Produktionsplanerfüllung: Aus Abweichungen Maßnahmen ableiten

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In der Schicht war viel los. Die Maschinen liefen, die Mitarbeiter waren im Einsatz und Fertigwaren verließen die Produktion. Trotzdem sind zwei Arbeitsgänge, die längst fertig sein sollten, noch offen. Das Team von morgen übernimmt den Rückstand.

Die Produktionsplanerfüllung macht den Unterschied zwischen bloßer Betriebsamkeit und Fortschritt nach Plan sichtbar. Sie misst, ob die eingeplanten Arbeiten tatsächlich wie vorgesehen ausgeführt wurden. Entscheidend ist nicht allein der Prozentwert: Sie müssen wissen, welche Arbeitsgänge den Plan verfehlt haben und was sich vor der nächsten Schicht ändern muss.

SkyPlanner hilft Ihnen, aus diesen Erkenntnissen Maßnahmen abzuleiten. Die KI-gestützte Planungsengine Arcturus berechnet den Ablauf anhand Ihrer Produktionsressourcen und Prioritäten. In der Gantt-Zeitleiste wird der daraus entstehende Plan sichtbar. Statt die Arbeitsreihenfolge ständig von Hand neu zusammenzustellen, können Sie sich darauf konzentrieren, Hindernisse zu beseitigen, damit die jeweils benötigten Arbeiten erledigt werden.

Was misst die Produktionsplanerfüllung?

In der Fertigung misst die Produktionsplanerfüllung, wie genau die tatsächliche Arbeit dem Produktionsplan folgt. Je nach Betrieb kann damit gemeint sein, dass Arbeitsgänge pünktlich beginnen, im vorgesehenen Zeitfenster abgeschlossen werden, die erforderliche Menge erreichen oder in der geplanten Reihenfolge ablaufen.

Für eine praxisnahe Kennzahl auf Schichtebene bietet sich zunächst die termingerechte Fertigstellung an: der Anteil der geplanten Arbeitsgänge, die innerhalb des vereinbarten Zeitfensters mit der vollständigen erforderlichen Menge abgeschlossen werden. Damit lässt sich eine wichtige Frage für die Schichtleitung beantworten: Haben wir dem nächsten Team die zugesagten Arbeitsergebnisse übergeben?

Zählen Sie einzelne Arbeitsgänge, wenn ein Auftrag mehrere Arbeitsstationen durchläuft. Ein Zuschnitt kann seinen Plan erfüllen, auch wenn die anschließende Montage noch nicht begonnen hat. Zählen Sie stattdessen ganze Aufträge, legen Sie einen eindeutigen Fertigstellungspunkt für die Messung fest. Mischen Sie Arbeitsgänge und ganze Aufträge nicht in derselben Prozentzahl.

Wichtig ist die Abgrenzung zu anderen Kennzahlen:

Kennzahl	Welche Frage beantwortet sie?
Termingerechte Fertigstellung	Wurden die geplanten Arbeiten im vereinbarten Zeitfenster abgeschlossen?
Mengenerfüllung	Haben wir die geplante Menge produziert?
Termintreue	Hat der Kunde den Auftrag bis zum zugesagten Termin erhalten?

Zusätzliche Teile für einen anderen Auftrag können die Ausbringung erhöhen, ohne dass die Arbeit fertig wird, die die nächste Arbeitsstation benötigt. Ebenso bestätigt der pünktliche Abschluss eines Fertigungsarbeitsgangs allein noch keine termingerechte Lieferung an den Kunden. Manche Systeme verwenden auch „Planerfüllung“ für eine zeitbezogene Kennzahl. Vergleichen Sie deshalb die Zählregeln und nicht nur die Bezeichnung.

Die Formel für die Produktionsplanerfüllung

Für die hier verwendete Kennzahl zur Fertigstellung gilt:

Produktionsplanerfüllung (%) = Anzahl der geplanten Arbeitsgänge, die im vereinbarten Zeitfenster mit der vollständigen erforderlichen Menge abgeschlossen wurden ÷ Anzahl aller Arbeitsgänge, deren Abschluss in diesem Zeitfenster geplant war × 100.

Legen Sie das Zeitfenster vor der Messung fest. In einer Verpackungsabteilung kann eine Schicht sinnvoll sein; ein Zerspanungsarbeitsgang, der eine Montage am Nachmittag versorgt, braucht möglicherweise ein engeres Zeitfenster. Maßgeblich sollte sein, wann der nächste Prozess die Arbeit tatsächlich benötigt – nicht, welches Zeitfenster den Prozentwert besser aussehen lässt.

