Naleving van het productieplan: formule en rekenvoorbeeld

Home » Bronnen » Naleving van het productieplan: formule en rekenvoorbeeld

Geschatte leestijd: 10 minuten

De naleving van het productieplan geeft aan in hoeverre het uitgevoerde werk overeenkomt met het productieplan dat aan de productievloer is vrijgegeven. Bij een meting op basis van voltooiing deelt u het aantal geplande bewerkingen dat uiterlijk op de eigen geplande deadline volledig is afgerond door alle geplande bewerkingen die in de rapportageperiode gereed moesten zijn. Vermenigvuldig de uitkomst met 100. Vergelijk daarvoor dezelfde bewerkings-ID’s met een opgeslagen plan: de juiste totale hoeveelheid produceren bewijst niet dat de juiste taken op tijd zijn afgerond.

Naleving op basis van voltooiing (%) = geplande bewerkingen die uiterlijk op hun eigen geplande deadline volledig zijn afgerond ÷ geplande bewerkingen die in de periode gereed moesten zijn × 100

Deze handleiding gebruikt die specifieke telregel. Eerder afronden mag, te laat afronden niet. Alleen geaccepteerde productie telt mee. Geplande starttijden en de uitvoeringsvolgorde worden niet getoetst. Als die voor uw productieproces van belang zijn, moet u ze afzonderlijk controleren.

Welke formule gebruikt u voor de naleving van het productieplan?

Kies de formule die uw operationele vraag beantwoordt en leg de telregels vast voordat u resultaten gaat meten. Zowel een controle van het productievolume per dienst als een controle van de deadline per bewerking kan nuttig zijn. U kunt de uitkomsten echter niet vergelijken alsof ze hetzelfde meten.

Indicator	Vraag	Berekening in deze handleiding
Naleving van het productieplan op basis van voltooiing	Zijn de geplande bewerkingen uiterlijk op hun eigen deadline volledig afgerond?	Bewerkingen die aan de telregel voldoen ÷ geplande bewerkingen die gereed moesten zijn × 100
Realisatie van het totale productievolume	Hebben we in de periode de geplande totale hoeveelheid geproduceerd?	Geproduceerde en geaccepteerde hoeveelheid ÷ geplande hoeveelheid × 100
Leverbetrouwbaarheid	Zijn klantorders binnen de afgesproken termijn aangekomen?	Geleverde orders die aan de telregel voldoen ÷ orders in de afgebakende groep voor de leveringsmeting × 100

De volumeberekening veronderstelt vergelijkbare eenheden. Tonnen, stuks en arbeidsuren bij elkaar optellen levert geen betekenisvol realisatiepercentage op. Zelfs een geldig totaal kan een verkeerde productmix verhullen.

De naam van een indicator bepaalt niet hoe de formule werkt. De handleiding van MachineMetrics voor planrealisatie vergelijkt geplande en werkelijke tijdstippen en rapporteert tijdige starts en voltooiingen afzonderlijk. Planrealisatie is dus niet altijd een maatstaf die alleen naar hoeveelheden kijkt. De definitie van PDP-naleving van Supply Chain Masters telt productieorders die in een periode gereed moesten zijn en in die periode zijn afgerond. Dat tijdvenster is ruimer dan de afzonderlijke deadline per bewerking die we hier gebruiken.

De definitie van SYMESTIC voor de productie onderscheidt hoeveelheid, tijd en volgorde. Onze formule op basis van voltooiing toetst of de volledige hoeveelheid uiterlijk op de geplande eindtijd gereed is. Het is geen samengestelde score voor alle drie de aspecten. In een andere taal of een ander systeem kan een term die als planrealisatie wordt vertaald, alleen de gerealiseerde hoeveelheid aanduiden. Vermeld daarom de feitelijke telregel bij de naam van de indicator.

Leverbetrouwbaarheid heeft een ander referentiepunt: de afspraak met de klant. APQC definieert zijn indicator voor de levering van verkooporders aan de hand van levering binnen de afgesproken termijn. Een intern geregistreerd tijdstip waarop de productie is afgerond, bewijst niet dat de klant de order op tijd heeft ontvangen.

Zo berekent u de naleving van een opgeslagen productieplan

Voor een bruikbare berekening hebt u één referentieplan nodig, een duidelijk afgebakende groep bewerkingen en werkelijke resultaten die aan de regels van dat plan zijn gekoppeld.

