Lageralder: Gør gammelt lager til en produktionsplan

Hjem » Ressourcer » Lageralder: Gør gammelt lager til en produktionsplan

Anslået læsetid: 11 Minutter

En palle har stået på lageret i månedsvis. Indkøb ser kapital bundet i materiale. Produktionen ser en mulighed for at undgå endnu et indkøb. Kvalitetsafdelingen mangler stadig at bekræfte, om materialet kan bruges. Imens er den maskine, der skulle forbruge det, optaget af kundeordrer.

En rapport over lageralder hjælper dig med at finde den palle. Værdien opstår, når I beslutter, hvad der skal ske med den – og fører beslutningen ud i livet.

I en produktionsvirksomhed handler det ikke bare om at få det ældste lager til at forsvinde. Målet er at bruge egnet materiale til reelle behov, sikre leverancerne og undgå at skabe det samme overskud igen. SkyPlanner APS hjælper med at føre beslutningen ud i livet: De godkendte opgaver, der skal forbruge materialet, indgår i produktionsplanen sammen med de øvrige ordrer, der konkurrerer om kapaciteten.

Hvad er lageralder?

En analyse af lageralder viser, hvor længe den tilbageværende beholdning har ligget på lager, med udgangspunkt i en aftalt startdato og opdelt i aldersintervaller. Når analysen tager udgangspunkt i varemodtagelsen, måler den tiden fra materialets modtagelse til rapportens opgørelsesdato for den mængde, der stadig er på lager.

En rapport over lageralder synliggør fordelingen. Den viser ikke blot, at beholdningen af en komponent er 600 enheder, men også hvor meget der stammer fra ældre varemodtagelser, og hvor meget der er kommet til for nylig. Det hjælper jer med at finde materiale, som bør undersøges, før I køber eller producerer mere.

Bliv enige om, hvornår tiden regnes fra, før I fortolker rapporten. Nogle rapporter måler tiden siden seneste lagerbevægelse frem for alderen på de resterende mængder fra hver varemodtagelse. Begge dele kan være nyttige, men de besvarer forskellige spørgsmål. En komponent kan blive forbrugt hver uge, mens en del af en gammel leverance ligger urørt.

Lageralder skal også skelnes fra:

• Holdbarhed: Hvor længe materialet fortsat er acceptabelt under de foreskrevne betingelser. En udløbsdato kan afhænge af fremstilling, åbning eller en anden hændelse og ikke af jeres modtagelsesdato.
• Lav omsætning: Begrænset forbrug eller få udleveringer over en periode. Selv nyligt modtaget materiale kan allerede blive forbrugt langsommere end planlagt.
• Overskudslager: En større beholdning end nødvendigt ud fra jeres efterspørgsel og genforsyningspolitik. Den kan være ny eller gammel.
• Ukurans: Lager, som ikke længere kan anvendes til det tilsigtede formål på en acceptabel måde, eksempelvis på grund af en konstruktionsændring. Alderen alene er ikke nok til at drage den konklusion.

Det nyttige spørgsmål er derfor ikke »Er det gammelt?«, men »Hvad betyder alderen for dette materiale, dets tilstand og vores næste behov?«

Sådan beregner du lageralder

Når analysen tager udgangspunkt i varemodtagelsen, bruges:

Lageralder i dage = rapportens opgørelsesdato − oprindelig modtagelsesdato

Brug den alder for den resterende mængde fra den pågældende varemodtagelse, ikke for den oprindeligt leverede mængde. Hvis størstedelen af en leverance allerede er forbrugt, skal de forbrugte enheder ikke indgå i aldersopgørelsen for dagens lagerbeholdning.

Begynd med én fast opgørelsesdato og en tydelig afgrænsning: produktionssted, lager, vare og om nødvendigt parti eller revision. Afstem de resterende mængder med lagerbeholdningen for samme afgrænsning og dato. En tilsyneladende præcis aldersberegning er ikke brugbar, hvis den omfatter mængder, der allerede har forladt lageret.

Bevar den oprindelige dato ved delforbrug og interne flytninger

Når en del af et parti udleveres, bliver resten ikke yngre. En flytning af en gammel palle mellem lagerplaceringer bør heller ikke behandles som en ny ekstern varemodtagelse, når analysen skal måle den samlede tid på jeres lager.