Für jeden eingeplanten Arbeitsgang benötigen Sie eine kurze Dokumentation:

• Referenz des Auftrags oder Arbeitsgangs und zugehörige Arbeitsstation.
• Geplantes Zeitfenster für die Fertigstellung und erforderliche Menge.
• Tatsächlicher Fertigstellungszeitpunkt und fertiggestellte Gutmenge.
• Grund für jede Abweichung und die für die nächste Maßnahme verantwortliche Person.

Speichern Sie den freigegebenen Plan, der als Vergleichsgrundlage dient. Halten Sie ihn getrennt vom aktuellen Plan, nach dem die verbleibenden Arbeiten ausgeführt werden. Ändern sich die Umstände, muss der Plan angepasst werden. Wenn Sie die Leistung von gestern jedoch an den heute geänderten Terminen messen, bleibt die ursprüngliche Abweichung verborgen.

Beispiel: fünf Arbeitsgänge, zwei unterschiedliche Probleme

Stellen Sie sich ein Verpackungsteam vor, das in der Frühschicht von 06:00 bis 14:00 fünf geplante Arbeitsgänge abschließen soll. Für jeden sind 100 einwandfreie Packungen erforderlich. In diesem Beispiel gilt ein Arbeitsgang nur dann als planmäßig abgeschlossen, wenn alle 100 Packungen innerhalb dieser Schicht fertig sind.

Arbeitsgang	Erforderliche Packungen	Stand um 14:00	Planmäßig abgeschlossen?
A	100	100 fertig um 08:00	Ja
B	100	100 fertig um 10:00	Ja
C	100	100 fertig um 12:00	Ja
D	100	70 fertig; Verpacken dauerte länger als geplant	Nein
E	100	Nicht begonnen; Kartons fehlen	Nein

Drei der fünf geplanten Arbeitsgänge erfüllten die Vorgabe. Damit beträgt die Produktionsplanerfüllung, gemessen an der termingerechten Fertigstellung, 3 ÷ 5 × 100 = 60%.

Bei Arbeitsgang D wurde durchaus Fortschritt erzielt. Erfassen Sie die 70 fertigen Packungen, damit die Restarbeit klar ist. Ein teilweise abgeschlossener Arbeitsgang zählt jedoch nicht als vollständig planmäßig erledigt. Arbeitsgang E bleibt im Nenner: Die fehlenden Kartons erklären die Abweichung. Den Arbeitsgang herauszunehmen würde das Problem verdecken.

Hinter derselben Prozentzahl stehen nun zwei unterschiedliche Verbesserungsansätze. Bei D müssen die geplante Dauer und die verbleibende Arbeit genauer betrachtet werden. Bei E muss die Materialbereitstellung korrigiert werden. Beide Mitarbeiter lediglich aufzufordern, „den Plan besser einzuhalten“, würde an den jeweiligen Ursachen vorbeigehen.

Wurde während der Schicht eine weitere, ungeplante Charge verpackt, erfassen Sie diese Arbeit separat. Sie ersetzt in dieser Berechnung weder D noch E. Sie wollen wissen, ob die geplanten Zusagen eingehalten wurden – nicht, ob das Team andere Arbeit gefunden hat, um beschäftigt zu bleiben.

Erst Arbeitsgänge mit Planabweichungen prüfen, dann ein Ziel setzen

Der Prozentwert zeigt, welcher Anteil des Plans eingehalten wurde. Die Dokumentation der Arbeitsgänge mit Planabweichungen zeigt, wo Sie ansetzen müssen.

Beginnen Sie mit wiederkehrenden Ursachen statt mit einem allgemeingültigen Zielwert. Ein Wert auf Basis ganzer Tage ist nicht direkt mit einem Wert für enge stündliche Zeitfenster vergleichbar. Auch ein fünfminütiger Verpackungsarbeitsgang ist nicht mit einer langen Zerspanung gleichzusetzen, nur weil beide als ein Arbeitsgang zählen. Halten Sie die übergeordnete Kennzahl konsistent und betrachten Sie ergänzend die betroffenen Ressourcen und Kundenzusagen.

Drei Fragen machen die Auswertung nützlich:

War die Arbeit zum eingeplanten Zeitpunkt überhaupt möglich? Prüfen Sie Materialverfügbarkeit, vorgelagerte Arbeitsgänge, geeignete Maschinen und Personalbesetzung. Wenn zwei Arbeitsgänge dieselbe nicht verfügbare Ressource benötigten, liegt das Problem im Plan und nicht an mangelndem Einsatz. Der Leitfaden zur Kapazitätsplanung erklärt das Zusammenspiel von Auslastung und verfügbaren Ressourcen.

Hat die Arbeit länger gedauert als erwartet? Vergleichen Sie die angesetzten Rüst- und Bearbeitungszeiten mit dem tatsächlichen Ablauf. Wiederholt zu niedrig angesetzte Zeiten verbrauchen die Zeit, die für spätere Arbeitsgänge reserviert ist. Eine Korrektur schafft eine verlässlichere Grundlage für den nächsten Plan.

