Від Excel-таблиць до планування виробництва в реальному часі

UTU — фінська сімейна компанія, заснована 1919 року; нині нею керує четверте покоління. Електричні розподільні щити компанія виготовляє з 1944 року. Сьогодні група UTU працює в шести країнах: Фінляндії, Естонії, Латвії, Литві, Норвегії та Данії. У ній працюють 210 осіб, а виручка становить 75 млн EUR. Розподільні щити та комутаційну апаратуру збирають на заводі в Ульвілі, де близько 60 операторів виготовляють продукцію для всього спектра розподілу електроенергії: від стандартних щитів до великих проєктних поставок, як-от паркові трансформаторні підстанції та комутаційна апаратура середньої напруги. Через широкий асортимент планування виробництва посідає центральне місце в щоденній роботі заводу.

Коли таблиць стало недостатньо

До SkyPlanner планування виробництва трималося на Excel-таблицях окремих відділів, які створювали власноруч. Окремої системи планування виробництва не було. Інформація між таблицями, які оновлювали вручну, та ERP-системою рухалася не завжди достатньо швидко, а прозорості бракувало. Коли послідовність виробництва в ERP змінювалася, оновлення не завжди доходило до виробничого цеху, тож роботи могли виконуватися в невигідному порядку. До того ж ручне оновлення несло ризик людських помилок.

Щоранку близько години на виробництві йшло на те, щоб з’ясувати, що робити і в якому порядку. Терміни поставок і якість завжди були для UTU ключовим внутрішнім пріоритетом, і обіцянки клієнтам виконувалися. Проте для цього була потрібна гнучкість: зміни й перестановки вносили на ходу, бо без інформації в реальному часі реалістичну потужність було важко побачити.

Вибір визначила гнучкість

Поштовхом до змін став ERP-проєкт. Коли UTU переходила на Oracle NetSuite, з’ясувалося, що інтегрованої з ERP системи календарного планування виробництва немає. Консалтингова компанія з ERP запропонувала для порівняння три варіанти, і UTU обрала SkyPlanner. Вирішальними були гнучкість і модульність.

SkyPlanner запустили у вересні 2025 року, і впровадження минуло гладко. Дані між системами вдалося налаштувати легко, що, порівняно з іншими ERP-проєктами, приємно здивувало Kalliomäki. Тестування користувачами почали з найдосвідченішої бригади заводу, а після схвальних відгуків систему запровадили на всьому виробництві. Монтажники особливо хвалять інтерфейс.

ШІ планує, Gantt показує

Сьогодні SkyPlanner інтегровано з Oracle NetSuite і системою нарахування заробітної плати, і він об’єднує в одній системі всі лінії та відділи заводу в Ульвілі. Дані замовлень надходять з ERP просто у виробництво, а всі працюють з однією й тією самою актуальною інформацією.

Найважливішою функцією Kalliomäki називає поєднання часової шкали Gantt з автоматичним плануванням SkyPlanner на основі ШІ: план і факт видно в одному наочному поданні, а графіки потужності та завантаження на головній сторінці допомагають у щоденному керуванні. Швидкість системи теж стала несподіванкою. Коли послідовність виробництва оновлюється, нова черга робіт з’являється в монтажників на лінії за лічені секунди.

SkyPlanner перевів наше планування виробництва з Excel-таблиць на оптимізацію виробництва в реальному часі. Потужність, завантаження й послідовність робіт ми бачимо з одного погляду, тож рішення ухвалюємо на основі даних у реальному часі.

Kalle Kalliomäki · Фахівець з ланцюга поставок, UTU Oy

Впевненість у всьому ланцюгу поставок

SkyPlanner приніс у планування виробництва впевненість і прозорість. Точні дати завершення та плани міцніше пов’язують виробництво з рештою ланцюга поставок. Щотижня заощаджується близько двох годин робочого часу, адже таблиці більше не оновлюють вручну.

Найбільшу користь видно на проєктних виробах, таких як паркові трансформаторні підстанції та комутаційна апаратура середньої напруги. Роботи можна планувати точніше, а чинники, що впливають на потужність, наприклад лікарняні, можна враховувати в довгостроковому плані.

У проєктах перевага стає дуже відчутною: ми можемо планувати на довгу перспективу й точно розписувати роботу для монтажників.

Kalle Kalliomäki · Фахівець з ланцюга поставок, UTU Oy

За перший рік використання простоїв також поменшало, а завдяки оптимізації порядку робіт наявними потужностями вдається зробити більше.

Заявлені результати

• 2 год робочого часу заощаджується щотижня
• Нова черга робіт потрапляє у виробництво за секунди
• Впевненість і прозорість у плануванні виробництва
• Точніше планування проєктних поставок
• Усі лінії та відділи в одній системі
• Менше простоїв

Електрифікатор у четвертому поколінні

UTU електрифікує Фінляндію понад сто років, а нині група зростає в шести країнах. Планування виробництва в реальному часі на заводі в Ульвілі дає цьому зростанню міцну основу, а надалі UTU розглядає можливість розширити інтеграцію SkyPlanner і на інші системи.