Tootmisplaani täitmine: kõrvalekalletest tegudeni

Avaleht » Ressursid » Tootmisplaani täitmine: kõrvalekalletest tegudeni

Hinnanguline lugemisaeg: 9 minutit

Vahetus oli tegus. Masinad käisid, operaatorid töötasid ja valmistoodang liikus välja. Ometi on kaks tööd, mis pidid valmis saama, endiselt ootel. Viivitus jääb homse meeskonna lahendada.

Tootmisplaani täitmise mõõtmine aitab näha erinevust aktiivse tegutsemise ja plaanikohase edenemise vahel. See näitab, kas kavandatud tööd tehti tegelikult nii, nagu ette nähtud. Väärtus ei peitu üksnes protsendis: oluline on teada, millised tööd jäid plaanist maha ja mida tuleb enne järgmist vahetust muuta.

SkyPlanner aitab nende leidude põhjal tegutseda. Selle tehisintellektil põhinev ajastamismootor Arcturus arvutab tööde ajakava sinu tootmisressursse ja prioriteete arvestades ning Gantti ajajoon teeb tulemuse nähtavaks. Selle asemel et tööjärjekordi pidevalt käsitsi ümber teha, saad keskenduda takistuste kõrvaldamisele, mis ei lase vajalikel töödel valmis saada.

Mida tootmisplaani täitmine mõõdab?

Tootmisplaani täitmine näitab, kui täpselt järgib tegelik töö tootmise ajakava. Olenevalt tootmise korraldusest võib see tähendada tööde õigeaegset alustamist, lõpetamist kavandatud ajavahemikus, nõutud koguse tootmist või ettenähtud tööjärjekorra järgimist.

Vahetuse tulemuste praktiliseks mõõtmiseks alusta õigeaegse lõpetamise määrast: see näitab nende plaanitud operatsioonide osakaalu, mis lõpetatakse kokkulepitud ajavahemikus ja mille nõutud kogus saab valmis. Vahetusevanemale annab see vastuse olulisele küsimusele: kas järgmise meeskonna jaoks sai valmis see, mida lubasime?

Kui tellimus läbib mitu töökeskust, vali arvestusühikuks operatsioon. Lõikamisoperatsioon võib olla plaanipäraselt lõpetatud ka siis, kui järgnev koostamisoperatsioon pole veel alanud. Kui loendad selle asemel terveid tellimusi, määra kindlaks, millises punktis loetakse tellimus lõpetatuks. Ära sega sama protsendi arvutamisel operatsioone ja terveid tellimusi.

Oluline on eristada seda teistest näitajatest:

Näitaja	Millisele küsimusele see vastab?
Õigeaegse lõpetamise määr	Kas plaanitud töö sai kokkulepitud ajavahemikus valmis?
Toodangumahu plaani täitmine	Kas tootsime plaanitud koguse?
Õigeaegne tarne	Kas klient sai tellimuse kätte lubatud kuupäevaks?

Teise tellimuse jaoks lisatoodete valmistamine võib suurendada toodangumahtu, kuid järgmise töökeskuse jaoks vajalik töö võib ikkagi lõpetamata jääda. Samuti ei tähenda tootmisoperatsiooni õigeaegne lõpetamine iseenesest, et tarne jõuab kliendini õigel ajal. Mõnes süsteemis kasutatakse nimetust „ajakava täitmine” ka ajastusel põhineva näitaja kohta, seega võrdle arvutusreegleid, mitte ainult nimetusi.

Tootmisplaani täitmise valem

Siin kasutatava lõpetamispõhise näitaja valem on järgmine:

Tootmisplaani täitmine (%) = kokkulepitud ajavahemikus ja nõutud koguses lõpetatud plaanitud operatsioonide arv ÷ kõigi operatsioonide arv, mis pidid plaani järgi selles ajavahemikus lõppema × 100.

Määra ajavahemik enne mõõtmist. Pakkimisosakonnas võib selleks olla vahetus, kuid pärastlõunaseks koostamistööks detaile valmistav mehaanilise töötlemise operatsioon võib vajada kitsamat ajavahemikku. Vali ajavahemik selle järgi, millal järgmine protsess tegelikult töö tulemust vajab, mitte selle järgi, milline valik annab ilusama protsendi.