Wurde die Arbeitsreihenfolge bewusst geändert? Ein dringender Kundenauftrag kann es rechtfertigen, andere Arbeiten zu verschieben. Dokumentieren Sie diese Entscheidung und ihre Auswirkungen auf die ursprünglichen Zusagen. Eine sinnvolle Prioritätsänderung sollte sichtbar bleiben und nicht durch das Umschreiben des Vergleichsplans verdeckt werden.

Fehlen Fertigstellungsmeldungen, gilt die Arbeit als unbestätigt und nicht automatisch als erfolgreich abgeschlossen. Klären Sie solche Fälle mit dem Team, bevor Sie die Leistung anhand des Prozentwerts beurteilen. Mehr zur praktischen Übergabe zwischen Planung und Mitarbeitern erfahren Sie im Beitrag zur Shopfloor-Steuerung.

Mit SkyPlanner einen besser umsetzbaren nächsten Plan erstellen

Die Messung wird wertvoll, wenn ihre Ergebnisse in den Plan einfließen, nach dem in der Produktion gearbeitet wird. SkyPlanner verbindet die Berechnung des Plans mit einer visuellen Darstellung der Arbeitsreihenfolge und dem erfassten Fortschritt. So können Sie auf die Ursachen von Planabweichungen bei Arbeitsgängen reagieren, ohne jede Zuordnung selbst pflegen zu müssen.

Mit der tatsächlich verfügbaren Kapazität planen

Legen Sie in SkyPlanner Ihre Arbeitsstationen, Schichten, Mitarbeiter, Arbeitsgangdauern und Prioritäten fest. Arcturus plant die Arbeitsgänge anhand der konfigurierten Ressourcen und Abhängigkeiten ein. Die Gantt-Zeitleiste zeigt ihre zeitliche Lage. Dadurch lässt sich leichter nachvollziehen, wie eine Verzögerung die nachfolgenden Arbeitsgänge beeinflusst.

Im Verpackungsbeispiel helfen genaue Zeitdaten dabei, für D nicht zu wenig Zeit einzuplanen. Ist die materialabhängige Feinplanung aktiviert, fließt auch die erfasste Materialverfügbarkeit in die Berechnung ein. So kann der Plan die für E benötigten Kartons berücksichtigen.

Der Vorteil ist ein besser umsetzbarer Ausgangsplan: Er bringt den Auftragsbestand mit der verfügbaren Produktionskapazität zusammen, statt der Schichtleitung die Lösung sämtlicher Konflikte zu überlassen. Wie diese Berechnung in die tägliche Planung einfließt, erläutert der weiterführende Leitfaden zur Feinplanung.

Mit dem tatsächlichen Fortschritt die Planungsgrundlagen verbessern

Die Zeiterfassung in SkyPlanner erfasst Produktionszeiten sowie produzierte Mengen und Ausschussmengen. Die Berichte zu Arbeitsgängen und Auftragspositionen zeigen Status und Fortschritt. Der Plan-Ist-Vergleich stellt geplante Dauern den tatsächlichen Produktionszeiten gegenüber.

Nutzen Sie diese Aufzeichnungen, um wiederkehrende Zeitüberschreitungen wie bei D zu untersuchen. Dauert das Verpacken regelmäßig länger als geschätzt, passen Sie die für die Feinplanung angesetzte Dauer an. Das ist hilfreicher, als immer wieder denselben optimistischen Plan freizugeben und anschließend dieselbe Abweichung zu erklären.

Diese Werkzeuge unterstützen die Auswertung. Die oben beschriebene Formel zur Produktionsplanerfüllung misst, wie viele Arbeitsgänge innerhalb des festgelegten Zeitfensters vollständig abgeschlossen wurden. Sie bedeutet nicht, dass SkyPlanner einen fertigen Bericht mit genau diesen Zählregeln bereitstellt.

Die verbleibende Arbeit neu planen und die Kontrolle behalten

Sobald die Kartons eintreffen oder eine Verzögerung die verfügbare Zeit verändert, kann Arcturus den Plan neu berechnen. Sie steuern die Planung über Prioritäten, Regeln und Sperren. Die KI berechnet den Plan innerhalb dieser Vorgaben; Sie entscheiden, welche Zusagen abgesichert werden müssen.

Mit der Gantt-Ansicht und den geplanten Endzeitpunkten der Auftragspositionen können Sie den entstandenen Plan prüfen und erkennen, welche Termine Ihre Aufmerksamkeit erfordern. Die Aktualisierung des laufenden Plans hilft der Produktion, nach einer Störung wieder voranzukommen. Wenn Sie den ursprünglich herausgegebenen Plan aufbewahren, können Sie aus der Unterbrechung lernen. Beide Pläne erfüllen unterschiedliche Zwecke und sind gleichermaßen wichtig.