1. Sla het plan op dat aan de productievloer is vrijgegeven. Leg de versie en het tijdstip van vrijgave vast voordat het te beoordelen werk begint. Bewaar de oorspronkelijke bewerkings-ID’s, geplande hoeveelheden en deadlines. Werk het actuele productieplan zo nodig bij, maar behoud het oorspronkelijke referentieplan voor de vergelijking.

2. Kies de teleenheid en de periode. Gebruik consequent bewerkingen, werkorders of batches. Bij deze methode omvat de noemer alle geplande bewerkingen met een geplande eindtijd in de rapportageperiode, ook de bewerkingen die nog niet zijn afgerond of geblokkeerd zijn.

3. Leg vast wat volledig en op tijd betekent. Hier voldoet een bewerking aan de telregel als de volledige geplande hoeveelheid uiterlijk op de eigen geplande eindtijd is geaccepteerd. Eerder mag, later niet. Heeft uw proces een tijdvenster met een onder- én bovengrens, een controle van de starttijd of een regel voor de volgorde nodig? Leg dan die regel vast. Bepaal vooraf de tijdzone en eventuele tolerantie.

4. Koppel het werkelijke resultaat aan elke regel van het plan. Registreer de geaccepteerde hoeveelheid, het tijdstip waarop de geplande hoeveelheid volledig gereed was en eventuele ontbrekende of betwiste registraties. Gebruik het tijdstip van de productiegebeurtenis, niet het tijdstip waarop iemand die uiteindelijk invoerde. Als kwaliteitsvrijgave onderdeel is van voltooiing, gebruikt u het vrijgavemoment dat uw telregel voorschrijft.

5. Tel de regels die aan de telregel voldoen en rapporteer de uitzonderingen. Deel dat aantal door alle regels die in de periode gereed moesten zijn. Houd te late, gedeeltelijk afgeronde, geblokkeerde en onbevestigde regels zichtbaar, met de bijbehorende redenen. Als geen bewerkingen gepland stonden om gereed te komen, rapporteert u ‘niet van toepassing’ in plaats van 100%.

Neem niet alleen afgerond werk op in de noemer. Daarmee zou u juist de taken weglaten die volgens het productieplan gereed hadden moeten zijn, maar dat niet waren. Ook kan een ongeplande taak een gemiste geplande bewerking niet vervangen, alleen omdat die nuttige productie oplevert.

Een praktisch werkblad bevat kolommen voor de planversie, bewerkings-ID, geplande hoeveelheid, geplande eindtijd, werkelijk geaccepteerde hoeveelheid, werkelijke eindtijd, wel of niet voldaan en de reden voor de afwijking. Voeg geplande en werkelijke starttijden alleen toe als u ook wilt meten of bewerkingen volgens het plan zijn gestart.

Rekenvoorbeeld uit de productie: 100% volumerealisatie, 50% naleving van het productieplan

Dit is een fictief voorbeeld, geen klantdata of softwaredashboard. Productieplanner Aisha geeft het plan van 07:00 vrij voor Verpakkingscel 1. Ben moet tijdens de dienst van 07:00–15:00 vier verpakkingsbewerkingen afronden, elk uiterlijk op de vermelde deadline. Voor elke bewerking zijn 25 verpakkingen van hetzelfde standaardformaat nodig, maar met een ander productetiket. Verpakkingen uit de ene regel kunnen dus niet meetellen voor een andere regel.

De vergelijking gebruikt het opgeslagen plan van 07:00. Goedkeuring door kwaliteitscontrole is vereist, eerder afronden mag en er is geen tolerantie voor te laat afronden. De laatste controle van de registraties vindt plaats om 15:00.

Bewerking	Geplande verpakkingen	Geplande eindtijd	Geaccepteerd uiterlijk op de eigen deadline	Geaccepteerd uiterlijk om 15:00	Volledige hoeveelheid op tijd?
A: Etiket A	25	09:00	25	25	Ja
B: Etiket B	25	11:00	30	30	Ja
C: Etiket C	25	13:00	20	25	Nee: te laat
D: Etiket D	25	15:00	20	20	Nee: gedeeltelijk

Bij A zijn om 08:55 alle 25 verpakkingen geaccepteerd. B bereikt de geplande 25 vóór 11:00 en produceert daarna nog vijf extra verpakkingen die worden geaccepteerd. Bij C zijn om 13:00 slechts 20 verpakkingen geaccepteerd; de resterende vijf worden om 14:10 geaccepteerd. Voor D produceert Ben 25 verpakkingen, maar kwaliteitscontroleur Tess houdt er vijf vast voor inspectie. Op het afsluitmoment zijn er slechts 20 geaccepteerd, dus D voldoet niet aan de telregel.

