Overholdelse af produktionsplanen: omsæt afvigelser til handling

Hjem » Ressourcer » Overholdelse af produktionsplanen: omsæt afvigelser til handling

Anslået læsetid: 9 Minutter

Der var travlt på skiftet. Maskinerne kørte, operatørerne arbejdede, og færdigvarerne blev sendt videre. Alligevel er to af de opgaver, der skulle have været færdige, stadig ikke klar. Morgendagens hold overtager forsinkelsen.

Overholdelse af produktionsplanen hjælper dig med at se forskellen mellem travlhed og fremdrift i forhold til planen. Målingen viser, om det planlagte arbejde faktisk blev udført som tiltænkt. Det værdifulde er ikke kun procenttallet, men også at vide, hvilke opgaver der ikke fulgte planen, og hvad der skal ændres inden næste skift.

SkyPlanner hjælper dig med at handle på den viden. Arcturus, systemets planlægningsmotor baseret på kunstig intelligens, beregner planen ud fra dine produktionsressourcer og prioriteter. Gantt-tidslinjen gør den beregnede plan synlig. I stedet for hele tiden at ændre rækkefølgen af opgaver manuelt kan du fokusere på at fjerne de begrænsninger, der forhindrer det rigtige arbejde i at blive udført.

Hvad måler overholdelse af produktionsplanen?

I produktionen viser overholdelse af produktionsplanen, hvor tæt det faktiske arbejde følger planen. Afhængigt af jeres produktion kan det handle om at starte opgaver til tiden, afslutte dem inden for det planlagte tidsrum, fremstille den krævede mængde eller følge den fastlagte rækkefølge.

Som en praktisk måling for det enkelte skift kan I starte med rettidig færdiggørelse: andelen af planlagte operationer, der afsluttes inden for det aftalte tidsrum med hele den krævede mængde færdig. Det besvarer et nyttigt spørgsmål for arbejdslederen: Har vi gjort det arbejde klar til næste hold, som vi lovede?

Brug operationer som optællingsenhed, når en ordre passerer gennem flere arbejdsstationer. En skæreoperation kan overholde sin plan, selv om den efterfølgende montageoperation endnu ikke er startet. Hvis I i stedet tæller hele ordrer, skal I måle dem ved et fastlagt afslutningspunkt. Bland ikke operationer og hele ordrer i samme procenttal.

Det er vigtigt at skelne mellem de forskellige målinger:

Måling	Spørgsmålet, den besvarer
Rettidig færdiggørelse	Blev det planlagte arbejde afsluttet inden for det aftalte tidsrum?
Opfyldelse af mængdemålet	Producerede vi den planlagte mængde?
Levering til tiden	Modtog kunden ordren senest på den lovede dato?

Ekstra enheder til en anden ordre kan øge den producerede mængde, uden at det arbejde, næste arbejdsstation har brug for, bliver færdigt. Tilsvarende er en produktionsoperation, der afsluttes til tiden, ikke i sig selv en bekræftelse på, at kunden får sin levering til tiden. Nogle systemer bruger også betegnelsen »planopfyldelse« om en tidsbaseret måling. Sammenlign derfor reglerne for optælling, ikke kun betegnelsen.

Formlen for overholdelse af produktionsplanen

For den måling af rettidig færdiggørelse, vi bruger her, er formlen:

Overholdelse af produktionsplanen (%) = planlagte operationer afsluttet inden for det aftalte tidsrum med hele den krævede mængde færdig ÷ alle operationer planlagt til afslutning i det tidsrum × 100.

Fastlæg tidsrummet, før I måler. En pakkeafdeling kan bruge et helt skift, mens en bearbejdningsoperation, der skal levere til en montageopgave om eftermiddagen, kan kræve et kortere tidsrum. Vælg et tidsrum, der afspejler, hvornår næste proces faktisk har brug for arbejdet – ikke blot et, der får procenttallet til at se godt ud.

Du skal bruge en kort registrering for hver planlagt operation:

• Reference til opgaven eller operationen samt arbejdsstation.
• Planlagt tidsrum for afslutning og krævet mængde.
• Faktisk afslutningstidspunkt og færdig, godkendt mængde.
• Årsagen til en eventuel afvigelse samt den ansvarlige for næste handling.

Gem den udsendte plan, som sammenligningen skal bygge på. Hold den adskilt fra den aktuelle plan, der styrer det resterende arbejde. En revideret plan er nødvendig, når forholdene ændrer sig, men hvis I måler gårsdagens resultater mod dagens reviderede datoer, skjuler I den oprindelige afvigelse.

Eksempel: fem operationer, to forskellige problemer

Forestil dig et pakkehold med fem operationer, der efter planen skal afsluttes på morgenskiftet fra 06:00 til 14:00. Hver operation kræver 100 godkendte pakninger. I dette eksempel tæller en operation kun som rettidigt færdig, når alle 100 pakninger er klar inden for skiftet.

