Efterlevnad av produktionsplanen i tillverkning: formel och exempel

Hem » Resurser » Efterlevnad av produktionsplanen i tillverkning: formel och exempel

Beräknad lästid: 10 minuter

Efterlevnad av produktionsplanen i tillverkning mäter hur väl det faktiska arbetet följer det produktionsschema som lämnats ut till produktionen. För en kontroll baserad på färdigställda operationer delar du antalet planerade operationer som slutförts i sin helhet senast vid sina planerade sluttider med antalet planerade operationer som ska vara klara under rapporteringsperioden. Multiplicera sedan med 100. Jämför samma operations-ID mot en sparad plan: att producera rätt total mängd bevisar inte att rätt operationer blev klara i tid.

Efterlevnad baserad på färdigställda operationer (%) = antal planerade operationer som slutförts i sin helhet senast vid sina planerade sluttider ÷ antal planerade operationer som ska vara klara under perioden × 100

Den här guiden använder just den regeln. Operationer får bli klara i förtid, men inga förseningar tillåts och endast godkänd mängd räknas. Planerade starttider och ordningen som operationerna utförs i kontrolleras inte. Om de är viktiga för er produktionsprocess behöver de kontrolleras separat.

Vilken formel ska du använda för efterlevnad av produktionsplanen?

Välj den formel som besvarar frågan du vill undersöka i produktionen och dokumentera reglerna innan du mäter resultaten. Både en volymkontroll per skift och en kontroll av sluttider per operation kan vara användbara, men de kan inte jämföras som om de mätte samma sak.

Mått	Fråga	Beräkning i den här guiden
Efterlevnad av produktionsplanen baserad på färdigställda operationer	Slutfördes de planerade operationerna i sin helhet senast vid sina respektive sluttider?	Antal operationer som uppfyller kraven ÷ antal planerade operationer som ska vara klara × 100
Uppfyllelse av totalvolym	Producerade vi den planerade totala mängden under perioden?	Godkänd producerad mängd ÷ planerad mängd × 100
Leveransprecision	Kom kundorderna fram inom avtalad tid?	Antal order som levererats inom avtalad tid ÷ antal order i det definierade leveransunderlaget × 100

Volymberäkningen förutsätter jämförbara enheter. Att lägga ihop ton, styck och arbetstimmar ger ingen meningsfull procentsats för volymuppfyllelse. Även en korrekt totalsumma kan dölja att produktmixen är fel.

Måttets namn avgör inte vilken formel som används. MachineMetrics guide till uppfyllelse av produktionsschemat jämför planerade och faktiska tidpunkter och redovisar starter och färdigställanden i tid separat. Uppfyllelse avser alltså inte alltid enbart mängd. Supply Chain Masters definition av PDP-efterlevnad räknar tillverkningsorder som ska vara klara under en period och som slutförs under samma period. Det är ett bredare tidsfönster än varje operations individuella sluttid som används här.

SYMESTIC:s definition för tillverkning skiljer mellan mängd, tidpunkter och ordningsföljd. Vår formel, som baseras på färdigställda operationer, kontrollerar att hela mängden är klar senast vid den planerade sluttiden. Den är inte ett sammansatt mått som täcker alla tre dimensionerna. På ett annat språk eller i ett annat system kan en benämning som översätts till planuppfyllelse avse hur väl ett kvantitetsmål uppnås. Ange därför alltid den faktiska räkneregeln tillsammans med benämningen.

Leveransprecision har en annan utgångspunkt: avtalet med kunden. APQC definierar sitt mått för leverans av kundorder utifrån leverans inom avtalad tid. En intern tidsstämpel för avslutad produktion bevisar inte att kunden fick ordern i tid.

Så beräknar du efterlevnad mot en sparad produktionsplan

För att beräkningen ska vara användbar behövs en fast jämförelsegrund, ett tydligt avgränsat urval och faktiska resultat som kopplas till rätt rader i planen.

