Tootmisplaani täitmine: valem ja näide

Avaleht » Ressursid » Tootmisplaani täitmine: valem ja näide

Hinnanguline lugemisaeg: 10 minutit

Tootmisplaani täitmine näitab, kui täpselt vastab tegelik töö tootmissaalile väljastatud plaanile. Kui lähtud operatsioonide lõpetamisest, jaga plaanitud tähtajaks täielikult lõpetatud operatsioonide arv kõigi nende plaanitud operatsioonide arvuga, mille tähtaeg jääb aruandeperioodi, ja korruta tulemus 100-ga. Võrdle samade ID-dega operatsioone salvestatud plaaniga: õige kogumahu tootmine ei tõenda, et õiged tööd valmisid õigel ajal.

Lõpetamisel põhinev tootmisplaani täitmine (%) = plaanitud tähtajaks täielikult lõpetatud operatsioonide arv ÷ nende plaanitud operatsioonide arv, mille tähtaeg jääb aruandeperioodi × 100

Selles juhendis kasutame just seda reeglit. Varem lõpetamine on lubatud, hilinemine mitte ning arvesse läheb ainult vastuvõetud toodang. Plaanitud algusaegu ega tööde teostamise järjekorda see meetod ei kontrolli. Kui need on sinu tootmisprotsessis olulised, tuleb neid eraldi kontrollida.

Millist valemit tootmisplaani täitmise arvutamiseks kasutada?

Vali valem selle järgi, millisele tootmisega seotud küsimusele vastust vajad, ja pane arvestusreeglid enne tulemuste mõõtmist kirja. Nii vahetuse tootmismahu kui ka üksikute operatsioonide tähtaegade kontroll võib olla kasulik, kuid neid ei saa võrrelda nii, nagu mõõdaksid need sama asja.

Mõõdik	Küsimus	Selles juhendis kasutatav arvutus
Lõpetamisel põhinev tootmisplaani täitmine	Kas plaanitud operatsioonid lõpetati täies mahus nende tähtajaks?	Tingimustele vastavate operatsioonide arv ÷ nende plaanitud operatsioonide arv, mille tähtaeg jääb aruandeperioodi × 100
Kogumahu eesmärgi täitmine	Kas tootsime perioodi jooksul plaanitud kogumahu?	Toodetud ja vastuvõetud kogus ÷ plaanitud kogus × 100
Õigeaegne tarne	Kas klienditellimused jõudsid kohale kokkulepitud ajavahemikus?	Tingimustele vastavate tarnitud tellimuste arv ÷ määratletud tarnearvestusse kuuluvate tellimuste arv × 100

Mahu arvutamine eeldab võrreldavaid ühikuid. Tonnide, tükkide ja töötundide liitmine ei anna sisulist täitmisprotsenti. Ka korrektselt arvutatud kogumaht võib varjata seda, et toodete jaotus ei vasta plaanile.

Ainuüksi mõõdiku nimi ei määra valemit. MachineMetricsi plaani täitmise juhend võrdleb plaanitud ja tegelikke aegu ning kajastab õigeaegseid alustamisi ja lõpetamisi eraldi. Seega ei tähenda plaani täitmine alati üksnes koguse mõõtmist. Supply Chain Mastersi PDP täitmise määratlus arvestab tootmistellimusi, mille tähtaeg jääb perioodi ja mis lõpetatakse sama perioodi jooksul. See ajavahemik on laiem kui siin kasutatav iga operatsiooni individuaalne tähtaeg.

SYMESTICi tootmisplaani täitmise määratlus eristab kogust, ajastust ja järjekorda. Meie lõpetamisel põhinev valem kontrollib kogu plaanitud koguse valmimist ja lõpetamistähtaega; see ei ole kõiki kolme mõõdet hõlmav koondnäitaja. Mõnes teises keeles või süsteemis võib plaani täitmiseks tõlgitud nimetus tähendada koguseesmärgi täitmist. Esita mõõdiku nimetuse kõrval alati tegelik arvestusreegel.

Õigeaegse tarne lähtepunkt on teine: kliendiga sõlmitud kokkulepe. APQC müügitellimuste tarnemõõdik lähtub tarnest kokkulepitud ajavahemikus. Tootmise lõpetamise ajatempel ettevõtte sees ei tõenda, et klient sai tellimuse õigel ajal kätte.

Kuidas arvutada tootmisplaani täitmist salvestatud plaani alusel?