Operation	Krævet antal pakninger	Status kl. 14:00	Tæller som rettidigt færdig?
A	100	100 klar kl. 08:00	Ja
B	100	100 klar kl. 10:00	Ja
C	100	100 klar kl. 12:00	Ja
D	100	70 klar; pakningen tog længere tid end planlagt	Nej
E	100	Ikke startet; kartoner mangler	Nej

Tre af de fem planlagte operationer opfyldte reglen, så andelen af rettidigt færdiggjorte operationer er 3 ÷ 5 × 100 = 60%.

Der var reel fremdrift i operation D. Registrer de 70 færdige pakninger, så det er tydeligt, hvor meget arbejde der mangler, men tæl ikke en delvist færdig operation som fuldt gennemført efter planen. Operation E bliver i nævneren: De manglende kartoner forklarer afvigelsen. Hvis opgaven fjernes fra beregningen, skjuler det problemet.

Det samme procenttal peger nu på to forskellige forbedringer. For D skal I se nærmere på den planlagte varighed og det resterende arbejde. For E skal I rette op på materialetilgængeligheden. Hvis begge operatører blot bliver bedt om at »overholde planen bedre«, overser I årsagen til, at hver opgave blev forsinket.

Hvis holdet pakkede et andet, ikke-planlagt parti i løbet af skiftet, skal det arbejde registreres separat. Det erstatter ikke D eller E i denne beregning. I vil vide, om holdet udførte det planlagte arbejde som lovet – ikke om det fandt andet arbejde at holde sig beskæftiget med.

Undersøg afvigelserne, før I sætter et mål

Procenttallet viser, hvor stor en del af planen der blev overholdt. Registreringerne for de opgaver, der afveg fra planen, viser, hvor I skal sætte ind.

Start med de tilbagevendende årsager frem for et universelt måltal. En måling baseret på hele dage kan ikke sammenlignes direkte med en måling baseret på snævre tidsrum på timebasis. En pakkeopgave på fem minutter er heller ikke det samme som en lang bearbejdningsoperation, blot fordi begge tæller som én. Hold fast i en ensartet overordnet måling, og undersøg samtidig de berørte ressourcer og tilsagn til kunderne.

Tre spørgsmål gør gennemgangen nyttig:

Kunne arbejdet udføres på det planlagte tidspunkt? Kontroller materialetilgængelighed, forudgående operationer, egnede maskiner og bemanding. Hvis to opgaver krævede den samme ressource, som ikke var til rådighed, ligger problemet i planen – ikke i manglende indsats. Guiden til kapacitetsplanlægning forklarer sammenhængen mellem belastning og tilgængelige ressourcer.

Tog arbejdet længere tid end forventet? Sammenlign de planlagte omstillings- og køretider med de faktiske tider. Hvis tiden gentagne gange undervurderes, optager arbejdet den plads, der var reserveret til senere opgaver. Når I retter estimatet, får næste plan et mere realistisk udgangspunkt.

Blev rækkefølgen af opgaver ændret med vilje? En hasteordre fra en kunde kan være en god grund til at flytte andet arbejde. Registrer beslutningen og dens betydning for de oprindelige tilsagn. En velbegrundet ændring af prioriteterne skal være synlig, ikke skjules ved at omskrive den plan, I sammenligner med.

Hvis registreringen af en afslutning mangler, skal arbejdet betragtes som ubekræftet – ikke automatisk som gennemført. Afklar det med holdet, før I bruger procenttallet til at vurdere præstationen. Læs om den praktiske overlevering mellem planlægger og operatører i guiden til styring på produktionsgulvet.

Gør næste plan lettere at følge med SkyPlanner

Målingen skaber værdi, når den ændrer den plan, folk arbejder efter. SkyPlanner kombinerer beregning af planen med en visuel rækkefølge af produktionsopgaver og registreret fremdrift. Dermed kan du reagere på årsagerne til afvigelserne uden selv at skulle vedligeholde hver enkelt opgavetildeling.

Planlæg ud fra den kapacitet, du har

Definer dine arbejdsstationer, skift, operatører, operationstider og prioriteter i SkyPlanner. Arcturus planlægger operationerne ud fra de konfigurerede ressourcer og afhængigheder. Gantt-tidslinjen viser, hvor opgaverne ligger i planen, så det bliver lettere at forstå, hvordan en forsinkelse påvirker de efterfølgende opgaver.

I pakkeeksemplet hjælper præcise oplysninger om varighed med at undgå, at D får afsat for lidt tid. Når planlægning med hensyn til materialetilgængelighed er aktiveret, indgår den registrerede materialetilgængelighed også i beregningen. Dermed kan planen tage højde for de kartoner, E har brug for.

Fordelen er en mere realistisk plan fra starten: en plan, der kobler ordrebogen til den tilgængelige produktionskapacitet, frem for at forvente, at arbejdslederen løser alle konflikter under skiftet. Læs i guiden til detailplanlægning, hvordan beregningen indgår i den daglige planlægning.

Brug den faktiske fremdrift til at forbedre plangrundlaget

SkyPlanners Timer registrerer produktionstid samt producerede mængder og fejlmængder. Rapporterne Job og Order Item viser status og fremdrift, mens Predicted vs realized sammenligner planlagte varigheder med faktiske produktionstider.

