Produktionsrapport: Hvad skal du registrere og følge op på?

Hjem » Ressourcer » Produktionsrapport: Hvad skal du registrere og følge op på?

Anslået læsetid: 9 Minutter

En produktionsrapport viser, hvad fabrikken har produceret i løbet af et skift, en dag eller en anden afgrænset periode. Den samler producerede mængder, produktionstid og afbrydelser, som regel sammen med det planlagte arbejde. Så kan du se, hvad der blev færdigt, og hvor produktionen ikke nåede målet.

Det samlede antal er kun begyndelsen. Hvis et skift indrapporterer 80 emner, skal det næste hold vide, om det er brugbare emner, kasserede emner eller emner, der stadig afventer kontrol. Ellers kan rapporten se komplet ud, mens den næste produktionsplan bygger på et forkert udgangspunkt.

En brugbar rapport gør det resterende arbejde så tydeligt, at du kan handle på det. SkyPlanner forbinder tidsregistrering og rapporter fra produktionen med finplanlægning baseret på kunstig intelligens. Det hjælper dig med at omsætte resultaterne til en mere realistisk plan, frem for at vedligeholde et særskilt regneark til rapportering og genopbygge maskinernes opgavekøer manuelt.

Hvad skal en produktionsrapport indeholde?

Start med én række for hver operation, der udføres som led i en opgave på en arbejdsstation i rapporteringsperioden. Så holdes resultatet af skæring adskilt fra montage, og en delvist færdig ordre kommer ikke til at fremstå som afsluttet. Bagefter kan du sammenfatte rækkerne efter maskine, afdeling eller skift.

Brug nedenstående opbygning til at afgøre, hvad din rapport skal indeholde. Det er en praktisk struktur til rapportering, ikke et krav om at indsamle alle tænkelige produktionsnøgletal.

Oplysning	Hvad skal registreres?	Hvorfor er det vigtigt?
Rapporteringsperiode	Dato, skift samt periodens start- og sluttidspunkt	Gør resultaterne sammenlignelige og giver en klar afgrænsning ved overlevering
Reference til arbejdet	Ordre, produkt og operation samt batch, hvor det er relevant	Knytter resultatet til det arbejde, der stadig skal videre gennem produktionen
Ressource	Arbejdsstation samt ansvarligt hold eller ansvarlig operatør	Viser, hvor tid og producerede mængder blev registreret
Udsendt plan	Planlagt mængde og tid for operationen i perioden	Giver et sammenligningsgrundlag for at forstå resultatet
Faktisk produceret mængde	Færdigmeldt brugbar mængde, fejlbehæftet mængde og eventuel mængde, der afventer en afgørelse, registreret hver for sig	Forhindrer, at kasserede eller tilbageholdte emner regnes som klare til brug
Faktisk tidsforbrug	Registreret arbejdstid med særskilt angivelse af omstilling og afbrydelser, hvor de registreres	Hjælper med at forklare afvigelser fra den planlagte varighed
Status ved periodens afslutning	Ikke startet, i gang, afsluttet eller blokeret samt angivelse af resterende arbejde	Fortæller det næste hold, hvad de overtager
Afvigelse	Hvad der skete, hvornår og den bekræftede årsag, hvis den kendes	Skelner mellem en forklaring og et gæt
Opfølgning	Nødvendig handling, ansvarlig og næste opfølgning	Sikrer, at nogen tager ansvar for at løse det indrapporterede problem

Lad reglerne for optælling følge rapporten. Betyder »færdig«, at emnet er færdigt i denne operation, eller at det er et færdigt produkt, der kan sælges? Indgår kasserede emner i det samlede antal producerede emner? Et entydigt svar er vigtigere end kolonnens overskrift.

Læg ikke antallet af de samme emner sammen på tværs af successive operationer, og kald summen færdigproducerede emner. En komponent, der gennemgår skæring, bukning og svejsning, giver tre operationsregistreringer, ikke tre færdige komponenter.

Eksempel: Se bag skiftets samlede antal

Forestil dig en bearbejdningsopgave, hvor der skal bruges 100 brugbare emner til montage. Ved skiftets afslutning har holdet bearbejdet 80 emner: 72 er godkendt, og otte er kasseret. De øvrige 20 er endnu ikke bearbejdet. Den registrerede produktionstid er syv timer mod de planlagte seks timer.

En overskrift med »80 produceret« skjuler både, hvor meget der mangler, og hvilken beslutning der skal træffes som det næste.