Sørg for, at den oprindelige dato kan spores gennem disse bevægelser. Håndter returvarer, lagerreguleringer og primobeholdninger efter en udtrykkelig politik. Er den oprindelige dato ukendt, skal usikkerheden fremgå i stedet for at vælge en bekvem, nyere dato. For egenproducerede varer skal I angive, hvilken registrering af tilgang fra produktion eller færdigmelding der bruges som udgangspunkt for alderen. For varer under fremstilling skal I oplyse, om I måler den samlede tid siden frigivelse eller ventetiden på et bestemt trin.

Ikke alle systemer identificerer de fysiske enheder, der er tilbage fra hver varemodtagelse. Nogle rapporter rekonstruerer mængderne fra de enkelte modtagelser ud fra lagerbeholdningen og transaktionshistorikken ved hjælp af en antagelse om fordelingen. Det kan understøtte en analyse af lageralderen, men beviser ikke, at det tilsvarende fysiske parti er tilgængeligt til pluk. Kontrollér rapportens beregningslogik, før I bruger den til at instruere lageret.

Brug ikke omsætningshastigheden som mål for et partis alder

Lageromsætningshastighed og lagerbinding i dage beskriver, hvordan lageret udnyttes over en periode. De fortæller ikke, hvornår et bestemt tilbageværende parti blev modtaget.

Til den daglige planlægning kan du beregne en gennemsnitsalder for én vare med samme måleenhed:

Mængdevægtet alder = summen af (resterende mængde × alder i dage) ÷ samlet resterende mængde

Brug gennemsnittet som et overblik, ikke som erstatning for aldersintervallerne. Læg ikke forskellige måleenheder sammen på tværs af materialer. Et værdivægtet gennemsnit er et andet mål og skal betegnes som sådan.

Hvad skal en rapport over lageralder vise, så I kan handle på den?

En nyttig rapport til produktionen kobler alder til en beslutning. Saml varenummer, specifikation eller revision, lagerplacering, parti- eller modtagelsesreference, startdato for aldersberegningen og resterende mængde. Tilføj de oplysninger, der er nødvendige for at handle: kvalitetsstatus, eksisterende reservationer, eventuel udløbsdato eller dato for revurdering samt det næste reelle behov.

Vis lagerværdien, hvis I har brug for at prioritere beholdninger af væsentlig økonomisk betydning, og angiv tydeligt grundlaget for værdiansættelsen. Hold værdien adskilt fra den fysiske mængde og det forventede salgsprovenu.

Vælg aldersintervaller uden overlap, som passer til materialet. En opgørelse kan for eksempel bruge 0–30, 31–60, 61–90, 91–180 og over 180 dage. Det er rapporteringsintervaller, ikke universelle grænser for, hvad der er sund lagerbeholdning eller kassabelt materiale. Et materiale med kort holdbarhed kræver tidligere opmærksomhed end en holdbar komponent, der bevidst lagerføres til et behov med lang leveringstid.

Gør det muligt at handle på hver afvigelse ved at angive en ansvarlig, en valgt handling og en frist. »Over 90 dage« udpeger en beholdning. »Bekræft frigivelse, og planlæg forbrug til ordre X« giver nogen en konkret opgave at afslutte.

Eksempel: Halvdelen af lageret er gammelt, men kun en del kan bruges frit

Forestil dig en producent, der gennemgår tre varemodtagelser af samme komponent med samme måleenhed. Mængderne nedenfor er det, der er tilbage på rapportens opgørelsesdato, ikke de oprindeligt leverede mængder.

Varemodtagelse	Resterende mængde	Alder siden modtagelse	Aldersinterval
A	300 enheder	120 dage	91–180 dage
B	100 enheder	60 dage	31–60 dage
C	200 enheder	10 dage	0–30 dage
I alt	600 enheder

Den mængdevægtede gennemsnitsalder er 73,3 dage: 44.000 enhedsdage divideret med 600 enheder. Alligevel er 50% af mængden over 90 dage gammel. Gennemsnittet skjuler, at en stor del af beholdningen er ældre.

Se nu nærmere på varemodtagelse A. Af de 300 enheder er 100 allerede reserveret til en anden ordre, og 50 er spærret af kvalitetshensyn. Kun 150 er godkendte og ikke reserveret, så der kan træffes beslutning om en ny anvendelse.