Brug registreringerne til at undersøge tilbagevendende tidsoverskridelser som den ved D. Hvis pakningen gentagne gange tager længere tid end forventet, skal den varighed, der bruges i planlægningen, justeres. Det er mere nyttigt end igen og igen at udsende den samme optimistiske plan og bagefter forklare den samme afvigelse.

Disse værktøjer understøtter gennemgangen. Formlen for rettidig færdiggørelse ovenfor er en målemetode, ikke en påstand om, at SkyPlanner leverer en færdig rapport med præcis disse optællingsregler.

Genberegn det resterende arbejde uden at miste kontrollen

Når kartonerne ankommer, eller en forsinkelse ændrer den tid, der er til rådighed, kan Arcturus genberegne planen. Du styrer beregningen gennem prioriteter, regler og låsninger. Den kunstige intelligens beregner planen inden for de rammer; du afgør, hvilke tilsagn der skal beskyttes.

Gantt-visningen og de planlagte sluttidspunkter for ordrelinjer hjælper dig med at gennemgå den nye plan og se, hvilke datoer der kræver opmærksomhed. Når du opdaterer den aktuelle plan, hjælper du produktionen tilbage på sporet. Når du gemmer den oprindeligt udsendte plan, kan du lære af afbrydelsen. De to planer tjener forskellige formål, og begge er vigtige.

SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sit åbne REST API, så bedre detailplanlægning ikke kræver, at du opgiver de systemer, som allerede rummer dine ordrer og produktionsdata. Se funktionerne i SkyPlanner og få et samlet overblik over mulighederne for detailplanlægning og rapportering.

Hvad en mere overskuelig opgavekø ændrede hos Eskomatic

Eskomatic, der udfører bearbejdning som underleverandør, mærkede i hverdagen konsekvenserne af at styre opgavekøerne overvejende manuelt. Det krævede en indsats at skabe et samlet overblik, og begrænset indsigt i materialesituationen betød, at mangler kunne blive opdaget for tæt på en opgaves planlagte start.

Med SkyPlanner koblet til virksomhedens eksisterende ERP fik teamet en mere overskuelig opgavekø i Gantt-visningen og automatisk planlægning af kapacitetsbelastningen. I Eskomatics opsætning bliver manglende materialer synlige under planlægningen, og antallet af produktionsstop på grund af materialemangel er faldet. Virksomheden fortæller også, at leveringsdatoerne fastsættes mere præcist, og at den daglige detailplanlægning er blevet mere overskuelig.

Det er den slags forbedringer, en gennemgang af planoverholdelsen bør føre til: færre afbrydelser, der kunne have været undgået, og en opgavekø, der er lettere at forstå og handle ud fra. Eskomatics kundehistorie angiver ikke en procent for planoverholdelsen. Den viser den praktiske værdi af at forbedre forudsætningerne for planen.

Læs hele kundehistorien om Eskomatic.

Tag et skift, hvor planen ikke holdt, med til en SkyPlanner-demo

Vælg et nyligt skift, hvor teamet arbejdede hårdt, men vigtige opgaver alligevel ikke blev færdige. Medbring planen, oplysninger om de berørte arbejdsstationer og om det, der forhindrede arbejdet i at blive færdigt.

Book en demo af SkyPlanner, og se, hvordan dine ordrer, din kapacitet og dine prioriteter kan danne grundlag for en mere overskuelig produktionsplan. Hvis du hellere vil prøve det først, kan du starte en gratis prøveperiode med demodata.

Et brugbart mål for planoverholdelsen viser dig, hvor planen ikke holdt. SkyPlanner hjælper dig med at udarbejde og vedligeholde en bedre plan for det videre arbejde.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er en god procent for overholdelse af produktionsplanen?

Der findes ikke én procent, som giver mening for alle fabrikker. Tidsvinduet, optællingsenheden, mængdekravet og produktionsmikset påvirker alle resultatet. Fastlæg et udgangspunkt med ensartede regler. Arbejd derefter med de tilbagevendende årsager til, at opgaver ikke bliver færdige som planlagt, og undersøg, om I også bliver bedre til at overholde aftalerne med kunderne.

Skal jeg måle, hvornår opgaver starter eller bliver færdige?

Mål den hændelse, der er relevant for den beslutning, du skal træffe i produktionen. Overholdelse af starttidspunkter viser, om arbejdet begyndte som planlagt. Overholdelse af færdiggørelsestidspunkter viser, om det var klar til næste trin. Hold de to mål adskilt, så en rettidig start ikke skjuler en forsinket afslutning.

Skal omplanlagte opgaver udgå af beregningen?

Nej. Behold den udsendte plan som sammenligningsgrundlag for den pågældende måleperiode, og registrer godkendte ændringer separat. Brug den reviderede plan til at styre den resterende produktion. Ellers kan det at flytte en forsinket opgave til en senere dato forbedre måleresultatet, uden at produktionen faktisk klarer sig bedre.