Realisatie van het totale productievolume: 100 geaccepteerde verpakkingen ÷ 100 geplande verpakkingen × 100 = 100%.

Naleving van het productieplan op basis van voltooiing: 2 bewerkingen die aan de telregel voldoen ÷ 4 geplande bewerkingen × 100 = 50%.

Beide berekeningen zijn correct volgens de bijbehorende telregels. In het totaal compenseren de vijf extra verpakkingen van B de vijf ontbrekende geaccepteerde verpakkingen van D. Ook de te late voltooiing van C is in het diensttotaal niet meer te zien. De controle per bewerking maakt beide afwijkingen zichtbaar.

Een controle van de gerealiseerde hoeveelheid per product om 15:00 zou per regel maximaal de geplande 25 verpakkingen meetellen. Dan zijn 95 van de 100 geplande verpakkingen gerealiseerd, oftewel 95%. Daarmee wordt zichtbaar dat B het tekort van D niet kan compenseren, maar nog steeds niet dat C de deadline van 13:00 heeft gemist. Hoeveelheden per product vergelijken en deadlines toetsen beantwoorden verschillende vragen.

Hoe gaat u om met gedeeltelijke productie, ontbrekende registraties en wijzigingen in het productieplan?

Gedeeltelijke voltooiing. Bij deze alles-of-niets-telling per bewerking kunt u een bewerking met 20 geaccepteerde verpakkingen van de 25 niet voor een deel als geslaagd meetellen. Toon die 20 wel als nuttige voortgang bij de regel die niet aan de telregel voldoet. Kiest u in plaats daarvan voor een naar hoeveelheid gewogen indicator, geef die dan een afzonderlijke naam en leg vast hoe u de meegetelde overproductie per artikel begrenst.

Uitval, herstelwerk en blokkades voor kwaliteitscontrole. Tel productie mee die aan uw afgesproken regel voor voltooiing voldoet. Tel afgekeurde stuks niet als geaccepteerde productie en tel hetzelfde stuk niet twee keer wanneer het na herstelwerk terugkomt. Leg vast of het vasthouden van producten voor inspectie betekent dat de bewerking nog niet volledig is afgerond. In het voorbeeld is dat het geval.

Ontbrekende werkelijke resultaten. Een onbevestigde regel blijft in de noemer staan en telt in de voorlopige uitkomst niet mee als een bewerking die aan de telregel voldoet. Markeer de regel als onbevestigd, niet als een bewezen tekortkoming in de productie. Zoek de registratie uit en voer een traceerbare correctie door. Zo voorkomt u dat ontbrekende terugmeldingen de score ongemerkt verbeteren.

Geblokkeerde of geannuleerde productietaken. Een materiaaltekort is geen reden om een geplande bewerking uit het opgeslagen referentieplan te verwijderen. Leg de gemiste deadline en de oorzaak vast. Als een door een bevoegde persoon goedgekeurde annulering de afgesproken verplichting wijzigt, bewaar dan de registratie van die wijziging. Rapporteer de vergelijking met het oorspronkelijke plan en die met een eventueel herzien plan afzonderlijk, in plaats van de oorspronkelijke regel achteraf te verwijderen.

Spoedwerk dat tijdens de dienst wordt toegevoegd. Registreer dit als een toevoeging. Het kan voor de klant de juiste beslissing zijn, ook als hierdoor een geplande bewerking wordt verdrongen. Door de uitvoering aan het oorspronkelijke plan te toetsen, maakt u de gevolgen van de wijziging zichtbaar zonder te suggereren dat de beslissing per se verkeerd was.

De productie opnieuw inplannen. Een nieuw werkplan helpt de productievloer om op veranderingen te reageren. Het mag het plan waarmee u de eerdere afspraken beoordeelt niet overschrijven. Anders kan een te laat afgeronde bewerking alsnog op tijd lijken wanneer u de gemiste deadline verschuift naar een tijdstip na de werkelijke afronding.

Hoe interpreteert u het percentage voor de naleving van het productieplan?

