Respectarea planului de producție: formulă și exemplu

Acasă » Resurse » Respectarea planului de producție: formulă și exemplu

Timp estimat de citire: 10 minute

Respectarea planului de producție arată în ce măsură activitatea efectivă urmează programul transmis în secția de producție. Pentru o verificare bazată pe finalizare, împărțiți numărul operațiilor programate și finalizate integral până la termenele lor planificate la numărul tuturor operațiilor programate cu termen în perioada de raportare, apoi înmulțiți cu 100. Comparați operațiile cu aceleași ID-uri cu un plan salvat: realizarea cantității totale prevăzute nu dovedește că operațiile necesare au fost finalizate la timp.

Respectarea planului de producție pe baza finalizării (%) = operații programate finalizate integral până la termenele lor planificate ÷ operații programate cu termen în perioada analizată × 100

Acest ghid folosește exact această regulă. Finalizarea înainte de termen este permisă, întârzierile nu sunt admise și se ia în calcul numai producția acceptată. Nu se verifică respectarea momentelor de începere planificate sau a ordinii de execuție. Dacă acestea contează pentru procesul dumneavoastră de producție, trebuie verificate separat.

Ce formulă să folosiți pentru respectarea planului de producție?

Alegeți formula care răspunde întrebării dumneavoastră operaționale, apoi consemnați regulile înainte de a măsura rezultatele. Atât verificarea volumului pe schimb, cât și verificarea termenelor pentru fiecare operație pot fi utile, dar rezultatele nu pot fi comparate ca și cum ar măsura același lucru.

Indicator	Întrebare	Calcul folosit în acest ghid
Respectarea planului de producție pe baza finalizării	Operațiile planificate au fost finalizate integral până la termenele lor?	Operații care îndeplinesc criteriile ÷ operații programate cu termen în perioada analizată × 100
Realizarea volumului total planificat	Am produs cantitatea totală planificată în perioada analizată?	Cantitate produsă și acceptată ÷ cantitate planificată × 100
Livrare la timp	Comenzile clienților au ajuns în intervalul convenit?	Comenzi livrate care îndeplinesc criteriile ÷ comenzi din grupul definit pentru evaluarea livrărilor × 100

Calculul volumului presupune unități comparabile. Dacă adunați tone, bucăți și ore de muncă, procentul de realizare obținut nu are sens. Chiar și un total calculat corect poate ascunde o structură a producției care nu corespunde produselor planificate.

Denumirea indicatorului nu este suficientă pentru a stabili formula. Ghidul MachineMetrics privind realizarea programului include comparația dintre momentele planificate și cele efective și raportează separat începerile și finalizările la timp. Prin urmare, realizarea programului nu desemnează întotdeauna un indicator strict cantitativ. Definiția respectării PDP oferită de Supply Chain Masters numără comenzile de producție cu termen într-o anumită perioadă și finalizate în acea perioadă. Acest interval este mai larg decât termenul individual al fiecărei operații folosit aici.

Definiția SYMESTIC pentru producție distinge între cantitate, încadrarea în timp și ordinea de execuție. Formula noastră bazată pe finalizare verifică realizarea cantității integrale și respectarea termenului de finalizare; nu este un scor compozit care acoperă toate cele trei dimensiuni. În altă limbă sau în alt sistem, o denumire tradusă prin „îndeplinirea planului” poate desemna realizarea cantității planificate. Afișați regula efectivă de numărare lângă denumire.

Livrarea la timp are un alt reper: acordul cu clientul. APQC își definește indicatorul de livrare a comenzilor de vânzare în raport cu livrarea în intervalul convenit. Data și ora finalizării interne a producției nu dovedesc că clientul a primit comanda la timp.

Cum calculați respectarea planului de producție folosind un plan salvat

Pentru un calcul util, aveți nevoie de o singură versiune de referință, de un grup de operații clar definit și de rezultate efective asociate rândurilor din acea versiune.

