaren. Behoud het afgeronde werk en de bijbehorende geregistreerde realisatiegegevens. Plan alleen het resterende reguliere werk en het goedgekeurde extra werk, niet de hele batch opnieuw.

Voeg in SkyPlanner voor dit extra werk orderspecifieke bewerkingen toe. Stel de bewerkingsduur inclusief omstellen in voor alleen de betrokken onderdelen en wijs productiemiddelen toe die het werk kunnen uitvoeren. Reserveer voor de herkeuring apart tijd en een productiemiddel als deze capaciteit vraagt. Leg ook de volgorde en de voorwaarden voor voortgang vast, zodat de herstelde onderdelen pas verder kunnen na de vereiste keuring en vrijgave door de kwaliteitsafdeling. De kwaliteitsafdeling bepaalt de werkwijze en beslist over de vrijgave; de planning volgt die beslissing.

Laat Arcturus vervolgens de planning opnieuw berekenen om het gewijzigde werk in te plannen naast de andere orders die dezelfde productiemiddelen gebruiken. De Gantt-tijdlijn toont het effect op latere bewerkingen en de verwachte afronding van orders, ook van andere orders die dezelfde capaciteit nodig hebben. Zo krijgt u beter zicht op wat er nog moet gebeuren en bent u minder tijd kwijt aan het handmatig aanpassen van de wachtrij per machine.

Maak het bijwerken van de status onderdeel van het werk, in plaats van een extra rapportagetaak die tot later blijft liggen. De gids voor de productievloer gaat in op de verbinding tussen uitvoering en planning. Blijft werk zich bij hetzelfde werkcentrum ophopen, gebruik dan de gids over bottlenecks in de productie om het knelpunt te onderzoeken, in plaats van nog meer orders aan de wachtrij toe te voegen.

Vergelijk na de productie de vereiste output met de geregistreerde aantallen en controleer of er nog werk openstaat voordat u de order afsluit in het systeem waarin deze wordt beheerd. Een afgeronde bewerking betekent niet noodzakelijk dat een klantorder klaar is voor verzending.

Wat er veranderde bij Piristeel

Piristeel, een Finse fabrikant van dakveiligheidsproducten en regenwatersystemen, werkte voorheen met spreadsheets en gedrukte werkorders. Orders werden met de hand naar de productievloer gebracht. Het bijhouden van de planning voor drie productieafdelingen nam de volledige werktijd van één medewerker in beslag. Teams hadden geen duidelijk zicht op de capaciteit en op wat er in de andere afdelingen gebeurde.

Het bedrijf koos mede voor SkyPlanner omdat het kon worden gekoppeld aan het bestaande Visma Nova ERP. Na een gefaseerde implementatie, parallel aan de verdere ontwikkeling van het ERP-systeem, verzorgt SkyPlanner de fijnplanning automatisch. De Gantt-tijdlijn toont de belasting van de verschillende afdelingen. Het team ziet hoe ver vooruit de productie is ingepland en wanneer het werk naar verwachting klaar is.

Piristeel meldt dat het ten opzichte van de eerdere werkwijze tot vier uur per dag bespaart op de planning. Het bedrijf noemt ook een betere afstemming van kleinere productieseries en meer inzicht in de productie en rapportage.

Dat is de verandering die een werkorderproces moet ondersteunen: niet alleen papier vervangen door een scherm, maar iedereen die de productie aanstuurt een gedeeld, actueel beeld geven van het werk dat nog moet gebeuren.

Lees het volledige klantverhaal van Piristeel.

Geef uw volgende werkorder een haalbare planning

Beschrijven uw werkorders het werk al goed, maar moeten leidinggevenden de volgorde bij elke machine nog handmatig bepalen? Dan ontbreekt waarschijnlijk de fijnplanning. SkyPlanner koppelt het benodigde werk aan de capaciteit, vertaalt prioriteiten naar een werkvolgorde en maakt de voortgang weer inzichtelijk.

Boek een demo van SkyPlanner en neem een gangbaar bewerkingsplan voor een order mee, een drukbezet werkcentrum en een recente wijziging die de planning verstoorde. Dat zijn nuttige uitgangspunten om te bekijken hoe SkyPlanner uw productie kan ondersteunen. Verstoort herstelwerk uw planning? Neem dan een deels afgewerkte batch mee, met de goedgekeurde herstelbewerkingen en de benodigde herkeuringen, om te zien welk effect het inplannen daarvan op uw andere orders heeft. Wilt u eerst de planningsomgeving verkennen? Probeer SkyPlanner met demogegevens.

Veelgestelde vragen

Is een werkorder in de productie hetzelfde als een productieorder?

Soms. Sommige ERP-systemen gebruiken de term werkorder voor een volledige productieopdracht, terwijl andere er een bewerking binnen een productieorder mee bedoelen. Controleer de hiërarchie in uw systeem en zorg dat wat er geproduceerd moet worden gekoppeld blijft aan het werk dat bij elk werkcentrum wordt uitgevoerd.

Wanneer moet een werkorder worden vrijgegeven?

Geef een werkorder vrij wanneer het team over bruikbare instructies beschikt, de benodigde materialen op tijd voor de geplande start beschikbaar kunnen zijn en het werk haalbaar is ingepland in de productie. Vrijgave geeft toestemming om het werk uit te voeren; het betekent niet dat elke bewerking meteen moet beginnen.

Hoe helpt SkyPlanner bij het beheren van werkorders in de productie?

SkyPlanner koppelt orders en hun processtappen aan de beschikbare productiecapaciteit. Arcturus berekent de werkvolgorde op basis van de ingestelde productiemiddelen, afhankelijkheden en prioriteiten. De Gantt-tijdlijn maakt de planning zichtbaar. Voortgangsinformatie van de productievloer en herplanning helpen het productieschema afgestemd te houden op de productie.