Bekijk eerst de regels die niet aan de telregel voldoen voordat u een corrigerende maatregel kiest. Een tekort geeft aanleiding om de tijdige beschikbaarheid van materiaal te controleren. Herhaalde overschrijdingen geven aanleiding om de bewerkingstijden of de beschikbare capaciteit te controleren. Bij een kwaliteitsblokkering is een beslissing over de kwaliteit nodig. Ontbreken registraties van afgeronde bewerkingen, controleer dan eerst de gegevens voordat u de oorzaak bij de uitvoering legt.

Het percentage alleen maakt geen onderscheid tussen deze oorzaken. Vermeld daarom ook het aantal bewerkingen in de noemer, de planversie, de meetregel en een uitsplitsing van de afwijkingen. Bij een klein aantal bewerkingen kan één gemiste deadline het percentage sterk beïnvloeden.

Een maatstaf op basis van aantallen weegt een korte bewerking bovendien even zwaar als een lange. Als de werklast van belang is, voeg dan een afzonderlijk gedefinieerde maatstaf toe die weegt op basis van de geplande normtijden in minuten. Vervang de oorspronkelijke telling van bewerkingen niet zonder de gewijzigde definitie vast te leggen. Gebruik ook geen werkelijke tijdsoverschrijdingen als weegfactoren die veranderen nadat het resultaat bekend is.

Een universele streefwaarde is niet bruikbaar als de selectie van bewerkingen, teleenheid, deadlineregel en acceptatiecriteria niet gelijk zijn. Bepaal uw eigen uitgangswaarde met een vaste definitie en controleer vervolgens of terugkerende afwijkingen afnemen. Een betere score door ruimere toleranties of minder ingepland werk bewijst niet dat de uitvoering is verbeterd.

Voor uw volgende beslissing kijkt u bij de fijnplanning naar de haalbaarheid van het productieplan. Bij de aansturing van de productievloer gaat het om de afstemming van werk en afwijkingen tussen de productievloer en de productieplanner. Deze berekening levert de onderbouwing die beide activiteiten met elkaar verbindt, maar vervangt geen van beide.

Van het meten van de naleving naar het bijhouden van het productieplan

SkyPlanner berekent productieplannen op basis van werkstations, diensten, operators, materialen en prioriteiten die de productieplanner instelt. Arcturus berekent het productieplan opnieuw wanneer een actualisering nodig is. De Gantt-weergave toont het resultaat. Via de open REST API kan SkyPlanner met elk ERP- of MES-systeem worden gekoppeld. Met een gratis proefversie met demogegevens kunt u deze werkwijze voor de fijnplanning verkennen.

Het werkblad en de formules in deze handleiding zijn voorbeelden om de naleving te meten. Ze betekenen niet dat het product dit specifieke dashboard voor de naleving van het productieplan bevat. Houd het opgeslagen referentieplan voor de meting gescheiden van het werkplan waarmee u op veranderingen reageert.

Veelgestelde vragen over de naleving van het productieplan

Is naleving van het productieplan hetzelfde als planrealisatie?

Niet altijd. Sommige teams bedoelen met planrealisatie de totale productie ten opzichte van de beoogde hoeveelheid. Andere gebruiken de term voor een vergelijking van de geplande en werkelijke tijdstippen. Controleer de vastgelegde teller, noemer, teleenheid en tijdsregel voordat u cijfers vergelijkt.

Kan de naleving van het productieplan hoger zijn dan 100%?

De formule op bewerkingsniveau in deze handleiding kan niet boven 100% uitkomen, omdat elke geplande bewerking maar één keer als tijdig afgerond kan meetellen. Een maatstaf die de werkelijke hoeveelheid deelt door de geplande hoeveelheid, zonder bovengrens, kan door overproductie wel boven 100% uitkomen. Dat zijn verschillende berekeningen.

Telt vroeg afronden mee als naleving van het productieplan?

Ja, volgens de regel in deze handleiding moet een bewerking uiterlijk op de deadline afgerond zijn. Een proces dat afronding binnen een specifiek tijdvenster of in een bepaalde volgorde vereist, kan vroeg afgerond werk anders beoordelen. Spreek die regel af voordat u de score berekent.

Betekent het behalen van 100% van het productiedoel dat elke geplande taak is afgerond?

Nee. In het totaal kan extra productie bij de ene taak een tekort bij een andere compenseren. Bovendien blijven eerder gemiste deadlines in een diensttotaal verborgen. Koppel de werkelijke productie aan elke geplande bewerking en pas vervolgens de regels voor afronding en tijdigheid van die bewerking toe.