Виконання виробничого плану: формула та приклад розрахунку

Головна » Ресурси » Виконання виробничого плану: формула та приклад розрахунку

Орієнтовний час читання: 10 хвилин

Показник виконання виробничого плану відображає, наскільки фактичне виконання робіт відповідає графіку виробництва, переданому до цеху. Якщо оцінюєте виконання за завершенням, поділіть кількість запланованих технологічних операцій, повністю завершених до встановлених для них строків, на загальну кількість запланованих технологічних операцій, строк завершення яких припадає на звітний період, і помножте на 100. Зіставляйте ті самі ID технологічних операцій зі збереженим планом: потрібний загальний обсяг продукції ще не доводить, що потрібні виробничі завдання завершено вчасно.

Виконання виробничого плану за завершенням (%) = кількість запланованих технологічних операцій, повністю завершених до встановлених строків ÷ кількість запланованих технологічних операцій зі строком завершення у звітному періоді × 100

У цьому посібнику застосовано саме це правило. Воно допускає дострокове завершення, не допускає жодного запізнення та враховує лише прийняту продукцію. Запланований час початку й послідовність виконання не перевіряються. Якщо вони важливі для вашого виробничого процесу, їх потрібно перевіряти окремо.

Яку формулу обрати для оцінки виконання виробничого плану?

Оберіть формулу, яка відповідає на ваше виробниче питання, і зафіксуйте правила розрахунку, перш ніж вимірювати результати. Перевірка обсягу за зміну та перевірка строків окремих технологічних операцій можуть бути однаково корисними, але їх не можна порівнювати так, ніби вони вимірюють те саме.

Показник	Питання	Розрахунок у цьому посібнику
Виконання виробничого плану за завершенням	Чи повністю завершено заплановані технологічні операції до встановлених для них строків?	Кількість технологічних операцій, що відповідають правилу ÷ кількість запланованих технологічних операцій зі строком завершення у звітному періоді × 100
Виконання плану за загальним обсягом	Чи вироблено заплановану загальну кількість продукції за період?	Кількість виробленої та прийнятої продукції ÷ запланована кількість × 100
Своєчасність поставок	Чи отримали клієнти свої замовлення в узгоджені строки?	Кількість замовлень, доставлених вчасно ÷ кількість замовлень, включених до оцінки своєчасності поставок × 100

Розрахунок за обсягом передбачає порівнювані одиниці виміру. Додавання тонн, штук і людино-годин не дає змістовного відсотка виконання. Навіть коректний загальний підсумок може приховувати невідповідність асортименту.

Сама назва показника не визначає формулу. Посібник MachineMetrics з виконання виробничого графіка охоплює порівняння планового й фактичного часу та окремо відображає своєчасний початок і завершення. Отже, виконання плану не завжди означає показник лише за кількістю. Визначення дотримання PDP від Supply Chain Masters враховує виробничі замовлення, які мали бути завершені протягом певного періоду й були завершені в цьому періоді. Це ширший часовий інтервал, ніж індивідуальний строк кожної технологічної операції, який використано тут.

Визначення SYMESTIC для виробництва розрізняє кількість, строки та послідовність. Наша формула оцінки за завершенням перевіряє повну кількість і строк завершення; це не комплексний показник, що охоплює всі три виміри. В іншій мові або системі назва, перекладена як «виконання плану», може означати досягнення запланованої кількості. Поруч із назвою завжди зазначайте фактичне правило підрахунку.

Своєчасність поставок має інший орієнтир — домовленість із клієнтом. APQC визначає показник доставки замовлень клієнтів через доставку в узгоджені строки. Внутрішня позначка часу завершення виробництва не є доказом того, що клієнт отримав замовлення вчасно.

Як розрахувати виконання виробничого плану за збереженою версією

Щоб розрахунок був корисним, потрібні одна базова версія плану, чітко визначений перелік операцій для оцінювання та фактичні результати, зіставлені з відповідними рядками плану.