Oplysning i rapporten	Hvad betyder det?	Hvad er næste skridt?
72 godkendt, otte kasseret, 20 endnu ikke bearbejdet	Opgaven kræver stadig 28 brugbare emner, inklusive erstatninger for de kasserede	Bekræft, at der er materiale til erstatningsemnerne, og afklar den nødvendige tid til færdiggørelse. Lad arbejdet indgå i den næste plan
Syv timer registreret mod seks planlagt	Det registrerede tidsforbrug oversteg estimatet, men årsagen er endnu ikke fastslået	Undersøg omstilling, afbrydelser og tidsregistreringer, før du ændrer standardtiden
72 emner godkendt efter bearbejdning	Disse emner er færdige i denne operation, men hele ordren er ikke afsluttet	Undersøg, om montagen kan modtage en del af batchen, og om de øvrige komponenter er klar

Det næste skift bør ikke blot få beskeden »20 tilbage«. Så bliver arbejdet med erstatningsemnerne overset. Montagen bør heller ikke loves en komplet batch, bare fordi der er indrapporteret aktivitet fra bearbejdningen.

Antag, at operatøren også noterer et værktøjsproblem. Arbejdslederen har nu to sammenhængende opgaver: at løse værktøjsproblemet og give planlægningen et troværdigt billede af det resterende bearbejdningsarbejde. Planlægningen kan derefter undersøge, hvad den ekstra belastning betyder for andre opgaver på samme maskine og for den efterfølgende montage.

Det er værdien af en produktionsrapport: Den gør den næste beslutning konkret. »Øg produktionen« bliver til »afsæt kapacitet og materiale til 28 brugbare emner mere, og bekræft, hvornår montagen kan fortsætte«.

Sådan laver du en rapport, det næste skift kan stole på

Registrer resultatet tæt på arbejdet

Registrer fremdriften under operationen eller ved en aftalt overlevering, mens detaljerne stadig er tilgængelige. Hold rutinen enkel nok til, at folk følger den: den rigtige opgave, mængder, tid og en brugbar bemærkning ved afvigelser.

Aftal, hvem der afslutter rapporten, og hvem der følger op på ufuldstændige registreringer. Et tomt mængdefelt betyder ikke automatisk, at der ikke er produceret noget. En åben tidsregistrering beviser ikke, at maskinen har kørt hele skiftet. Gennemgå registreringen med holdet, før du bruger den til at vurdere præstationen eller reservere morgendagens kapacitet.

Afstem mængder, tid og status

Se de tre oplysninger i sammenhæng. Status som afsluttet kræver en forklaring, hvis den brugbare mængde er for lille. En stor mængde uden registreret tid kan skyldes en manglende tidsregistrering, ikke usædvanlig høj effektivitet. Arbejde, der er afsluttet før periodens sluttidspunkt, men først registreres senere, skal konsekvent henføres til den periode, hvor det blev udført.

Vær lige så præcis med tiden. Operatørtimer, maskinens driftstimer og den forløbne tid fra start til slut beskriver forskellige ting. To personer, der arbejder sammen, kan bruge flere arbejdstimer end den tid, maskinen har kørt. Brug det mål, der passer til det konkrete planlægningsspørgsmål, frem for at omregne ethvert samlet tidsforbrug til en udnyttelsesprocent.

Hold sammenligningsgrundlaget adskilt fra den aktuelle plan

Gem den udsendte plan, som rapportens kolonner med planlagte værdier bygger på. Brug den opdaterede produktionsplan til at styre det ufærdige arbejde. Hvis du erstatter gårsdagens mål med dagens reviderede mængde eller dato, mister du det sammenligningsgrundlag, der forklarer afvigelsen.

Rapporten kan understøtte målinger som overholdelse af produktionsplanen, men den bør ikke ende som en side fuld af procentsatser, der skjuler de berørte opgaver. Ved den daglige gennemgang er de vigtigste afvigelser dem, der ændrer, hvad der kan sættes i gang som det næste.

Gennemgå dagens afvigelser og de tilbagevendende mønstre

Spørg ved overleveringen, hvad der er ufærdigt, hvad der er klar til næste operation, og hvad der har ændret sig i den tilgængelige kapacitet. Udpeg en ansvarlig for hver væsentlig afvigelse, og aftal næste opfølgning. En bemærkning om »materialemangel« er mere nyttig, når nogen undersøger materialets tilgængelighed, før opgaven frigives igen.

Brug ugeoversigten til at finde gentagne tidsoverskridelser, tilbagevendende kassation eller hyppige afbrydelser. Sammenlign ensartede produkter og operationer. En ændret produktsammensætning kan ændre de samlede tal, uden at præstationen er blevet dårligere. Forbedr det underliggende estimat eller processen frem for at bede hvert skift forklare den samme afvigelse.

Forbind rapporten med den næste plan i SkyPlanner

Rapporteringen bliver lettere at håndtere, når oplysningerne forbliver knyttet til det arbejde, de beskriver. I SkyPlanner har du produktionsregistreringer, detaljerede rapporter og konfigurerbare dashboards sammen med produktionsplanen. Du kan gennemgå resultatet og handle på konsekvenserne for planlægningen uden at behandle det som to adskilte opgaver.