SkyPlanner lässt sich über seine offene REST API mit jedem ERP oder MES verbinden. Für eine bessere Feinplanung müssen Sie also nicht auf die Systeme verzichten, in denen Ihre Aufträge und Produktionsdaten bereits liegen. Entdecken Sie die Funktionen von SkyPlanner und verschaffen Sie sich einen Überblick über die Möglichkeiten für Planung und Berichte.

Was eine übersichtlichere Arbeitsreihenfolge bei Eskomatic verändert hat

Der Lohnzerspaner Eskomatic spürte im Alltag die Folgen einer weitgehend manuellen Planung der Arbeitsreihenfolge. Sich einen Gesamtüberblick zu verschaffen, war aufwendig. Weil die Materialverfügbarkeit nur eingeschränkt sichtbar war, wurden Engpässe mitunter erst kurz vor dem geplanten Start eines Arbeitsgangs erkannt.

Durch die Anbindung von SkyPlanner an das bestehende ERP erhielt das Team eine übersichtlichere Arbeitsreihenfolge in der Gantt-Ansicht und eine automatische Planung der Kapazitätsauslastung. In der bei Eskomatic eingerichteten Lösung wird fehlendes Material bereits bei der Planung sichtbar. Produktionsstillstände durch Materialmangel sind zurückgegangen. Das Unternehmen berichtet außerdem, dass sich Liefertermine genauer festlegen lassen und die tägliche Feinplanung übersichtlicher geworden ist.

Genau solche Veränderungen sollte die Auswertung der Produktionsplanerfüllung anstoßen: weniger vermeidbare Unterbrechungen und eine Arbeitsreihenfolge, die leichter zu verstehen ist und klare Entscheidungen ermöglicht. Der Erfahrungsbericht von Eskomatic nennt keinen Prozentsatz zur Produktionsplanerfüllung. Er zeigt vielmehr den praktischen Nutzen besserer Voraussetzungen für die Planung.

Lesen Sie den vollständigen Erfahrungsbericht von Eskomatic.

Bringen Sie ein Beispiel für eine Schicht mit verfehlten Planzielen zur SkyPlanner-Demo mit

Wählen Sie eine kürzlich gefahrene Schicht, in der das Team intensiv gearbeitet hat, wichtige Arbeitsgänge aber unvollständig geblieben sind. Bringen Sie den Plan mit und halten Sie fest, welche Arbeitsstationen betroffen waren und was den Abschluss der Arbeit verhindert hat.

Buchen Sie eine SkyPlanner-Demo und erkunden Sie gemeinsam, wie sich aus Ihren Aufträgen, Kapazitäten und Prioritäten ein übersichtlicherer Produktionsplan erstellen ließe. Wenn Sie SkyPlanner lieber zuerst selbst ausprobieren möchten, starten Sie eine kostenlose Testversion mit Demodaten.

Eine aussagekräftige Kennzahl zur Produktionsplanerfüllung zeigt Ihnen, wo der Plan nicht eingehalten wurde. SkyPlanner hilft Ihnen, für die anstehende Arbeit einen besseren Plan zu erstellen und aktuell zu halten.

Häufig gestellte Fragen

Welcher Prozentsatz gilt als gute Produktionsplanerfüllung?

Es gibt keinen einzelnen Prozentsatz, der für jede Fabrik aussagekräftig ist. Das Zeitfenster, die Zähleinheit, die geforderte Menge und der Produktionsmix beeinflussen das Ergebnis. Ermitteln Sie zunächst mit einheitlichen Regeln einen Ausgangswert. Gehen Sie dann wiederkehrende Ursachen für nicht rechtzeitig abgeschlossene Arbeitsgänge an und prüfen Sie, ob auch die Zusagen gegenüber Kunden zuverlässiger eingehalten werden.

Sollte ich den Start oder den Abschluss von Arbeitsgängen messen?

Messen Sie das Ereignis, das für die jeweilige Produktionsentscheidung relevant ist. Die Einhaltung der Starttermine zeigt, ob die Arbeit wie geplant begonnen hat. Die Einhaltung der Abschlusstermine zeigt dagegen, ob sie für den nächsten Schritt bereit war. Betrachten Sie beides getrennt, damit ein pünktlicher Start keinen verspäteten Abschluss verdeckt.

Sollten umgeplante Arbeitsgänge aus der Berechnung herausfallen?

Nein. Behalten Sie den herausgegebenen Plan als Vergleichsgrundlage für den jeweiligen Messzeitraum bei und dokumentieren Sie genehmigte Änderungen separat. Steuern Sie die verbleibende Produktion mit dem überarbeiteten Plan. Andernfalls kann das Verschieben eines verspäteten Arbeitsgangs auf einen späteren Termin die Kennzahl verbessern, ohne dass sich die tatsächliche Leistung verbessert.