1. Збережіть план, переданий до цеху. До початку робіт, які оцінюватимете, зафіксуйте версію плану та час його випуску. Збережіть початкові ID технологічних операцій, заплановані кількості та строки. За потреби продовжуйте оновлювати поточний графік виробництва, але зберігайте цю базову версію для порівняння.

2. Оберіть одиницю підрахунку та період. Послідовно використовуйте одну одиницю: технологічні операції, наряди-завдання або партії. За цим методом до знаменника входять усі заплановані технологічні операції, завершення яких передбачене у звітному періоді, зокрема незавершені та заблоковані.

3. Визначте, що вважати повним і своєчасним завершенням. Тут технологічна операція зараховується, коли всю заплановану кількість прийнято до індивідуального планового строку її завершення. Раніше — дозволено, пізніше — ні. Якщо ваш процес потребує часового вікна з нижньою та верхньою межами, перевірки часу початку або правила послідовності, натомість зафіксуйте ці вимоги. Заздалегідь зазначте часовий пояс і будь-які допустимі відхилення.

4. Зіставте фактичний результат із кожним рядком плану. Зафіксуйте прийняту кількість, час, коли було повністю виконано заплановану кількість, а також усі відсутні чи спірні записи. Використовуйте час виробничої події, а не час, коли хтось зрештою вніс її до системи. Якщо завершення передбачає дозвіл служби якості на випуск, використовуйте час цієї події відповідно до вашого правила.

5. Порахуйте рядки, що відповідають правилу, та відобразіть винятки. Поділіть кількість зарахованих рядків на кількість усіх рядків зі строком завершення у звітному періоді. Залишайте видимими прострочені, частково виконані, заблоковані та непідтверджені рядки, зазначаючи причини. Якщо завершення жодної технологічної операції не було заплановано, вкажіть «не застосовується», а не 100%.

Не формуйте знаменник лише із завершених робіт. Інакше ви вилучите саме ті виробничі завдання, які не вдалося виконати за графіком. Так само незаплановане виробниче завдання не може замінити невиконану заплановану технологічну операцію лише тому, що воно дало корисну продукцію.

Практична розрахункова таблиця містить стовпці для версії плану, ID технологічної операції, запланованої кількості, планового строку завершення, фактичної прийнятої кількості, фактичного часу завершення, результату «зараховано / не зараховано» та причини винятку. Плановий і фактичний час початку додавайте лише тоді, коли також збираєтеся оцінювати дотримання строків початку.

Приклад розрахунку: 100% за обсягом продукції, 50% за виконанням виробничого плану

Це вигаданий приклад, а не дані клієнта чи панель показників програмного забезпечення. Планувальниця виробництва Аїша о 07:00 випускає план для пакувальної дільниці 1. Протягом зміни 07:00–15:00 Бен має завершити чотири технологічні операції пакування до зазначених для них строків. Для кожної операції потрібно 25 паковань однакового стандартного розміру, але з різними етикетками продуктів; паковання з одного рядка не можуть зараховуватися до іншого.

Для порівняння використовується збережений план від 07:00. Приймання за якістю обов’язкове, дострокове завершення дозволене, а жодне запізнення не допускається. Остаточна перевірка записів відбувається о 15:00.

Технологічна операція	Паковань за планом	Плановий строк завершення	Прийнято до строку завершення операції	Прийнято до 15:00	Повна кількість вчасно?
A: Етикетка A	25	09:00	25	25	Так
B: Етикетка B	25	11:00	30	30	Так
C: Етикетка C	25	13:00	20	25	Ні: із запізненням
D: Етикетка D	25	15:00	20	20	Ні: частково

За операцією A кількість прийнятих паковань досягає 25 о 08:55. За операцією B заплановані 25 прийнято до 11:00, після чого виготовлено ще п’ять паковань, які також прийнято. За операцією C до 13:00 прийнято лише 20; решту п’ять приймають о 14:10. Для D Бен виготовляє 25 паковань, але контролерка якості Тесс затримує п’ять для перевірки. На момент остаточної перевірки прийнято лише 20, тому D не зараховується.

