Etterlevelse av produksjonsplanen: formel og eksempel

Hjem » Ressurser » Etterlevelse av produksjonsplanen: formel og eksempel

Estimert lesetid: 10 minutter

Etterlevelse av produksjonsplanen måler hvor tett det faktiske arbeidet følger planen som er sendt ut til produksjonen. Ved en måling basert på fullføring deler du antallet planlagte operasjoner som ble helt ferdige innen sine planlagte frister, på alle planlagte operasjoner med frist i rapporteringsperioden. Deretter ganger du med 100. Sammenlign operasjoner med samme ID mot en lagret plan: Riktig totalmengde er ikke bevis på at de riktige jobbene ble ferdige i tide.

Etterlevelse basert på fullføring (%) = planlagte operasjoner helt ferdige innen sine planlagte frister ÷ planlagte operasjoner med frist i perioden × 100

Denne veiledningen bruker akkurat denne regelen. Tidlig fullføring er tillatt, forsinkelser godtas ikke, og bare godkjent produksjon telles med. Planlagte starttidspunkter og rekkefølgen på utførelsen kontrolleres ikke. Disse må kontrolleres separat hvis de er viktige for produksjonsprosessen din.

Hvilken formel bør du bruke for etterlevelse av produksjonsplanen?

Velg en formel som svarer på det du trenger å vite om produksjonen, og skriv ned reglene før du måler resultatene. Både en kontroll av totalmengden per skift og en kontroll av fristen for hver operasjon kan være nyttige. Men de kan ikke sammenlignes som om de måler det samme.

Måltall	Spørsmål	Beregning brukt i denne veiledningen
Etterlevelse av produksjonsplanen basert på fullføring	Ble de planlagte operasjonene helt ferdige innen sine frister?	Operasjoner som oppfyller kravene ÷ planlagte operasjoner med frist i perioden × 100
Måloppnåelse for totalmengde	Produserte vi den planlagte totalmengden i perioden?	Godkjent produsert mengde ÷ planlagt mengde × 100
Leveringspresisjon	Kom kundeordrene frem innen avtalt tidsrom?	Leverte ordrer som oppfyller kravene ÷ ordrer i det definerte utvalget for leveringsmålingen × 100

Mengdeberegningen forutsetter sammenlignbare enheter. Å legge sammen tonn, stykk og arbeidstimer gir ingen meningsfull prosent for måloppnåelse. Selv en gyldig totalsum kan skjule at produktsammensetningen er feil.

Navnet på måltallet avgjør ikke hvilken formel som brukes. MachineMetrics’ veiledning om måloppnåelse for produksjonsplaner sammenligner planlagte og faktiske tidspunkter og rapporterer starter og fullføringer til rett tid hver for seg. Måloppnåelse betyr derfor ikke alltid at bare mengde måles. Supply Chain Masters’ definisjon av PDP-etterlevelse teller produksjonsordrer som har frist i en periode og blir ferdige i samme periode. Det gir et større tidsvindu enn den individuelle fristen for hver operasjon som brukes her.

SYMESTICs definisjon for produksjon skiller mellom mengde, tidspunkter og rekkefølge. Formelen vår, som er basert på fullføring, kontrollerer at hele mengden er ferdig innen sluttfristen. Den gir ikke en samlet poengsum for alle tre dimensjonene. På et annet språk eller i et annet system kan en betegnelse som oversettes til planoppfyllelse, bety måloppnåelse for mengde. Oppgi den faktiske telleregelen sammen med betegnelsen.

Leveringspresisjon har et annet utgangspunkt: avtalen med kunden. APQC definerer sitt måltall for levering av salgsordrer ut fra levering innen avtalt tidsrom. Et internt tidsstempel for fullført produksjon er ikke bevis på at kunden mottok ordren i tide.

Slik beregner du etterlevelse mot en lagret produksjonsplan

En brukbar beregning krever ett sammenligningsgrunnlag, et tydelig definert utvalg og faktiske resultater som er koblet til de tilhørende radene.