En kundeordre kunne forbruge de 150 egnede enheder. Det er en nyttig mulighed – ikke en tilladelse til at udlevere alle 300, tilsidesætte spærringen eller tage materiale, der er lovet til andre ordrer. Lageret skal finde den korrekte beholdning, og produktionsplanlæggeren skal finde tid til de operationer, der skal forbruge materialet.

Her bliver en rapport over lageralder til en opgave i produktionsplanlægningen.

Beslut, om lageret skal bruges, beholdes, returneres eller bortskaffes

Gennemgå den ældre beholdning sammen med dem, der kan afklare materialets tilstand, behovet for det og den videre håndtering. Den ældste vare er ikke altid den mest presserende: En nærmere udløbsdato, et udgået produkt eller en beholdning af høj værdi uden fremtidigt behov kan kræve opmærksomhed først.

Brug materialet til et reelt behov, når det opfylder den krævede specifikation, er godkendt og ikke er disponeret til andet. Bekræft ordren og den mængde, der skal bruges. Hvis der er behov for at erstatte et materiale eller omarbejde det, skal den relevante godkendelse være på plads, før det forløb lægges i planen. Brug, hvor det er relevant, først ind, først ud (FIFO) til at prioritere ældre, godkendte varemodtagelser eller først udløb, først ud (FEFO) til at prioritere den tidligste acceptable udløbsdato. Lagerets instruktioner om partiudtag skal sikre, at beslutningen følges.

Behold materialet med en klar begrundelse, når kontrol, teknisk godkendelse eller et fremtidigt behov berettiger det. Udpeg en ansvarlig, og fastsæt en dato for næste vurdering. »Vi får måske brug for det en dag« bør føre til en drøftelse af behovet, ikke endnu en forlængelse på ubestemt tid.

Returnér, flyt eller find en anden godkendt anvendelse, når en leverandøraftale, en anden lokation eller et andet reelt behov giver et bedre resultat. Få accepten og den praktiske håndtering bekræftet, før beholdningen betragtes som håndteret. En intern flytning kan få materialet hen, hvor der er behov for det, men den nulstiller ikke materialets oprindelige alder.

Bortskaf materialet efter den godkendte procedure, når der ikke længere er nogen acceptabel anvendelse. Økonomiafdelingen bør vurdere en eventuel nedskrivning eller afskrivning særskilt efter virksomhedens regnskabspraksis. En aldersgruppe, der bruges i driften, udløser ikke automatisk en beslutning om værdiansættelse.

Undgå at fremstille færdigvarer alene for at bruge gammelt råmateriale. Uden reel efterspørgsel risikerer I blot at flytte problemet med lageralder over i en dyrere form for beholdning og samtidig optage kapacitet, der er brug for til kundeleverancer.

Indarbejd det godkendte materialeforbrug i planen med SkyPlanner

Når beslutningen om anvendelse er truffet, er det næste spørgsmål konkret: Hvornår kan opgaverne, der bruger materialet, udføres sideløbende med alt det andet, vi har lovet?

Det kan en særskilt handlingsliste for gammelt lager ikke svare på. På listen kan der stå, at de 150 enheder fra varemodtagelse A skal bruges i denne uge, selv om den nødvendige maskine og den efterfølgende operation allerede er disponeret til andet arbejde. Hvis hver handling planlægges for sig, må nogen bagefter få de konkurrerende opgavekøer til at gå op manuelt.

SkyPlanner APS planlægger ordrernes operationer ud fra arbejdsstationer, skiftehold, kapacitet, afhængigheder og prioriteter. Arcturus, systemets kunstige intelligens til detailplanlægning, beregner produktionsplanen, og Gantt-visningen viser rækkefølge og tidspunkter. Når planlægning med hensyn til materialer er aktiveret, tager systemet også højde for den registrerede, ajourførte materialetilgængelighed ved den operation, der bruger materialet.

For ordren i eksemplet skal den godkendte mængde og det korrekte materialebehov holdes ajour, lagerets instruktion om partivalg fastholdes, og opgaverne, der bruger materialet, lægges ind i den fælles plan. Planlæggeren fastsætter prioriteten; Arcturus beregner placeringen sammen med det øvrige arbejde. Gennemgå de beregnede tidspunkter og konsekvenserne for leveringerne, før I beslutter, om en prioritet skal ændres, eller mere kapacitet skal stilles til rådighed.