Iga ajakavasse lisatud operatsiooni kohta on vaja lühikest kirjet:

• Töö või operatsiooni tunnus ja töökeskus.
• Plaanitud lõpetamise ajavahemik ja nõutud kogus.
• Tegelik lõpetamise aeg ja nõuetele vastavaks tunnistatud valminud kogus.
• Iga kõrvalekalde põhjus ja järgmise tegevuse eest vastutaja.

Säilita võrdluse aluseks olev väljastatud ajakava. Hoia see lahus kehtivast ajakavast, mis suunab veel tegemata tööd. Olude muutudes tuleb plaani uuendada, kuid eilse tulemuse hindamine tänaste muudetud tähtaegade järgi varjab algset kõrvalekallet.

Näide: viis operatsiooni, kaks erinevat probleemi

Kujutame ette pakkimismeeskonda, kellel tuleb hommikuse vahetuse jooksul, kella 06:00 kuni 14:00, lõpetada viis operatsiooni. Iga operatsiooni puhul on nõutud 100 nõuetele vastavat pakki. Selles näites loetakse operatsioon plaanipäraselt lõpetatuks ainult siis, kui kõik 100 pakki saavad selle vahetuse jooksul valmis.

Operatsioon	Nõutud pakkide arv	Tulemus kell 14:00	Kas plaan on täidetud?
A	100	100 valmis kell 08:00	Jah
B	100	100 valmis kell 10:00	Jah
C	100	100 valmis kell 12:00	Jah
D	100	70 valmis; pakkimine võttis plaanitust kauem aega	Ei
E	100	Alustamata; pappkarbid puudusid	Ei

Viiest plaanitud operatsioonist kolm vastasid tingimusele, seega õigeaegse lõpetamise määr on 3 ÷ 5 × 100 = 60%.

Operatsiooni D puhul sai osa tööst tõepoolest tehtud. Pane selle 70 valmis pakki kirja, et järelejäänud töö maht oleks selge, kuid ära arvesta osaliselt lõpetatud operatsiooni täielikult plaanipäraselt lõpetatuks. Operatsioon E jääb nimetajasse: puuduvad pappkarbid selgitavad kõrvalekallet, kuid töö eemaldamine arvutusest varjaks probleemi.

Sama protsent osutab nüüd kahele erinevale paranduskohale. D puhul tuleb lähemalt uurida plaanitud kestust ja järelejäänud tööd. E puhul tuleb tagada materjali õigeaegne kättesaadavus. Kui paluda mõlemal operaatoril lihtsalt „plaani paremini täita”, jääks tähelepanuta põhjus, miks kumbki töö maha jäi.

Kui vahetuse jooksul pakiti veel mõni plaaniväline partii, registreeri see töö eraldi. See ei asenda selles arvutuses D-d ega E-d. Eesmärk on teada saada, kas plaanitud kohustused täideti, mitte seda, kas meeskond leidis muud tööd, et tegevust jätkuks.

Enne sihttaseme seadmist uuri plaanist maha jäänud töid

Täitmise protsent näitab, kui suur osa plaanist teoks sai. Mahajäänud tööde kohta kogutud andmed näitavad, kus on vaja tegutseda.

Alusta korduvatest põhjustest, mitte universaalsest sihttasemest. Tervete päevade alusel arvutatud tulemus ei ole otseselt võrreldav kitsaste tunnipõhiste ajavahemike alusel arvutatud tulemusega. Samuti ei ole viieminutiline pakkimistöö võrdväärne pika mehaanilise töötlemise operatsiooniga lihtsalt seetõttu, et mõlemad lähevad arvesse ühe ühikuna. Hoia põhinäitaja arvutusreeglid ühtsed ning vaata selle kõrval ka mõjutatud tootmisressursse ja klientidele antud lubadusi.

Analüüsi aitavad sisukaks muuta kolm küsimust:

Kas tööd oli võimalik plaanitud ajal teha? Kontrolli materjalide kättesaadavust, eelnevaid operatsioone, tööks sobivaid masinaid ja töötajate olemasolu. Kui kaks tööd vajasid sama ressurssi, mis polnud saadaval, on probleem plaanis, mitte väheses pingutuses. Tootmisvõimsuse planeerimise juhend selgitab, kuidas koormus ja olemasolevad ressursid omavahel seostuvad.

