Overholdelse av produksjonsplanen: fra avvik til tiltak

Hjem » Ressurser » Overholdelse av produksjonsplanen: fra avvik til tiltak

Estimert lesetid: 9 minutter

Det var et travelt skift. Maskinene gikk, operatørene jobbet, og ferdigvarer ble sendt ut. Likevel står to av jobbene som skulle vært ferdige, fortsatt på vent. Morgendagens team overtar forsinkelsen.

Overholdelse av produksjonsplanen hjelper deg å se forskjellen mellom høy aktivitet og faktisk fremdrift i forhold til planen. Målet viser om arbeidet du planla, ble utført som forutsatt. Det nyttige er ikke bare prosenttallet, men å vite hvilke jobber som ikke gikk etter planen, og hva som må endres før neste skift.

SkyPlanner hjelper deg å følge opp disse funnene. Den KI-baserte planleggingsmotoren Arcturus beregner planen ut fra produksjonsressursene og prioriteringene dine, og Gantt-tidslinjen viser resultatet. I stedet for stadig å bygge opp jobbkøene på nytt manuelt kan du konsentrere deg om å fjerne hindringene som gjør at det riktige arbeidet ikke blir utført.

Hva måler overholdelse av produksjonsplanen?

I produksjonen viser overholdelse av produksjonsplanen hvor tett det faktiske arbeidet følger planen. Avhengig av hvordan produksjonen er lagt opp, kan det dreie seg om å starte jobber til rett tid, fullføre dem innenfor det planlagte tidsvinduet, produsere nødvendig antall eller følge den tiltenkte rekkefølgen.

Et praktisk mål på skiftnivå er fullføring i henhold til plan: andelen planlagte operasjoner som blir ferdige innenfor det avtalte tidsvinduet, med hele det nødvendige antallet fullført. Det gir skiftlederen svar på et nyttig spørsmål: Gjorde vi ferdig arbeidet vi lovet neste team?

Bruk operasjoner som telleenhet når en ordre går gjennom flere arbeidsstasjoner. En skjæreoperasjon kan være fullført etter planen selv om den påfølgende monteringen ikke har startet. Hvis du i stedet teller hele ordrer, må du måle dem ved et definert sluttpunkt. Ikke bland operasjoner og hele ordrer i samme prosentberegning.

Det er viktig å skille dette fra andre mål:

Mål	Spørsmålet det besvarer
Fullføring i henhold til plan	Ble det planlagte arbeidet ferdig innenfor det avtalte tidsvinduet?
Oppnådd produksjonsmengde	Produserte vi den planlagte mengden?
Leveringspresisjon	Mottok kunden ordren innen den lovede datoen?

Ekstra produksjon til en annen ordre kan øke produksjonsmengden uten at arbeidet neste arbeidsstasjon trenger, blir ferdig. Tilsvarende betyr ikke en produksjonsoperasjon som fullføres til rett tid, i seg selv at kunden får leveransen som avtalt. Noen systemer bruker også betegnelsen «planoppnåelse» om et tidsbasert mål. Sammenlign derfor tellereglene, ikke bare navnet.

Formelen for overholdelse av produksjonsplanen

For målet basert på fullføring som vi bruker her, gjelder følgende:

Overholdelse av planen (%) = planlagte operasjoner fullført innenfor avtalt tidsvindu og med nødvendig antall ÷ alle operasjoner som skulle fullføres innenfor dette tidsvinduet × 100.

Definer tidsvinduet før du måler. En pakkeavdeling kan bruke et helt skift, mens en maskineringsoperasjon som skal levere til montering på ettermiddagen, kan trenge et kortere intervall. Velg et tidsvindu som gjenspeiler når neste prosess faktisk trenger arbeidet ferdig, ikke et som bare får prosenttallet til å se bra ut.

Du trenger en kort registrering for hver planlagte operasjon:

• Referanse til jobb eller operasjon og arbeidsstasjon.
• Planlagt tidsvindu for fullføring og nødvendig antall.
• Faktisk fullføringstidspunkt og antall ferdige, godkjente enheter.
• Årsak til eventuelle avvik og hvem som er ansvarlig for neste tiltak.

Ta vare på planen som ble sendt ut, og bruk den som sammenligningsgrunnlag. Hold den atskilt fra den gjeldende planen som styrer det gjenstående arbeidet. Planen må revideres når forholdene endrer seg, men hvis du måler gårsdagens resultater mot dagens reviderte datoer, skjuler du det opprinnelige avviket.

Eksempel: fem operasjoner, to ulike problemer

Se for deg et pakketeam med fem operasjoner som etter planen skal bli ferdige i løpet av morgenskiftet, fra 06:00 til 14:00. Hver operasjon krever 100 godkjente pakker. I dette eksemplet regnes en operasjon som fullført i henhold til planen bare når alle 100 pakkene er ferdige innenfor dette skiftet.