Se, hvad der blev registreret, og hvor tiden blev brugt

Timer i SkyPlanner registrerer arbejdstid samt producerede og fejlbehæftede mængder. Rapporten All Timelogs samler opgave, arbejdsstation, operation, person, start- og sluttidspunkt, færdigmeldte og fejlbehæftede mængder, registreret tid og bemærkninger. Her kan registreringerne gennemgås, redigeres og godkendes.

Ved et resultat som i eksemplet med bearbejdning får du dermed detaljerne bag skiftets samlede tal. Du kan undersøge det relevante arbejde frem for at forsøge at afstemme anonyme tal fra flere afdelingers regneark.

Rapporterne Job og Order Item tilføjer oplysninger om arbejdsordren eller produktet og viser forventet varighed, registreret tid og forskellen mellem dem. Brug dem til at finde arbejde, der bør undersøges nærmere. En tidsafvigelse viser, hvor du skal stille spørgsmål; operationsregistreringen og holdet hjælper med at forklare den.

Skab et fokuseret overblik over produktionen

På SkyPlanners rapporteringsdashboards kan du placere widgets med træk og slip og vælge datointerval. Du kan oprette forskellige dashboards til forskellige brugere og vise et dashboard på en skærm i produktionen.

Til gennemgangen af et skift bør visningen fokusere på igangværende arbejde, forsinkelser, belastning og planlagt effektivitet sammenholdt med den faktiske. Det giver et fælles overblik over de forhold, der kræver opmærksomhed, i stedet for endnu en rapport, som nogen skal sammensætte på ny til mødet. Sørg for, at de detaljerede registreringer for hver operation er tilgængelige, når der er behov for at gå bag om overblikket.

Giv det resterende arbejde en realistisk plads i planen

Rapporten fortæller, hvad der er sket. Den næste plan skal også tage højde for det resterende arbejde og de ressourcer, der er til rådighed til at færdiggøre det.

Arcturus, SkyPlanners kunstige intelligens til finplanlægning, beregner rækkefølgen ud fra dine arbejdsstationer, skiftehold, operatører, afhængigheder mellem operationer og prioriteter. Den beregnede plan vises på Gantt-tidslinjen. Når færdigmeldinger eller ændringer i kapaciteten gør planen uaktuel, kan automatisk omplanlægning genberegne arbejdet, mens dine regler og låsninger fortsat gælder.

Tidligere registreret arbejde kan også bruges til at forudsige, hvor lang tid de enkelte procestrin tager. Det giver dig mulighed for at forbedre fremtidige tidsestimater, efterhånden som produktionshistorikken vokser, frem for gang på gang at planlægge ud fra en optimistisk antagelse fra starten.

I eksemplet med bearbejdning er det praktiske mål at planlægge det resterende arbejde ud fra troværdige data om varighed og tilgængelighed og derefter se konsekvenserne for montagen og andre ordrer. Du bestemmer fortsat prioriteterne; Arcturus står for den samlede beregning af produktionsplanen.

SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sit åbne REST API. Hvis dine ordrer eller faktiske produktionsdata allerede ligger i disse systemer, kan du koble dem til finplanlægningen i SkyPlanner i stedet for at skulle indtaste data igen i et separat system.

Hvad bedre rapportering ændrede hos Piristeel

Piristeel, der fremstiller sikkerhedsudstyr til tage, brugte tidligere regneark og udskrevne arbejdsordrer. Informationen flød ikke godt mellem afdelingerne, det var svært at få overblik over kapacitetsbelastningen, og produktionen leverede kun få data som grundlag for beslutninger.

Med en trinvis indførelse af SkyPlanner, sideløbende med udvikling af ERP-systemet og integration med Visma Nova, fik Piristeel koblet finplanlægningen sammen med information fra produktionen. Piristeel fortæller, at der nu går mindre tid med arbejdsregistrering og rapportering i produktionen. Planlæggerne kan se den kommende belastning, og der bliver taget hånd om kapacitetsmangel, før den vokser sig større.

Det er den relevante forbedring for en daglig produktionsrapport: mindre arbejde med at holde registreringerne ajour og et klarere grundlag for at beslutte, hvad produktionen kan gå videre med. Piristeels erfaringer med SkyPlanner viser, hvordan rapportering kan understøtte den daglige ledelse i stedet for at slutte med et udfyldt ark.

Brug din næste produktionsrapport som udgangspunkt

Vælg en nyere rapport med arbejde, der endnu ikke er færdigt. Kan du se, hvilke mængder der kan bruges, hvilke operationer der stadig kræver tid, og hvad det næste skift skal løse? Hvis svarene kræver endnu en runde med regneark og telefonopkald, giver rapporteringen endnu ikke planlægningen det nødvendige grundlag.

Book en demo af SkyPlanner, og tag rapporten, de berørte opgaver og det bagvedliggende kapacitetsproblem med. Se, hvordan produktionsregistreringer, rapportvisninger og finplanlægning med kunstig intelligens kan spille sammen på din fabrik. Vil du først se nærmere på systemet på egen hånd, kan du prøve SkyPlanner med demodata.