Kas töö võttis oodatust kauem aega? Võrdle plaanitud seadistus- ja töötlusaega tegeliku ajakuluga. Korduv ajakulu alahindamine kulutab ära hilisemateks töödeks reserveeritud aja. Selle parandamine annab järgmisele plaanile usaldusväärsema lähtekoha.

Kas tööjärjekorda muudeti teadlikult? Kiire klienditellimus võib õigustada teiste tööde edasilükkamist. Pane see otsus ja selle mõju algsetele kohustustele kirja. Põhjendatud prioriteedimuutus peab olema nähtav, mitte peidetud võrdlusplaani ümberkirjutamise taha.

Kui lõpetamise kohta andmed puuduvad, käsitle tulemust kinnitamata tulemusena, mitte automaatselt edukana. Selgita need juhtumid koos meeskonnaga välja enne, kui kasutad protsenti tulemuslikkuse hindamiseks. Planeerija ja operaatorite vahelisest praktilisest infovahetusest loe lähemalt tootmistöö juhtimise juhendist.

Koosta SkyPlanneriga järgmine plaan, mida on lihtsam täita

Mõõtmine muutub väärtuslikuks siis, kui see parandab ajakava, mille järgi inimesed töötavad. SkyPlanner ühendab ajakava arvutamise, visuaalse tootmistööde järjekorra ja registreeritud edenemise. Nii saad tegeleda mahajäämuse põhjustega, ilma et peaksid kõiki tööülesandeid ise ajakohasena hoidma.

Koosta ajakava olemasoleva tootmisvõimsuse järgi

Määra SkyPlanneris oma töökeskused, vahetused, operaatorid, operatsioonide kestused ja prioriteedid. Arcturus ajastab operatsioonid seadistatud ressursse ja sõltuvusi arvestades. Gantti ajajoon näitab tööde paigutust ajakavas, aidates mõista, kuidas üks viivitus mõjutab järgnevaid töid.

Pakkimise näites aitavad täpsed kestusandmed vältida seda, et D jaoks jäetakse liiga vähe aega. Kui materjalide saadavust arvestav ajastamine on sisse lülitatud, kasutatakse arvutuses ka registreeritud andmeid materjalide saadavuse kohta, nii et plaan saab arvesse võtta E jaoks vajalikke pappkarpe.

Eeliseks on teostatavam algplaan: see seob tellimused olemasoleva tootmisvõimsusega, selle asemel et jätta iga vastuolu lahendamine vahetuse ajal vahetusevanema hooleks. Sellest, kuidas arvutus igapäevasesse planeerimisse sobitub, loe põhjalikumalt tootmise ajakava koostamise juhendist.

Paranda planeerimise lähteandmeid tegeliku edenemise põhjal

SkyPlanneri Timer registreerib tootmisaja ning toodetud või praaktoodete kogused. Aruanded Job ja Order Item näitavad olekut ja edenemist, Predicted vs realized aga kõrvutab kavandatud kestusi tegelike tootmisaegadega.

Kasuta neid andmeid korduvate ajaületuste uurimiseks, nagu juhtus D puhul. Kui pakkimine võtab korduvalt hinnatust kauem aega, korrigeeri ajakava koostamisel kasutatavat kestust. Sellest on rohkem kasu kui sama optimistliku plaani pidevast väljastamisest ja sama kõrvalekalde tagantjärele selgitamisest.

Need tööriistad toetavad analüüsi. Eespool esitatud õigeaegse lõpetamise määra valem on mõõtmismeetod, mitte väide, et SkyPlanner pakub valmis aruannet täpselt nende arvutusreeglitega.

Arvuta järelejäänud töö ajakava ümber, säilitades kontrolli

Kui pappkarbid saabuvad või viivitus muudab kasutada olevat aega, saab Arcturus ajakava ümber arvutada. Sina suunad seda prioriteetide, reeglite ja lukustuste kaudu. Tehisintellekt arvutab ajakava nende juhiste piires; sina otsustad, milliseid kohustusi tuleb kaitsta.