Operasjon	Nødvendig antall pakker	Resultat kl. 14:00	Fullført i henhold til plan?
A	100	100 ferdige kl. 08:00	Ja
B	100	100 ferdige kl. 10:00	Ja
C	100	100 ferdige kl. 12:00	Ja
D	100	70 ferdige; pakkingen tok lengre tid enn planlagt	Nei
E	100	Ikke startet; esker manglet	Nei

Tre av de fem planlagte operasjonene oppfylte regelen. Dermed er andelen fullført i henhold til plan 3 ÷ 5 × 100 = 60%.

Operasjon D hadde reell fremdrift. Registrer de 70 ferdige pakkene, slik at det er tydelig hva som gjenstår, men ikke regn en delvis fullført operasjon som fullført i henhold til planen. Operasjon E blir stående i nevneren: De manglende eskene forklarer avviket. Å fjerne jobben ville skjule problemet.

Det samme prosenttallet peker nå på to ulike forbedringer. For D må dere se nærmere på den planlagte varigheten og arbeidet som gjenstår. For E må dere sørge for at materialene er klare. Å bare be begge operatørene om å «følge planen bedre» ville overse årsaken til at hver jobb ble forsinket.

Hvis teamet pakket et annet, ikke-planlagt parti i løpet av skiftet, må det arbeidet registreres separat. Det erstatter ikke D eller E i denne beregningen. Du vil vite om teamet innfridde forpliktelsene i planen, ikke om de fant annet arbeid å holde seg opptatt med.

Undersøk jobbene med avvik før du setter et mål

Prosenttallet viser hvor mye av planen som ble fulgt. Registreringene for jobbene med avvik viser hvor du bør sette inn tiltak.

Start med årsaker som går igjen, fremfor et universelt måltall. Et resultat basert på hele dager kan ikke sammenlignes direkte med et som bygger på stramme tidsvinduer på timebasis. En pakkejobb på fem minutter er heller ikke likeverdig med en lang maskineringsoperasjon bare fordi begge teller som én. Bruk det samme overordnede målet konsekvent, og vurder samtidig hvilke ressurser og kundeforpliktelser som er berørt.

Tre spørsmål gjør gjennomgangen nyttig:

Var det mulig å utføre arbeidet på det planlagte tidspunktet? Sjekk materialtilgang, foregående operasjoner, hvilke maskiner som kan utføre arbeidet, og bemanningen. Hvis to jobber trengte den samme utilgjengelige ressursen, ligger problemet i planen, ikke i manglende innsats. Veiledningen om kapasitetsplanlegging forklarer sammenhengen mellom belastning og tilgjengelige ressurser.

Tok arbeidet lengre tid enn forventet? Sammenlign planlagt omstillings- og kjøretid med det som faktisk skjedde. Gjentatt underestimering spiser opp tiden som er satt av til senere jobber. Når du retter opp estimatet, får neste plan et mer realistisk utgangspunkt.

Ble rekkefølgen i køen endret med vilje? En hasteordre fra en kunde kan rettferdiggjøre at annet arbeid flyttes. Registrer beslutningen og hvordan den påvirker de opprinnelige forpliktelsene. En fornuftig omprioritering bør være synlig, ikke skjules ved å skrive om planen som brukes som sammenligningsgrunnlag.

Når registreringer av fullføring mangler, må resultatet behandles som ubekreftet, ikke automatisk som vellykket. Avklar dette med teamet før du bruker prosenttallet til å vurdere prestasjonene. Les om styring på produksjonsgulvet for den praktiske overleveringen mellom planlegger og operatører.

Gjør neste plan enklere å følge med SkyPlanner

Måling blir verdifull når den fører til endringer i planen folk jobber etter. SkyPlanner kombinerer beregning av planen med en visuell jobbkø og registrert fremdrift. Dermed kan du ta tak i årsakene til avvik uten å måtte vedlikeholde hver eneste tildeling selv.

Bygg planen på kapasiteten du har

Definer arbeidsstasjoner, skift, operatører, varighet for operasjonene og prioriteringer i SkyPlanner. Arcturus planlegger operasjonene ut fra ressursene og avhengighetene som er konfigurert. Gantt-tidslinjen viser hvor arbeidet ligger i planen, slik at det blir enklere å forstå hvordan én forsinkelse påvirker jobbene som følger.

I pakkeeksemplet bidrar nøyaktige opplysninger om varighet til å unngå at D får for lite tid. Når planlegging som tar hensyn til materialtilgang, er aktivert, inngår også registrert materialtilgjengelighet i beregningen. Da kan planen ta hensyn til eskene E trenger.

Fordelen er en mer gjennomførbar plan fra starten av: en plan som kobler ordreboken til tilgjengelig produksjonskapasitet, i stedet for å forutsette at skiftlederen løser alle konflikter underveis i skiftet. Den mer omfattende veiledningen om produksjonsplanlegging viser hvordan denne beregningen inngår i den daglige planleggingen.

Bruk faktisk fremdrift til å forbedre planleggingsgrunnlaget

Timer i SkyPlanner registrerer produksjonstid og antall produserte enheter eller enheter med feil. Rapportene Job og Order Item viser status og fremdrift, mens Predicted vs realized sammenligner planlagt varighet med faktisk produksjonstid.