1. Salvați planul transmis în secția de producție. Consemnați versiunea și momentul transmiterii înainte de începerea activității evaluate. Păstrați ID-urile inițiale ale operațiilor, cantitățile planificate și termenele. Continuați să actualizați programul de lucru când este necesar, dar păstrați această versiune de referință pentru comparație.

2. Alegeți unitatea de numărare și perioada. Folosiți consecvent operații, comenzi de lucru sau loturi. În această metodă, numitorul include toate operațiile programate să se finalizeze în perioada de raportare, inclusiv operațiile nefinalizate și cele blocate.

3. Definiți ce înseamnă finalizare integrală și la timp. Aici, o operație îndeplinește criteriile dacă întreaga cantitate planificată este acceptată până la termenul ei individual de finalizare. Finalizarea mai devreme este permisă; cea cu întârziere nu este. Dacă procesul dumneavoastră necesită un interval cu limită inferioară și superioară, verificarea momentului de începere sau o regulă privind ordinea de execuție, documentați acea regulă în locul celei de aici. Stabiliți în prealabil fusul orar și orice toleranță.

4. Asociați rezultatul efectiv fiecărui rând din plan. Înregistrați cantitatea acceptată, data și ora la care s-a atins întreaga cantitate planificată, precum și orice înregistrări lipsă sau contestate. Folosiți momentul evenimentului din producție, nu momentul la care cineva l-a introdus ulterior în sistem. Dacă aprobarea de către controlul calității face parte din criteriul de finalizare, folosiți evenimentul de aprobare cerut de regula dumneavoastră.

5. Numărați rândurile care îndeplinesc criteriile și raportați excepțiile. Împărțiți numărul rândurilor conforme la numărul tuturor rândurilor cu termen în perioada analizată. Păstrați vizibile rândurile întârziate, realizate parțial, blocate și neconfirmate, împreună cu motivele. Dacă nicio operație nu era programată să se finalizeze, raportați „nu se aplică”, nu 100%.

Nu includeți în numitor doar operațiile finalizate. Astfel ați exclude tocmai operațiile care nu au fost realizate conform programului. La fel, o operație neprogramată nu poate înlocui o operație programată, dar nerealizată, doar pentru că adaugă producție utilă.

O foaie de calcul practică include coloane pentru versiunea planului, ID-ul operației, cantitatea planificată, termenul de finalizare planificat, cantitatea efectivă acceptată, momentul finalizării efective, îndeplinirea sau neîndeplinirea criteriilor și motivul excepției. Adăugați momentele de începere planificate și efective numai dacă intenționați să măsurați și respectarea momentelor de începere planificate.

Exemplu de calcul: volum realizat 100%, respectarea planului de producție 50%

Acesta este un exemplu inventat, nu date ale unui client sau un tablou de bord al unui software. Aisha, planificator de producție, transmite planul de la 07:00 pentru Celula de ambalare 1. Ben trebuie să finalizeze patru operații de ambalare până la termenele indicate, în schimbul 07:00–15:00. Pentru fiecare operație sunt necesare 25 de pachete de aceeași dimensiune standard, dar cu o etichetă de produs diferită; pachetele de pe un rând nu pot acoperi necesarul de pe alt rând.

Comparația folosește planul salvat de la 07:00. Acceptarea de către controlul calității este obligatorie, finalizarea înainte de termen este permisă și nu există toleranță pentru întârzieri. Verificarea finală a înregistrărilor are loc la 15:00.

Operație	Pachete planificate	Termen de finalizare planificat	Pachete acceptate până la termenul operației	Pachete acceptate până la 15:00	Cantitate integrală la timp?
A: Eticheta A	25	09:00	25	25	Da
B: Eticheta B	25	11:00	30	30	Da
C: Eticheta C	25	13:00	20	25	Nu: întârziere
D: Eticheta D	25	15:00	20	20	Nu: realizare parțială

Pentru A, se ajunge la 25 de pachete acceptate la 08:55. Pentru B, cele 25 planificate sunt acceptate înainte de 11:00, după care se produc încă cinci pachete, de asemenea acceptate. Pentru C, până la 13:00 sunt acceptate doar 20; cele cinci rămase sunt acceptate la 14:10. Pentru D, Ben produce 25 de pachete, dar Tess, responsabilă de controlul calității, reține cinci pentru inspecție. La momentul-limită sunt acceptate doar 20, deci D nu îndeplinește criteriile.