Fordelen er mindre manuelt arbejde med at omlægge opgavekøer og et klarere billede af, hvad beslutningen om at bruge lageret betyder for andre ordrer. I kan udnytte en fornuftig mulighed for materialeforbrug uden at bruge en aldersgrænse som begrundelse for at skubbe alle kundeopgaver til side.

Hvis det ældre materiale ikke kan frigives, skal erstatningsmaterialet indgå i samme planlægning. SkyPlanner bruger de ajourførte ankomstdatoer for indkøb i detailplanlægningen. Opdatér den forventede ankomst, og genberegn planen for at se, hvordan de berørte opgaver passer ind. Så kan I drøfte en realistisk tilpasning af produktionen frem for at lade en opgave være planlagt med materiale, der ikke er klar til brug.

SkyPlanner kan bruge lagerbeholdninger, der holdes ajour via integration eller styres i systemets Warehouse-modul. Det kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sit åbne REST API, så I kan forbinde eksisterende ordre- og materialedata med detailplanlægningen frem for at udskifte et velfungerende ERP-system for at forbedre planen.

Hvad et bedre materialeoverblik ændrede hos Eskomatic

Eskomatic, en finsk underleverandør inden for spåntagende bearbejdning, organiserede tidligere i vid udstrækning opgavekøerne manuelt og havde begrænset overblik over materialernes status. Materialemangel kunne blive opdaget for tæt på en opgaves planlagte start.

Da SkyPlanner blev koblet til virksomhedens ERP-data, fik Eskomatic en visuel opgavekø og et tydeligere overblik over materialemangel. Eskomatic fortæller om færre produktionsstop på grund af manglende materialer og mere præcis fastsættelse af leveringsdatoer. Den praktiske sammenhæng er den samme, som er nødvendig ved en gennemgang af lageralder: Materialeoplysninger bliver nyttige, når de indgår i planlægningen af det arbejde, der faktisk kan udføres.

Undgå, at lagerbeholdninger igen bliver liggende for længe

Kontrollér ved næste gennemgang, om den aftalte handling faktisk er gennemført. En planlagt opgave er ikke det samme som forbrugt materiale. Kontrollér registreringen af udlevering eller forbrug og den resterende beholdning. En returnering er heller ikke afsluttet, blot fordi nogen har anmodet om den.

Tag derefter fat på årsagen til, at beholdningen blev opbygget. En annulleret ordre kan kræve ændringer i indkøbet. En revideret tegning kan betyde, at der ikke længere er behov for materialer efter en ældre specifikation. Store indkøbs- eller produktionspartier kan gang på gang overstige det, virksomheden bruger. Materiale, der længe har været tilbageholdt, kan kræve en beslutning fra kvalitetsafdelingen eller den tekniske afdeling frem for endnu en justering af planen.

Gennemgå åbne indkøbsordrer og planlagt produktion sammen med den resterende brugbare mængde, så nye forsyninger ikke genskaber det overskud, I netop har håndteret. Følg op på udestående handlinger og ældre beholdninger med en ensartet afgrænsning og faste principper for opgørelse af alder. Ellers kan en flytning eller en ændring i rapporteringen ligne en forbedring, uden at det underliggende problem er blevet mindre.

Start med en materialegruppe, hvor beholdningen har betydning, og hvor beslutningerne kan føres ud i livet. Målet er en arbejdsgang, der kan gentages: Find den resterende ældre beholdning, godkend den rette handling, planlæg det nødvendige arbejde, og kontrollér resultatet.

Vil I se, hvordan den arbejdsgang fungerer i produktionen, så book en demo af SkyPlanner. Tag udgangspunkt i en ældre materialebeholdning, en godkendt ordre, der kan bruge den, og de øvrige opgaver, der bruger de samme ressourcer. Se, hvordan SkyPlanner indarbejder muligheden for at bruge materialet i en produktionsplan og synliggør konsekvenserne for jeres leveringsforpligtelser. Vil I hellere udforske systemet først, kan I prøve SkyPlanner med demodata.