Gantti vaade ja tellimusridade kavandatud lõpuajad aitavad saadud plaani üle vaadata ning näha, millised tähtajad vajavad tähelepanu. Jooksva ajakava uuendamine aitab tootmisel katkestusest taastuda. Algselt väljastatud plaani säilitamine võimaldab katkestusest õppida. Neil kahel plaanil on erinev otstarve ja mõlemad on olulised.

SkyPlanner liidestub oma avatud REST API kaudu mis tahes ERP- või MES-süsteemiga, nii et parema ajakava koostamiseks ei pea loobuma süsteemidest, kus teie tellimused ja tootmisandmed juba asuvad. Tutvuge SkyPlanneri funktsioonidega, et saada tervikpilt ajakava koostamise ja aruandluse võimalustest.

Mida muutis selgem tööjärjekord Eskomaticus?

Allhankena mehaanilist töötlemist pakkuv Eskomatic puutus iga päev kokku probleemidega, mida põhjustasid suuresti käsitsi koostatud tööjärjekorrad. Tervikpildi loomine nõudis vaeva ning puudulik ülevaade materjalidest tähendas, et materjalipuudus võis ilmneda alles vahetult enne töö kavandatud algust.

SkyPlanneri ühendamine olemasoleva ERP-süsteemiga andis meeskonnale selgema tööjärjekorra Gantti vaates ja võimaluse koormust automaatselt ajastada. Eskomaticus kasutusele võetud lahenduses tulevad puuduvad materjalid esile juba planeerimisel ning materjalipuudusest tingitud tootmisseisakud on vähenenud. Ettevõtte sõnul on ka tarnetähtaegade määramine täpsem ja igapäevane ajakava koostamine selgem.

Just selliste muutusteni peaks tootmisplaani täitmise analüüs viima: vähem välditavaid katkestusi ja tööjärjekord, mida on lihtsam mõista ning mille järgi tegutseda. Eskomaticu kliendiloos ei esitata tootmisplaani täitmise protsenti. See näitab, millist praktilist kasu annab plaani täitmist mõjutavate tingimuste parandamine.

Lugege Eskomaticu täielikku kliendilugu.

Võtke SkyPlanneri esitlusele kaasa näide vahetusest, kus plaan jäi täitmata

Valige hiljutine vahetus, kus meeskond töötas kõvasti, kuid olulised tööd jäid lõpetamata. Võtke kaasa ajakava, info asjaomaste töökeskuste kohta ja selgitus, mis takistas tööde lõpetamist.

Broneerige SkyPlanneri esitlus, et uurida, kuidas saaks teie tellimuste, tootmisvõimsuse ja prioriteetide põhjal koostada selgema tootmisajakava. Kui eelistate seda esmalt ise proovida, alustage tasuta prooviperioodi näidisandmetega.

Kasulik tootmisplaani täitmise mõõdik näitab, kus plaani täitmine takerdus. SkyPlanner aitab teil koostada ja ajakohasena hoida paremat plaani järgmisteks töödeks.

Korduma kippuvad küsimused

Milline tootmisplaani täitmise protsent on hea?

Ühtset protsenti, mis oleks tähenduslik igale tehasele, ei ole. Tulemust mõjutavad nii mõõtmisperiood, arvestusühik, nõutav kogus kui ka toodete valik. Määrake järjepidevate reeglite alusel lähtetase, seejärel tegelege põhjustega, mille tõttu tööd korduvalt tähtajaks lõpetamata jäävad. Kontrollige ka seda, kas klientidele antud lubaduste täitmine paraneb.

Kas mõõta tööde alustamist või lõpetamist?

Mõõtke seda sündmust, mis on tootmist puudutava otsuse jaoks oluline. Tööde õigeaegse alustamise mõõdik näitab, kas töö algas plaanitud ajal; õigeaegse lõpetamise mõõdik näitab, kas see oli järgmiseks etapiks valmis. Hoidke need mõõdikud eraldi, et õigeaegne algus ei varjaks hilinenud lõpetamist.

Kas ümber ajastatud tööd tuleks arvutusest välja jätta?

Ei. Kasutage selle mõõtmisperioodi võrdlusalusena väljastatud plaani ja registreerige kinnitatud muudatused eraldi. Allesjäänud tootmistööde suunamiseks kasutage muudetud ajakava. Vastasel juhul võib hilinenud töö nihutamine hilisemale kuupäevale parandada näitajat, ilma et tegelik tulemus paraneks.