Usaldusväärseks arvutuseks on vaja üht võrdlusalust, selgelt määratletud arvestusse kuuluvaid töid ja plaani ridadega seostatud tegelikke tulemusi.

1. Salvesta tootmissaalile väljastatud plaan. Pane plaani versioon ja väljastamise aeg kirja enne hinnatava töö algust. Säilita operatsioonide algsed ID-d, plaanitud kogused ja tähtajad. Uuenda jooksvat tööplaani vajaduse korral edasi, kuid hoia see algne võrdlusalus alles.

2. Vali arvestusühik ja periood. Kasuta järjepidevalt kas operatsioone, töökäske või partiisid. Selle meetodi puhul kuuluvad nimetajasse kõik plaanitud operatsioonid, mille plaanitud lõpetamisaeg jääb aruandeperioodi, sealhulgas lõpetamata operatsioonid ja need, mille tegemine on takistatud.

3. Määra, mida loed lõpetatuks ja õigeaegseks. Siin vastab operatsioon tingimustele siis, kui kogu selle plaanitud kogus on operatsiooni individuaalseks lõpetamistähtajaks vastu võetud. Varem on lubatud, hiljem mitte. Kui sinu protsess vajab nii varaseimat kui ka hiliseimat lubatud aega, algusaja kontrolli või järjekorrareeglit, pane kirja hoopis see reegel. Määra ajavöönd ja võimalikud lubatud kõrvalekalded ette kindlaks.

4. Seosta tegelik tulemus iga plaanireaga. Kogu andmed vastuvõetud koguse, kogu plaanitud koguse valmimise ajatempli ning puuduvate või vaidlustatud kirjete kohta. Kasuta tootmissündmuse toimumise aega, mitte aega, mil keegi selle lõpuks süsteemi sisestas. Kui lõpetamine eeldab kvaliteedikontrolli heakskiitu, kasuta oma reeglis nõutud heakskiidusündmust.

5. Loenda tingimustele vastavad read ja kajasta erandid. Jaga tingimustele vastavate ridade arv kõigi nende ridade arvuga, mille tähtaeg jääb aruandeperioodi. Hoia hilinenud, osaliselt lõpetatud, takistatud ja kinnitamata read koos põhjustega nähtaval. Kui ühegi operatsiooni lõpetamine polnud plaanitud, märgi tulemuseks „ei kohaldu“, mitte 100%.

Ära arvuta nimetajat üksnes lõpetatud tööde põhjal. Nii jätaksid välja just need tööd, mida plaani järgi ei suudetud valmis saada. Samuti ei saa plaaniväline töö asendada täitmata jäänud plaanitud operatsiooni ainult seetõttu, et see annab kasulikku toodangut.

Praktilises töölehes on veerud plaani versiooni, operatsiooni ID, plaanitud koguse, plaanitud lõpetamisaja, tegeliku vastuvõetud koguse, tegeliku lõpetamisaja, tingimustele vastamise ja erandi põhjuse jaoks. Lisa plaanitud ja tegelikud algusajad ainult siis, kui kavatsed mõõta ka plaanitud algusaegadest kinnipidamist.

Arvutusnäide: tootmismahu eesmärk täidetud 100%, tootmisplaani täitmine 50%

See on väljamõeldud näide, mitte kliendiandmed ega tarkvara juhtpaneel. Planeerija Aisha väljastab kell 07:00 plaani pakkimisüksusele 1. Ben peab vahetuse 07:00–15:00 jooksul lõpetama neli pakkimisoperatsiooni nende märgitud tähtajaks. Iga operatsiooni jaoks on vaja 25 ühesuguse standardmõõduga pakki, kuid eri tooteetiketiga; ühe rea pakke ei saa arvestada teise rea plaanitud koguse täitmiseks.

Võrdluse aluseks on salvestatud 07:00 plaan. Nõutav on kvaliteedi heakskiit, varem lõpetamine on lubatud ja hilinemist ei lubata. Kirjete lõplik kontroll toimub kell 15:00.

Operatsioon	Plaanitud pakkide arv	Plaanitud lõpetamisaeg	Vastu võetud operatsiooni tähtajaks	Vastu võetud kella 15:00-ks	Kogu kogus õigel ajal?
A: etikett A	25	09:00	25	25	Jah
B: etikett B	25	11:00	30	30	Jah
C: etikett C	25	13:00	20	25	Ei: hilinenud
D: etikett D	25	15:00	20	20	Ei: osaliselt lõpetatud

A puhul saab 25 pakki vastu võetud kell 08:55. B plaanitud 25 pakki võetakse vastu enne kella 11:00 ning seejärel toodetakse veel viis pakki, mis samuti vastu võetakse. C puhul on kella 13:00-ks vastu võetud ainult 20 pakki; ülejäänud viis võetakse vastu kell 14:10. D jaoks toodab Ben 25 pakki, kuid kvaliteedikontrolör Tess jätab viis kontrolli ootele. Arvestuse sulgemise ajaks on vastu võetud ainult 20 pakki, seega D tingimustele ei vasta.