1. Spara planen som lämnats ut till produktionen. Dokumentera versionen och tidpunkten då planen lämnades ut, innan arbetet som ska bedömas påbörjas. Behåll ursprungliga operations-ID, planerade mängder och sluttider. Fortsätt att uppdatera det aktuella produktionsschemat vid behov, men behåll den sparade originalplanen som jämförelsegrund.

2. Välj vad som ska räknas och vilken period som ska mätas. Använd operationer, arbetsorder eller satser konsekvent. I den här metoden omfattar nämnaren alla planerade operationer med planerad sluttid under rapporteringsperioden, även ofärdiga och blockerade operationer.

3. Definiera vad som räknas som färdigt och i tid. Här uppfyller en operation kraven när hela den planerade mängden är godkänd senast vid operationens egen planerade sluttid. Tidigare är tillåtet, senare är det inte. Om er process kräver ett tidsfönster med både en tidigaste och en senaste tidpunkt, kontroll av starttider eller en regel för ordningsföljden, dokumentera det i stället. Ange tidszon och eventuell tolerans i förväg.

4. Koppla det faktiska resultatet till varje rad i planen. Registrera godkänd mängd, tidsstämpeln då hela den planerade mängden blev klar samt eventuella uppgifter som saknas eller är omtvistade. Använd tidpunkten för händelsen i produktionen, inte tidpunkten då någon senare registrerade den. Om kvalitetsfrisläppning ingår i kravet för färdigställande använder du den frisläppningshändelse som regeln kräver.

5. Räkna raderna som uppfyller kraven och redovisa avvikelserna. Dela antalet rader som uppfyller kraven med antalet rader som ska vara klara under perioden. Låt sena, delvis färdiga, blockerade och obekräftade rader vara synliga tillsammans med orsakerna. Om inga operationer var planerade att bli klara anger du ej tillämpligt i stället för 100%.

Låt inte nämnaren omfatta enbart färdigställda operationer. Då försvinner just de operationer som inte blev klara enligt produktionsschemat. En oplanerad operation kan inte heller ersätta en missad planerad operation bara för att den ger användbar produktion.

Ett praktiskt kalkylblad har kolumner för planversion, operations-ID, planerad mängd, planerad sluttid, faktisk godkänd mängd, faktisk sluttid, uppfyllt/inte uppfyllt och avvikelseorsak. Lägg bara till planerade och faktiska starttider om du också tänker mäta hur väl starttiderna följs.

Räkneexempel: 100% volymuppfyllelse, 50% efterlevnad av produktionsplanen

Det här är ett påhittat exempel, inte kunddata eller en vy från ett program. Produktionsplaneraren Aisha lämnar ut planen från 07:00 för packcell 1. Ben ska slutföra fyra packningsoperationer senast vid deras angivna sluttider under skiftet 07:00–15:00. Varje operation kräver 25 förpackningar av samma standardstorlek, men med olika produktetiketter. Förpackningar från en rad kan därför inte uppfylla kravet på en annan rad.

Jämförelsen utgår från den sparade planen från 07:00. Kvalitetsgodkännande krävs, färdigställande i förtid tillåts och det finns ingen tolerans för förseningar. Den sista kontrollen av registrerade uppgifter görs 15:00.

Operation	Planerat antal förpackningar	Planerad sluttid	Godkända senast vid operationens sluttid	Godkända senast 15:00	Hela mängden i tid?
A: Etikett A	25	09:00	25	25	Ja
B: Etikett B	25	11:00	30	30	Ja
C: Etikett C	25	13:00	20	25	Nej: försenad
D: Etikett D	25	15:00	20	20	Nej: delvis färdig

A når 25 godkända förpackningar 08:55. B når sina planerade 25 före 11:00 och producerar sedan fem extra godkända förpackningar. C når bara 20 till 13:00; de återstående fem godkänns 14:10. För D producerar Ben 25 förpackningar, men kvalitetskontrollanten Tess håller kvar fem för kontroll. Endast 20 är godkända vid avstämningstidpunkten, så D uppfyller inte kraven.