1. Lagre planen som er sendt ut til produksjonen. Registrer versjonen og tidspunktet for utsending før arbeidet som skal vurderes, starter. Behold de opprinnelige operasjons-ID-ene, planlagte mengdene og fristene. Fortsett å oppdatere den gjeldende planen ved behov, men behold den opprinnelige planen som sammenligningsgrunnlag.

2. Velg telleenhet og periode. Bruk operasjoner, arbeidsordrer eller partier konsekvent. I denne metoden omfatter nevneren alle planlagte operasjoner som skulle være ferdige i rapporteringsperioden, også uferdige og blokkerte operasjoner.

3. Definer hva som regnes som ferdig og i tide. Her oppfyller en operasjon kravene når hele den planlagte mengden er godkjent innen operasjonens eget planlagte sluttidspunkt. Tidligere er tillatt, senere er ikke. Hvis prosessen din krever et tidsvindu med både tidligste og seneste tidspunkt, en kontroll av starttidspunktet eller en regel for rekkefølge, dokumenterer du dette i stedet. Angi tidssone og eventuell toleranse på forhånd.

4. Koble det faktiske resultatet til hver planlagt rad. Registrer godkjent mengde, tidspunktet da hele den planlagte mengden var ferdig, og eventuelle manglende eller omstridte registreringer. Bruk tidspunktet for hendelsen i produksjonen, ikke tidspunktet da noen senere registrerte den. Hvis frigivelse etter kvalitetskontroll er en del av fullføringen, bruker du frigivelseshendelsen som regelen din krever.

5. Tell radene som oppfyller kravene, og rapporter avvikene. Del antallet rader som oppfyller kravene, på alle rader med frist i perioden. Hold forsinkede, delvis fullførte, blokkerte og ubekreftede rader synlige, sammen med årsakene. Hvis ingen operasjoner var planlagt ferdige, rapporterer du «ikke relevant» i stedet for 100 %.

Ikke baser nevneren bare på fullført arbeid. Da fjerner du nettopp de jobbene som ikke ble fullført som planlagt. En jobb som ikke var planlagt, kan heller ikke erstatte en planlagt operasjon som ikke ble fullført som planlagt, bare fordi den bidrar med nyttig produksjon.

Et praktisk regneark har kolonner for planversjon, operasjons-ID, planlagt mengde, planlagt sluttidspunkt, faktisk godkjent mengde, faktisk fullføringstidspunkt, oppfylt/ikke oppfylt og årsak til avvik. Legg bare til planlagte og faktiske starttidspunkter hvis du også vil måle om starttidspunktene følges.

Regneeksempel: 100 % av produksjonsmålet, 50 % etterlevelse av produksjonsplanen

Dette er et oppdiktet eksempel, ikke kundedata eller et dashbord fra programvaren. Produksjonsplanlegger Aisha sender ut planen for kl. 07:00 for pakkecelle 1. Ben må fullføre fire pakkeoperasjoner innen de oppgitte fristene i løpet av skiftet 07:00–15:00. Hver operasjon krever 25 pakker i samme standardstørrelse, men med ulik produktetikett. Pakker fra én rad kan derfor ikke oppfylle kravet i en annen rad.

Sammenligningen bruker den lagrede planen fra 07:00. Kvalitetsgodkjenning er påkrevd, tidlig fullføring er tillatt, og det er ingen toleranse for forsinkelser. Den siste kontrollen av registreringene skjer kl. 15:00.

Operasjon	Planlagt antall pakker	Planlagt sluttidspunkt	Godkjent innen operasjonens frist	Godkjent innen 15:00	Hele mengden i tide?
A: Etikett A	25	09:00	25	25	Ja
B: Etikett B	25	11:00	30	30	Ja
C: Etikett C	25	13:00	20	25	Nei: forsinket
D: Etikett D	25	15:00	20	20	Nei: delvis fullført

A når 25 godkjente pakker kl. 08:55. B når de planlagte 25 før 11:00 og produserer deretter fem ekstra pakker som blir godkjent. C når bare 20 innen 13:00; de siste fem blir godkjent kl. 14:10. For D produserer Ben 25 pakker, men kvalitetskontrollør Tess holder tilbake fem for kontroll. Bare 20 er godkjent ved rapporteringsfristen, så D oppfyller ikke kravene.