Realizarea volumului total planificat: 100 de pachete acceptate ÷ 100 de pachete planificate × 100 = 100%.

Respectarea planului de producție pe baza finalizării: 2 operații care îndeplinesc criteriile ÷ 4 operații programate × 100 = 50%.

Ambele calcule sunt corecte conform regulilor enunțate pentru fiecare. În total, cele cinci pachete suplimentare de la B compensează cele cinci pachete acceptate care lipsesc de la D. Și finalizarea cu întârziere a operației C este mascată de totalul pe schimb. Verificarea la nivel de operație scoate la iveală ambele abateri.

O verificare a cantității pe fiecare produs, la 15:00, ar lua în calcul cel mult cele 25 de pachete planificate pe fiecare rând. Ar rezulta 95 de pachete realizate din cele 100 planificate, adică 95%. Astfel se observă că surplusul de la B nu poate compensa lipsa de la D, dar tot nu se vede că operația C a depășit termenul de 13:00. Verificarea cantităților pe produs și verificarea termenelor răspund unor întrebări diferite.

Cum tratați realizările parțiale, înregistrările lipsă și modificările planului?

Finalizare parțială. În această metodă, o operație fie îndeplinește integral criteriile, fie nu le îndeplinește: 20 de pachete acceptate din 25 nu se contabilizează ca o fracțiune de operație conformă. Afișați cele 20 de pachete ca progres util, alături de rândul operației care nu îndeplinește criteriile. Dacă alegeți în schimb un indicator ponderat după cantitate, dați-i o denumire distinctă și precizați cum limitați cantitatea suplimentară luată în calcul pentru fiecare articol.

Rebuturi, reprelucrare și produse reținute pentru controlul calității. Numărați producția care îndeplinește regula de finalizare convenită. Nu considerați piesele respinse drept producție acceptată și nu numărați aceeași piesă de două ori când revine după reprelucrare. Precizați dacă reținerea pentru inspecție înseamnă că operația este incompletă; în exemplu, acesta este cazul.

Date efective lipsă. Un rând neconfirmat rămâne în numitor și nu este considerat conform în rezultatul provizoriu. Marcați-l ca neconfirmat, nu ca o nerealizare dovedită în producție. Clarificați înregistrarea și emiteți o corecție care poate fi urmărită. Astfel, lipsa datelor raportate din producție nu îmbunătățește scorul pe ascuns.

Operații blocate sau anulate. Lipsa materialelor nu elimină o operație programată din planul de referință salvat. Înregistrați nerespectarea planului și cauza acesteia. Dacă o anulare autorizată modifică angajamentul, păstrați înregistrarea modificării; raportați separat comparația cu planul inițial și orice comparație cu planul revizuit, în loc să ștergeți ulterior rândul inițial.

Operații urgente adăugate în timpul schimbului. Înregistrați-le ca adăugiri. Aceasta poate fi decizia potrivită pentru client, chiar dacă înlocuiește o operație planificată. Evaluarea respectării planului inițial arată costul modificării, fără a sugera că decizia a fost neapărat greșită.

Reprogramarea producției. Un nou plan de lucru ajută secția de producție să reacționeze. Acesta nu trebuie să suprascrie planul folosit pentru evaluarea angajamentului anterior. Altfel, mutarea unui termen nerespectat după momentul finalizării efective poate face ca o operație întârziată să pară finalizată la timp.

Cum interpretați procentul de respectare a planului de producție?

Analizați rândurile care nu au respectat planul de producție înainte de a alege o măsură corectivă. Lipsa materialelor indică o problemă de disponibilitate a acestora; depășirile repetate ale duratelor sugerează verificarea timpilor operațiilor sau a capacității disponibile; blocarea din motive de calitate necesită o decizie privind calitatea. Dacă lipsesc înregistrările de finalizare, verificați datele înainte de a atribui problema execuției.