Uppfyllelse av totalvolym: 100 godkända förpackningar ÷ 100 planerade förpackningar × 100 = 100%.

Efterlevnad av produktionsplanen baserad på färdigställda operationer: 2 operationer som uppfyller kraven ÷ 4 planerade operationer × 100 = 50%.

Båda beräkningarna är korrekta enligt sina angivna regler. I totalsumman väger B:s fem extra förpackningar upp de fem godkända förpackningar som saknas för D. Även C:s sena färdigställande försvinner i skiftets totalsumma. Kontrollen per operation synliggör båda avvikelserna.

En mängdkontroll per produkt vid 15:00 skulle tillgodoräkna högst de planerade 25 förpackningarna per rad. Då skulle 95 av 100 planerade förpackningar tillgodoräknas, alltså 95%. Det visar att B inte kan kompensera för D:s brist, men visar fortfarande inte att C missade sluttiden 13:00. Att kontrollera mängden per produkt och att kontrollera sluttider besvarar olika frågor.

Hur hanterar du delvis färdig produktion, saknade uppgifter och planändringar?

Delvis färdigställda operationer. I den här beräkningen räknas varje operation antingen fullt ut eller inte alls. Med 20 godkända förpackningar av 25 får du alltså inte tillgodoräkna dig en bråkdel av en färdigställd operation. Redovisa de 20 som ett framsteg vid sidan av att raden inte uppfyllde kraven. Om du i stället väljer ett mängdviktat mått ska du ge det en separat benämning och ange hur mycket överproduktion som får räknas med för varje artikel.

Kassation, omarbete och väntan på kvalitetskontroll. Räkna den produktion som uppfyller er överenskomna regel för färdigställande. Räkna inte underkända enheter som godkänd mängd och räkna inte samma enhet två gånger när den återkommer efter omarbete. Ange om väntan på kontroll innebär att operationen inte är färdig; i exemplet gör den det.

Saknade utfallsuppgifter. En obekräftad rad ligger kvar i nämnaren och räknas inte som uppfylld i det preliminära resultatet. Markera den som obekräftad, inte som ett konstaterat misslyckande i produktionen. Utred uppgifterna och gör en spårbar korrigering. På så sätt kan utebliven återrapportering inte förbättra resultatet i det tysta.

Blockerade eller annullerade operationer. Materialbrist tar inte bort en planerad operation från den sparade originalplanen. Registrera avvikelsen och dess orsak. Om en godkänd annullering ändrar vad som ska utföras ska ändringen dokumenteras och sparas. Redovisa jämförelsen mot originalplanen och en eventuell reviderad plan separat, i stället för att radera den ursprungliga raden i efterhand.

Brådskande operationer som läggs till under skiftet. Registrera dem som tillägg. Det kan vara rätt beslut för kunden även om det tränger undan en planerad operation. En mätning mot originalplanen visar kostnaden för ändringen utan att påstå att beslutet nödvändigtvis var fel.

Omplanering av produktionen. En ny arbetsplan hjälper produktionen att anpassa sig. Den ska inte skriva över planen som används för att bedöma det tidigare åtagandet. Annars kan en försenad operation se ut att ha blivit klar i tid om den missade planerade sluttiden flyttas till en tidpunkt efter det faktiska färdigställandet.

Hur ska du tolka procenttalet för efterlevnad av produktionsplanen?

Granska raderna där planen inte följdes innan du väljer en korrigerande åtgärd. Materialbrist pekar på att materialtillgången behöver säkras. Återkommande tidsöverskridanden tyder på att operationstiderna eller den tillgängliga kapaciteten behöver kontrolleras. Om arbetet stoppats i väntan på kvalitetsgodkännande krävs ett kvalitetsbeslut. Saknas registreringar av färdigställda operationer behöver du kontrollera uppgifterna innan du lägger skulden på genomförandet.