Måloppnåelse for totalmengde: 100 godkjente pakker ÷ 100 planlagte pakker × 100 = 100 %.

Etterlevelse av produksjonsplanen basert på fullføring: 2 operasjoner som oppfyller kravene ÷ 4 planlagte operasjoner × 100 = 50 %.

Begge beregningene er riktige ut fra sine oppgitte regler. Bs fem ekstra pakker veier opp for Ds fem manglende godkjente pakker i totalsummen. Cs forsinkede fullføring blir også skjult i skifttotalen. Kontrollen av hver enkelt operasjon avdekker begge avvikene.

En mengdekontroll som skiller mellom produktene kl. 15:00, ville maksimalt telle de planlagte 25 pakkene per rad. Den ville vise at 95 av 100 planlagte pakker var levert i produksjonen, altså 95 %. Det viser at B ikke kan dekke opp mangelen i D, men viser fortsatt ikke at C overskred fristen 13:00. Kontroll av riktig produktmengde og kontroll av frister svarer på ulike spørsmål.

Hva med delvis fullført produksjon, manglende registreringer og planendringer?

Delvis fullføring. Når hver operasjon telles etter et alt-eller-ingenting-prinsipp, gir ikke 20 godkjente pakker av 25 uttelling som en brøkdel av en operasjon som oppfyller kravene. Vis de 20 som nyttig fremdrift ved siden av raden som ikke oppfylte kravet. Hvis du i stedet velger et mengdevektet måltall, gir du det et eget navn og angir hvor mye overskytende produksjon som kan telle med for hver vare.

Kassasjon, omarbeiding og varer som venter på kvalitetsgodkjenning. Tell produksjon som oppfyller den avtalte regelen for fullføring. Ikke tell kasserte enheter som godkjent produksjon, og ikke tell samme enhet to ganger når den kommer tilbake etter omarbeiding. Oppgi om det at varer holdes tilbake for kontroll, betyr at operasjonen er uferdig. I eksemplet gjør det det.

Manglende faktiske registreringer. En ubekreftet rad blir stående i nevneren og telles ikke som oppfylt i det foreløpige resultatet. Merk den som ubekreftet, ikke som en påvist svikt i produksjonen. Avklar registreringen og gjør en sporbar korrigering. Slik unngår du at manglende tilbakemeldinger forbedrer resultatet uten at det er synlig.

Blokkert eller kansellert arbeid. Materialmangel fjerner ikke en planlagt operasjon fra det lagrede sammenligningsgrunnlaget. Registrer avviket og årsaken. Hvis en godkjent kansellering endrer forpliktelsen, beholder du registreringen av endringen. Rapporter sammenligningen mot den opprinnelige planen og eventuell revidert plan hver for seg, i stedet for å slette den opprinnelige raden i etterkant.

Hastearbeid som legges til midt i skiftet. Registrer det som et tillegg. Det kan være riktig beslutning for kunden, selv om det fortrenger en planlagt operasjon. Måling mot den opprinnelige planen synliggjør kostnaden ved endringen, uten å fremstille beslutningen som nødvendigvis feil.

Omplanlegging. En ny gjeldende plan hjelper produksjonen med å tilpasse seg. Den bør ikke overskrive planen som brukes til å vurdere den tidligere forpliktelsen. Ellers kan en forsinket operasjon se ut til å være fullført i tide hvis fristen flyttes til etter det faktiske fullføringstidspunktet.

Hvordan bør du tolke prosenttallet for etterlevelse av produksjonsplanen?

Se gjennom radene med avvik før du velger korrigerende tiltak. Materialmangel peker mot behovet for å sikre at materialene er klare. Gjentatte tidsoverskridelser tilsier at du bør kontrollere operasjonstidene eller tilgjengelig kapasitet. Produksjon som er satt på vent av kvalitetshensyn, krever en kvalitetsavklaring. Hvis registreringer av fullføring mangler, bør du kontrollere dataene før du legger skylden på gjennomføringen.