Bruk disse registreringene til å undersøke gjentatte tidsoverskridelser som den i D. Hvis pakkingen stadig tar lengre tid enn anslått, må du justere varigheten som brukes i planleggingen. Det er mer nyttig enn å gi ut den samme optimistiske planen gang på gang og forklare det samme avviket i etterkant.

Disse verktøyene støtter gjennomgangen. Formelen ovenfor for fullføring i henhold til plan er en målemetode, ikke en påstand om at SkyPlanner leverer en ferdig rapport med akkurat disse tellereglene.

Beregn planen for gjenstående arbeid på nytt, og behold kontrollen

Når kartongene kommer, eller en forsinkelse endrer tiden som er tilgjengelig, kan Arcturus beregne planen på nytt. Du styrer beregningen med prioriteringer, regler og låsinger. Den kunstige intelligensen beregner planen innenfor disse rammene; du avgjør hvilke forpliktelser som må sikres.

Gantt-visningen og de planlagte sluttidspunktene for ordrelinjene hjelper deg å vurdere den nye planen og se hvilke datoer som krever oppfølging. Ved å oppdatere den gjeldende planen hjelper du produksjonen tilbake på rett spor. Ved å beholde planen som opprinnelig ble sendt ut, kan du lære av avbruddet. De to planene har ulike formål, og begge er viktige.

SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system gjennom sitt åpne REST API. Bedre produksjonsplanlegging krever derfor ikke at du bytter ut systemene som allerede inneholder ordrene og produksjonsdataene dine. Utforsk funksjonene i SkyPlanner for å se mulighetene for planlegging og rapportering samlet.

Hva en mer oversiktlig jobbkø endret hos Eskomatic

Eskomatic, som utfører maskinering på oppdrag, merket konsekvensene av i stor grad manuelt håndterte jobbkøer i hverdagen. Det krevde arbeid å få oversikt, og begrenset innsikt i materialtilgangen gjorde at mangler kunne bli oppdaget for tett opptil den planlagte jobbstarten.

Da SkyPlanner ble koblet til det eksisterende ERP-systemet, fikk teamet en mer oversiktlig jobbkø i Gantt-visningen og automatisk planlegging av belastningen. I løsningen Eskomatic har tatt i bruk, blir manglende materialer synlige i planleggingen, og produksjonsstans som skyldes materialmangel, har blitt færre. Selskapet forteller også at de kan fastsette leveringsdatoer mer presist, og at den daglige planleggingen har blitt mer oversiktlig.

Det er slike endringer en gjennomgang av overholdelsen av produksjonsplanen bør bidra til: færre avbrudd som kunne vært unngått, og en jobbkø som er lettere å forstå og handle ut fra. Kundehistorien fra Eskomatic oppgir ingen prosent for overholdelse av planen. Den viser den praktiske verdien av å forbedre forutsetningene planen bygger på.

Les hele kundehistorien fra Eskomatic.

Ta med et eksempel fra et skift der planen ikke holdt, til en SkyPlanner-demo

Velg et nylig skift der teamet jobbet hardt, men viktige jobber likevel ikke ble ferdige. Ta med planen, opplysninger om de berørte arbeidsstasjonene og hva som hindret jobbene i å bli fullført.

Bestill en demo av SkyPlanner for å utforske hvordan ordrene, kapasiteten og prioriteringene dine kan danne grunnlag for en mer oversiktlig produksjonsplan. Hvis du heller vil prøve selv først, kan du starte en gratis prøveperiode med demodata.

Et nyttig mål på overholdelse av produksjonsplanen viser deg hvor planen sviktet. SkyPlanner hjelper deg å lage og vedlikeholde en bedre plan for arbeidet som kommer.

Ofte stilte spørsmål

Hva er en god prosent for overholdelse av produksjonsplanen?

Det finnes ikke ett prosenttall som er meningsfullt for alle fabrikker. Tidsvinduet, telleenheten, mengdekravet og sammensetningen av produksjonen påvirker resultatet. Etabler et utgangspunkt med konsekvente regler. Arbeid deretter med gjentakende årsaker til at jobber ikke blir fullført som planlagt, og undersøk om dere også blir bedre til å holde det dere har lovet kundene.

Bør jeg måle når jobber starter eller når de fullføres?

Mål den hendelsen som er relevant for beslutningen i produksjonen. Overholdelse av planlagt start viser om arbeidet begynte som planlagt, mens overholdelse av planlagt ferdigstillelse viser om det var klart for neste trinn. Hold målene atskilt, slik at en start til rett tid ikke skjuler en forsinket ferdigstillelse.

Bør jobber som får ny tid i planen, tas ut av beregningen?

Nei. Behold planen som ble sendt ut, som sammenligningsgrunnlag for måleperioden, og registrer godkjente endringer separat. Bruk den reviderte planen til å styre den gjenværende produksjonen. Ellers kan det å flytte en forsinket jobb til en senere dato forbedre måleresultatet uten at den faktiske ytelsen blir bedre.