Kogumahu eesmärgi täitmine: 100 vastuvõetud pakki ÷ 100 plaanitud pakki × 100 = 100%.

Lõpetamisel põhinev tootmisplaani täitmine: 2 tingimustele vastavat operatsiooni ÷ 4 plaanitud operatsiooni × 100 = 50%.

Mõlemad arvutused on oma reeglite järgi õiged. Kogumahus tasakaalustavad B viis lisapakki D viis puuduvat vastuvõetud pakki. Ka C hilinemine jääb vahetuse kogumahu sisse peitu. Operatsioonipõhine kontroll toob mõlemad kõrvalekalded esile.

Kui kontrollida kell 15:00 koguseid toodete kaupa, läheks igal real arvesse kõige rohkem plaanitud 25 pakki. Nii oleks plaanitud 100 pakist arvesse võetavaid pakke 95 ehk 95%. See näitab, et B ei saa korvata D puudujääki, kuid ei näita endiselt, et C ei valminud kella 13:00-ks. Koguste vastavuse kontroll ja tähtaegadest kinnipidamise kontroll vastavad eri küsimustele.

Kuidas arvestada osalist toodangut, puuduvaid kirjeid ja plaanimuudatusi?

Osaline lõpetamine. Selle „kõik või mitte midagi“ arvestuse puhul ei anna 20 vastuvõetud pakki 25-st murdosa tingimustele vastavast operatsioonist. Näita neid 20 pakki kasuliku edasiminekuna täitmata jäänud rea kõrval. Kui valid selle asemel kogusega kaalutud mõõdiku, anna sellele eraldi nimi ja määra, millise piirini läheb iga toote ületoodang arvesse.

Praak, ümbertöötlus ja kvaliteedikontrolli ootel toodang. Arvesta toodangut, mis vastab kokkulepitud lõpetamisreeglile. Ära loe tagasilükatud tooteid vastuvõetud toodanguks ega sama toodet kaks korda, kui see läbib ümbertöötluse. Täpsusta, kas kontrolli ootel toodang tähendab, et operatsioon on lõpetamata; selles näites tähendab.

Puuduvad tegelikud andmed. Kinnitamata rida jääb nimetajasse, kuid esialgses tulemuses ei loeta seda tingimustele vastavaks. Märgi see kinnitamata reaks, mitte tõendatud tootmistõrkeks. Selgita kirje andmed välja ja tee jälgitav parandus. Nii ei saa puuduv tagasiside tulemust märkamatult parandada.

Takistatud või tühistatud tööd. Materjalipuudus ei eemalda plaanitud operatsiooni salvestatud võrdlusalusest. Pane täitmata jäämine ja selle põhjus kirja. Kui volitatud tühistamine muudab võetud kohustust, säilita muudatuse kirje. Kajasta võrdlust algse plaaniga ja võimaliku muudetud plaaniga eraldi, selle asemel et algne rida tagantjärele kustutada.

Vahetuse keskel lisatud kiireloomuline töö. Kajasta seda lisatud tööna. See võib olla kliendi jaoks õige otsus ka siis, kui see tõrjub plaanitud operatsiooni kõrvale. Algse plaani täitmise mõõtmine toob esile muudatuse mõju, väitmata, et otsus oli tingimata vale.

Ümberajastamine. Uus jooksev tööplaan aitab tootmissaalil muutustele reageerida. See ei tohiks üle kirjutada plaani, mille alusel hinnatakse varasema kohustuse täitmist. Muidu võib möödalastud tähtaja nihutamine tegelikust lõpetamisajast hilisemaks jätta mulje, et hilinenud operatsioon lõpetati õigel ajal.

Kuidas tõlgendada tootmisplaani täitmise protsenti?

Enne parandusmeetme valimist vaata üle read, kus plaan jäi täitmata. Puudujääk viitab vajadusele kontrollida materjalide valmisolekut; korduvad ajaületused annavad põhjust kontrollida operatsioonide kestust või vaba tootmisvõimsust. Kvaliteedikontrolli ootel toodang vajab kvaliteedialast otsust. Kui lõpetamise kirjed puuduvad, kontrolli kõigepealt andmeid, enne kui otsid viga töö teostuses.