Prosenttallet alene kan ikke skille mellom disse årsakene. Vis antallet i nevneren, planversjonen, måleregelen og en oversikt over avvikene sammen med tallet. Når utvalget er lite, kan én operasjon som ikke oppfyller kravene, gi et stort utslag i prosenttallet.

Et mål basert på antall behandler også korte og lange operasjoner likt. Hvis arbeidsmengden er viktig, kan du supplere med et separat definert mål som vektes etter planlagt normtid i minutter. Ikke erstatt det opprinnelige operasjonsantallet uten å dokumentere at definisjonen er endret. Bruk heller ikke faktiske tidsoverskridelser som vekter som endres etter at resultatet er kjent.

Et universelt måltall er ikke nyttig med mindre utvalget, telleenheten, fristregelen og godkjenningskriteriene er de samme. Etabler et eget sammenligningsgrunnlag med en fast definisjon, og undersøk deretter om de gjentakende avvikene blir færre. Et bedre resultat som skyldes økt toleranse eller redusert planlagt arbeidsmengde, er ikke bevis på bedre gjennomføring.

Når du skal ta neste beslutning, handler finplanlegging av produksjonen om hvorvidt planen er gjennomførbar. Styring av arbeidet på produksjonsgulvet handler om hvordan informasjon om arbeid og avvik formidles mellom produksjonsgulvet og planleggeren. Denne beregningen gir et faktagrunnlag som knytter de to aktivitetene sammen, men erstatter ingen av dem.

Fra å måle etterlevelse av produksjonsplanen til å holde planen oppdatert

SkyPlanner beregner produksjonsplaner ut fra arbeidsstasjoner, skift, operatører, materialer og prioriteringer som planleggeren har satt. Arcturus beregner planen på nytt når den må oppdateres, og Gantt-visningen viser resultatet. SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sitt åpne REST API. Med en gratis prøveperiode med demodata kan du utforske denne arbeidsflyten for finplanlegging.

Regnearket og formlene i denne veiledningen er eksempler på måling. De innebærer ikke at produktet har et slikt dashbord for etterlevelse av produksjonsplanen. Hold det lagrede sammenligningsgrunnlaget for målingen atskilt fra arbeidsplanen du bruker til å håndtere endringer.

Vanlige spørsmål om etterlevelse av produksjonsplanen

Er etterlevelse av produksjonsplanen det samme som planoppnåelse?

Ikke alltid. Noen bruker planoppnåelse om samlet produksjonsmengde sammenlignet med et mengdemål, mens andre bruker det om planlagte tidspunkter sammenlignet med faktiske. Kontroller hvordan teller, nevner, telleenhet og tidsregel er dokumentert før du sammenligner tallene.

Kan etterlevelse av produksjonsplanen overstige 100%?

Formelen på operasjonsnivå i denne veiledningen kan ikke gi mer enn 100%, fordi hver planlagte operasjon bare kan telles som oppfylt én gang. Et mål som deler faktisk mengde på planlagt mengde uten en øvre grense, kan overstige 100% ved overproduksjon. Dette er ulike beregninger.

Teller tidlig fullføring som etterlevelse av produksjonsplanen?

Ja, etter regelen i denne veiledningen, som krever fullføring innen fristen. En prosess som krever fullføring innenfor et bestemt tidsvindu eller i en bestemt rekkefølge, kan behandle tidlig fullføring annerledes. Bli enige om regelen før dere beregner resultatet.

Betyr 100 % måloppnåelse for produksjonsmengden at alle planlagte jobber er fullført?

Nei. Ekstra produksjon på én jobb kan veie opp for en manglende mengde på en annen i totalsummen, og skiftets totalsum skjuler frister som ble overskredet tidligere. Knytt den faktiske produksjonsmengden til hver planlagte operasjon, og vurder deretter om den oppfyller kravene til fullføring og tidspunkt.