Procenttalet i sig kan inte skilja dessa orsaker åt. Redovisa därför även antalet operationer i nämnaren, planversionen, mätregeln och en uppdelning av avvikelserna. När underlaget är litet kan en enda missad operation påverka procenttalet avsevärt.

Ett mått som bygger på antalet operationer ger också korta och långa operationer samma vikt. Om arbetsbelastningen är viktig kan du komplettera med ett separat definierat mått som viktas efter planerad standardtid i minuter. Ersätt inte det ursprungliga antalsbaserade måttet utan att dokumentera definitionsändringen. Använd inte heller faktiska tidsöverskridanden som vikter som ändras efter att resultatet är känt.

Det finns inget användbart universellt målvärde om inte underlaget, räkneenheten, regeln för sluttider och kriterierna för godkännande är desamma. Fastställ ett eget utgångsvärde med en oförändrad definition och följ sedan upp om de återkommande avvikelserna minskar. Ett bättre resultat som uppnås genom större tolerans eller mindre planerad arbetsbelastning är inte ett bevis på bättre genomförande.

Inför nästa beslut hjälper produktionsschemaläggning dig att bedöma om planen är genomförbar. Produktionsstyrning på produktionsgolvet handlar om hur information om arbetet och avvikelserna förmedlas mellan produktionen och planeraren. Den här beräkningen ger ett faktaunderlag som knyter ihop de två aktiviteterna, men ersätter ingen av dem.

Från att mäta efterlevnaden till att hålla produktionsplanen uppdaterad

SkyPlanner beräknar produktionsscheman utifrån arbetsstationer, skift, operatörer, material och de prioriteringar som planeraren anger. Arcturus räknar om produktionsschemat när det behöver uppdateras, och resultatet visas i Gantt-vyn. SkyPlanner kan integreras med alla ERP- eller MES-system via sitt öppna REST API. En kostnadsfri provperiod med demodata är ett sätt att utforska det arbetsflödet för produktionsschemaläggning.

Kalkylbladet och formlerna i den här guiden är exempel på hur mätningen kan göras. De innebär inte att produkten innehåller just denna översiktsvy för efterlevnad av produktionsplanen. Håll den sparade ursprungsplanen som används som mätunderlag åtskild från den aktuella arbetsplan som du använder för att hantera förändringar.

Vanliga frågor om efterlevnad av produktionsplanen

Är efterlevnad av produktionsplanen samma sak som måluppfyllelse i produktionen?

Inte alltid. Vissa grupper använder måluppfyllelse för att jämföra den totala producerade mängden med ett kvantitetsmål, medan andra jämför planerade och faktiska tider. Kontrollera den dokumenterade täljaren, nämnaren, räkneenheten och tidsregeln innan du jämför siffror.

Kan efterlevnaden av produktionsplanen överstiga 100%?

Formeln på operationsnivå i den här guiden kan inte ge ett resultat över 100%, eftersom varje planerad operation bara kan räknas som uppfylld en gång. Ett mått där faktisk kvantitet divideras med planerad kvantitet utan övre gräns kan däremot överstiga 100% vid överproduktion. Det är två olika beräkningar.

Räknas tidig färdigställning som efterlevnad av produktionsplanen?

Ja, enligt den här guidens regel om färdigställning senast vid planerad sluttid. En process som kräver att arbetet slutförs inom ett visst tidsfönster eller i en viss ordning kan behandla tidig färdigställning annorlunda. Kom överens om regeln innan ni beräknar resultatet.

Betyder 100% uppfyllelse av produktionsvolymen att alla planerade operationer är färdiga?

Nej. Överproduktion i en operation kan i totalsumman väga upp ett underskott i en annan, och skiftets totalsumma döljer tidigare missade sluttider. Koppla den faktiskt producerade mängden till varje planerad operation och tillämpa sedan regeln för när operationen räknas som färdig och klar i tid.