Виконання плану за загальним обсягом: 100 прийнятих паковань ÷ 100 запланованих паковань × 100 = 100%.

Виконання виробничого плану за завершенням: 2 зараховані технологічні операції ÷ 4 заплановані технологічні операції × 100 = 50%.

Обидва розрахунки правильні за зазначеними для них правилами. У загальному підсумку п’ять додаткових паковань B компенсують нестачу п’яти прийнятих паковань D. Запізнення із завершенням C також губиться в підсумку за зміну. Перевірка на рівні технологічних операцій виявляє обидва порушення.

Перевірка кількості з урахуванням конкретного продукту о 15:00 зарахувала б не більше запланованих 25 паковань у кожному рядку. Вона зарахувала б 95 паковань зі 100 запланованих, тобто 95%. Це виявляє, що продукція B не може компенсувати нестачу D, але все ще не показує, що C не завершено до 13:00. Перевірка відповідності кількості та перевірка дотримання строків відповідають на різні питання.

Як враховувати частковий випуск, відсутні записи та зміни плану?

Часткове завершення. За цим принципом підрахунку «все або нічого» 20 прийнятих паковань із 25 не дають права зарахувати частку технологічної операції. Поруч із незарахованим рядком відобразіть ці 20 як корисний прогрес. Якщо натомість оберете показник, зважений за кількістю, дайте йому окрему назву та вкажіть, як обмежується зарахування надлишкового випуску для кожної позиції.

Брак, переробка та затримання для контролю якості. Враховуйте продукцію, що відповідає узгодженому правилу завершення. Не зараховуйте забраковані одиниці як прийняту продукцію й не рахуйте ту саму одиницю двічі, коли вона повторно проходить процес після переробки. Зазначте, чи означає затримання для перевірки, що технологічну операцію не завершено; у наведеному прикладі — так.

Відсутні фактичні дані. Непідтверджений рядок залишається у знаменнику й не зараховується в попередньому результаті. Позначте його як непідтверджений, а не як доведене невиконання на виробництві. З’ясуйте дані та внесіть виправлення зі збереженням історії змін. Так відсутність зворотного зв’язку не покращуватиме показник непомітно.

Заблоковані або скасовані роботи. Нестача матеріалів не вилучає заплановану технологічну операцію зі збереженої базової версії. Зафіксуйте невиконання та його причину. Якщо санкціоноване скасування змінює зобов’язання, збережіть запис про цю зміну. Порівняння з початковим планом і будь-яке порівняння з переглянутим планом подавайте окремо, а не видаляйте початковий рядок постфактум.

Термінове виробниче завдання, додане посеред зміни. Зафіксуйте його як доповнення. Це може бути правильним рішенням для клієнта, навіть якщо воно витісняє заплановану технологічну операцію. Оцінка виконання початкового плану показує ціну зміни, не створюючи враження, що рішення обов’язково було помилковим.

Перепланування. Оновлений робочий план допомагає цеху реагувати на зміни. Він не повинен замінювати план, за яким оцінюють виконання попередніх зобов’язань. Інакше перенесення пропущеного строку на час після фактичного завершення може створити враження, що запізнілу технологічну операцію виконано вчасно.

Як тлумачити відсоток виконання виробничого плану?

Перш ніж обирати коригувальні дії, перегляньте рядки з невиконаними вчасно операціями. Нестача матеріалів вказує на потребу перевірити їхню готовність; регулярне перевищення запланованої тривалості — перевірити час технологічних операцій або доступні виробничі потужності; затримка через перевірку якості потребує рішення щодо якості. Якщо записи про завершення відсутні, спочатку перевірте дані, а вже потім шукайте причину у виконанні.