Procentul, luat separat, nu permite diferențierea acestor cauze. Prezentați alături de el numărul de operații din numitor, versiunea planului, regula de măsurare și defalcarea abaterilor. Când sunt evaluate puține operații, o singură operație care nu respectă planul poate modifica semnificativ procentul.

Un indicator bazat pe numărul de operații acordă aceeași pondere unei operații scurte și uneia lungi. Dacă volumul de muncă este relevant, adăugați un indicator definit separat, ponderat cu timpii normativi planificați, exprimați în minute. Nu înlocuiți numărul inițial de operații fără a înregistra modificarea definiției și nu folosiți depășirile efective ale duratelor drept ponderi care se schimbă după ce rezultatul este cunoscut.

Nu există o țintă universală utilă dacă nu se folosesc același set de operații, aceeași unitate de numărare, aceeași regulă privind termenele și aceeași politică de acceptare. Stabiliți propria valoare de referință pe baza unei definiții stabile, apoi verificați dacă abaterile recurente se reduc. Un rezultat mai bun obținut prin lărgirea toleranței sau reducerea volumului de muncă programat nu dovedește o execuție mai bună.

Pentru a lua următoarea decizie, programarea producției vă ajută să stabiliți dacă planul este fezabil, iar controlul producției în secție se ocupă de modul în care informațiile despre operații și abateri circulă între secție și planificator. Acest calcul oferă datele care leagă cele două activități, fără a înlocui vreuna dintre ele.

De la evaluarea respectării planului de producție la actualizarea lui

SkyPlanner calculează programele de producție pe baza posturilor de lucru, a schimburilor, a operatorilor, a materialelor și a priorităților stabilite de planificator. Arcturus recalculează programul când acesta trebuie actualizat, iar vizualizarea Gantt afișează rezultatul. SkyPlanner se integrează cu orice ERP sau MES prin interfața sa deschisă REST API. O perioadă de testare gratuită cu date demonstrative vă permite să explorați acest flux de programare a producției.

Foaia de calcul și formulele din acest ghid sunt exemple de măsurare; prezentarea lor nu înseamnă că produsul include acest tablou de bord pentru respectarea planului de producție. Păstrați planul de referință salvat pentru măsurare separat de planul de lucru pe care îl folosiți pentru a răspunde schimbărilor.

Întrebări frecvente despre respectarea planului de producție

Respectarea planului de producție este același lucru cu realizarea planului?

Nu întotdeauna. Unele echipe folosesc realizarea planului pentru a compara producția totală cu o țintă cantitativă; altele folosesc termenul pentru a compara momentele planificate cu cele efective. Înainte de a compara rezultatele, verificați numărătorul, numitorul, unitatea de numărare și regula de timp documentate.

Poate respectarea planului de producție să depășească 100%?

Formula la nivel de operație din acest ghid nu poate depăși 100%, deoarece fiecare operație programată poate fi considerată conformă o singură dată. Un indicator fără plafon, calculat prin împărțirea cantității efective la cantitatea planificată, poate depăși 100% prin supraproducție. Sunt calcule diferite.

Finalizarea mai devreme se consideră respectare a planului de producție?

Da, conform regulii din acest ghid, care cere finalizarea până la termen. Un proces care impune finalizarea într-un anumit interval de timp sau într-o anumită succesiune poate trata diferit operațiile finalizate mai devreme. Stabiliți de comun acord această regulă înainte de a calcula rezultatul.

Realizarea a 100% din cantitatea de producție planificată înseamnă că toate operațiile planificate sunt finalizate?

Nu. În total, cantitatea suplimentară produsă la o operație poate compensa un deficit la alta, iar totalul pe schimb ascunde termenele nerespectate anterior. Asociați cantitatea efectiv produsă cu fiecare operație planificată, apoi aplicați regula privind finalizarea și respectarea termenului pentru operația respectivă.