Protsent üksi ei võimalda neid põhjuseid eristada. Esita selle kõrval nimetajas olev operatsioonide arv, plaani versioon, mõõtmisreegel ja kõrvalekalded põhjuste kaupa. Kui vaadeldavaid operatsioone on vähe, võib juba üks täitmata operatsioon protsenti märgatavalt muuta.

Operatsioonide arvul põhinev näitaja annab lühikesele ja pikale operatsioonile sama kaalu. Kui oluline on töömaht, lisa eraldi määratletud näitaja, mille kaalud põhinevad planeeritud normminutitel. Ära asenda algset operatsioonide arvu ilma näitaja määratluse muutust dokumenteerimata. Samuti ära kasuta kaaludena tegelikke ajaületusi, mis muudaksid kaale pärast tulemuse selgumist.

Üldisest sihttasemest pole kasu, kui vaadeldav operatsioonide kogum, arvestusühik, tähtajareegel ja vastuvõtutingimused ei ole samad. Määra oma lähtetase, hoides näitaja määratluse muutumatuna, ning jälgi seejärel, kas korduvaid kõrvalekaldeid jääb vähemaks. Suurema lubatud kõrvalekalde või väiksema planeeritud töömahu abil saadud parem tulemus ei tõenda, et tööd teostatakse paremini.

Järgmise otsuse tegemisel aitab tootmise ajastamine hinnata, kas plaan on teostatav. Tootmissaali töö juhtimine käsitleb seda, kuidas liigub info tööde ja kõrvalekallete kohta tootmissaali ning planeerija vahel. See arvutus annab neid kahte tegevust ühendava tõendusmaterjali, kuid ei asenda kumbagi.

Tootmisplaani täitmise mõõtmisest plaani ajakohastamiseni

SkyPlanner koostab tootmisplaane töökohtade, vahetuste, operaatorite, materjalide ja planeerija määratud prioriteetide alusel. Kui plaan vajab ajakohastamist, arvutab Arcturus selle uuesti ning tulemus kuvatakse Gantt-vaates. SkyPlanner saab avatud REST API kaudu liidestuda iga ERP- või MES-süsteemiga. Tasuta prooviversioon demoandmetega võimaldab selle ajastamise töövooga tutvuda.

Selle juhendi tööleht ja valemid on mõõtmise näited, mitte väide, et toode sisaldab just sellist tootmisplaani täitmise juhtpaneeli. Hoia mõõtmise aluseks salvestatud algne plaan eraldi tööplaanist, mida kasutad muutustele reageerimiseks.

Korduma kippuvad küsimused tootmisplaani täitmise kohta

Kas tootmisplaani täitmine (schedule adherence) tähendab sama mis plaani täitmine (schedule attainment)?

Mitte alati. Mõned meeskonnad mõistavad plaani täitmise all kogutoodangu suhet sihtkogusesse, teised aga planeeritud ja tegelike aegade võrdlust. Enne näitajate võrdlemist kontrolli dokumenteeritud lugejat, nimetajat, arvestusühikut ja ajareeglit.

Kas tootmisplaani täitmine võib ületada 100%?

Selles juhendis kasutatud operatsioonipõhise valemiga ei saa tulemus ületada 100%, sest iga planeeritud operatsiooni saab tingimustele vastavana arvesse võtta vaid ühe korra. Kui tegelik kogus jagatakse planeeritud kogusega ja tulemusele ülempiiri ei seata, võib ületootmise korral näitaja ületada 100%. Need on erinevad arvutused.

Kas ennetähtaegne lõpetamine läheb tootmisplaani täitmisena arvesse?

Selle juhendi reegli järgi, mis nõuab lõpetamist hiljemalt tähtajaks, läheb küll. Kui protsess nõuab töö lõpetamist kindlas ajavahemikus või kindlas järjekorras, võidakse ennetähtaegset tööd käsitleda teisiti. Leppige reegel kokku enne näitaja arvutamist.

Kas tootmismahu eesmärgi 100% saavutamine tähendab, et kõik planeeritud tööd on lõpetatud?

Ei. Ühe töö ületoodang võib kogusummas korvata teise töö puuduva koguse ning vahetuse kogutoodang varjab varasemaid tähtajaületusi. Seo tegelik toodang iga planeeritud operatsiooniga ning rakenda seejärel selle operatsiooni lõpetamise ja ajastuse reeglit.