Сам відсоток не дає змоги розрізнити ці причини. Поруч із ним зазначайте кількість операцій у знаменнику, версію плану, правило розрахунку та розподіл відхилень за причинами. Якщо операцій небагато, навіть одна невиконана вчасно операція може суттєво змінити відсоток.

Показник, що ґрунтується на кількості операцій, також надає однакову вагу коротким і тривалим операціям. Якщо важливий обсяг роботи, додайте окремо визначений показник, у якому вагою слугує запланований нормативний час у хвилинах. Не замінюйте початковий підрахунок операцій, не зафіксувавши зміну визначення показника. Також не використовуйте фактичне перевищення тривалості як вагу, що змінюється вже після отримання результату.

Універсального цільового значення, яке можна було б змістовно застосувати без однакового складу оцінюваних операцій, одиниці підрахунку, правила щодо строків і порядку приймання, немає. Визначте власний базовий рівень за незмінними правилами розрахунку, а потім перевіряйте, чи стає менше повторюваних порушень строків. Вищий показник, отриманий завдяки розширенню меж допустимих відхилень або зменшенню запланованого обсягу роботи, не свідчить про краще виконання.

Для подальших рішень календарне планування виробництва допомагає визначити, чи можна виконати план, а оперативне управління виробництвом у цеху — організувати обмін завданнями та інформацією про відхилення між цехом і фахівцем з планування. Цей розрахунок дає фактичну основу, що поєднує обидва процеси, але не замінює жодного з них.

Від оцінки виконання виробничого плану до його актуалізації

SkyPlanner розраховує графіки виробництва з урахуванням робочих центрів, змін, операторів, матеріалів і пріоритетів, заданих фахівцем з планування. Arcturus перераховує графік, коли його потрібно оновити, а результат відображається на діаграмі Gantt. SkyPlanner інтегрується з будь-якою ERP або MES через відкритий REST API. Безкоштовна пробна версія з демонстраційними даними дає змогу ознайомитися з цим процесом календарного планування.

Розрахункова таблиця та формули в цьому посібнику — це приклади оцінювання, а не твердження про те, що продукт містить саме таку панель показників виконання виробничого плану. Зберігайте базовий план для оцінювання окремо від робочого плану, який використовуєте для реагування на зміни.

Поширені запитання

Чи є дотримання строків виробничого плану тим самим, що й виконання планових показників?

Не завжди. Деякі команди під виконанням планових показників розуміють співвідношення загального випуску та запланованої кількості, інші — зіставлення планових і фактичних строків. Перш ніж порівнювати показники, перевірте, як у документації визначено чисельник, знаменник, одиницю підрахунку та правило врахування часу.

Чи може показник виконання виробничого плану перевищувати 100%?

За наведеною в цьому посібнику формулою, що враховує окремі технологічні операції, показник не може перевищувати 100%: кожну заплановану операцію можна зарахувати як виконану вчасно лише один раз. Натомість відношення фактичної кількості до планової, якщо його не обмежувати зверху, може перевищувати 100% через надлишковий випуск. Це різні розрахунки.

Чи зараховується дострокове завершення як виконання виробничого плану?

Так, за правилом цього посібника, яке вимагає завершити операцію не пізніше встановленого строку. Якщо процес потребує завершення в певному часовому вікні або в певній послідовності, дострокове виконання можуть оцінювати інакше. Узгодьте це правило до розрахунку показника.

Чи означає випуск 100% запланованого обсягу, що всі заплановані виробничі завдання завершено?

Ні. У загальному підсумку надлишковий випуск за одним виробничим завданням може компенсувати нестачу за іншим, а підсумок за зміну приховує строки, пропущені раніше протягом неї. Зіставте фактичний випуск із кожною запланованою технологічною операцією, а потім застосуйте до неї правило щодо завершення та строків.