Készletkor: a régi készlettől a gyártási tervig

Kezdőlap » Erőforrások » Készletkor: a régi készlettől a gyártási tervig

Becsült olvasási idő: 11 perc

Egy raklap már hónapok óta a raktárban áll. A beszerzés az anyagban lekötött pénzt látja benne, a termelés pedig a lehetőséget, hogy elkerüljön egy újabb beszerzést. A minőségügynek még meg kell erősítenie, hogy az anyag felhasználható-e. Közben az a gép, amelyen fel lehetne dolgozni, vevői megrendeléseken dolgozik.

A készletkor-kimutatás segít megtalálni ezt a raklapot. Az igazi értéket azonban az teremti meg, ha eldöntjük, mi legyen vele, és végre is hajtjuk a döntést.

A gyártásban nem egyszerűen az a cél, hogy eltűnjön a legrégebbi készlet. A megfelelő anyagot valós igények kielégítésére kell felhasználni, a szállítási határidők veszélyeztetése nélkül, és meg kell akadályozni ugyanannak a készletfeleslegnek az újbóli kialakulását. A SkyPlanner APS a végrehajtásban segít: a jóváhagyott anyagfelhasználással járó gyártási feladatokat beilleszti a gyártási ütemtervbe, a kapacitásért versengő többi rendelés mellé.

Mi a készletkor?

A készletkor elemzése azt vizsgálja, hogy a még raktáron lévő készlet mennyi ideje van készleten, egységesen meghatározott kezdő dátum és korcsoportok szerint. A bevételezésen alapuló elemzés az anyag bevételezése és a kimutatás fordulónapja között eltelt időt méri a még készleten lévő mennyiségre.

A készletkor-kimutatás láthatóvá teszi ezt az eloszlást. Nem csupán azt mutatja meg, hogy egy alkatrészből 600 darab van készleten, hanem azt is, hogy ebből mennyi származik régebbi bevételezésekből, és mennyi érkezett a közelmúltban. Így még az újabb beszerzés vagy gyártás előtt megtalálhatja azokat az anyagokat, amelyekkel érdemes foglalkozni.

A kimutatás értelmezése előtt tisztázzák, hogy honnan számítják az időt. Egyes kimutatások az utolsó készletmozgás óta eltelt időt mérik, nem pedig a bevételezett mennyiségekből megmaradt készlet korát. Mindkettő hasznos lehet, de más kérdésre ad választ. Egy alkatrészből hetente is történhet felhasználás úgy, hogy egy régi szállítmány egy része érintetlen marad.

A készletkor az alábbi fogalmaktól is különbözik:

• Eltarthatósági idő: az az időtartam, ameddig az anyag az előírt körülmények között megfelelő marad. A lejárati dátum a gyártástól, a felbontástól vagy más eseménytől is függhet, nem feltétlenül a bevételezés dátumától.
• Lassú készletmozgás: adott időszakban alacsony felhasználás vagy kevés raktári kiadás. A nemrég bevételezett anyag is fogyhat már a tervezettnél lassabban.
• Készletfelesleg: az igények és az utánpótlási szabályok alapján szükségesnél nagyobb készlet. Lehet új és régi is.
• Elavulás: olyan készlet, amelynek már nincs elfogadható rendeltetésszerű felhasználása, például egy konstrukciómódosítás miatt. Önmagában a készlet kora nem alapozza meg ezt a következtetést.

A hasznos kérdés tehát nem az, hogy „Régi-e?”, hanem az, hogy „Mit jelent a kora ennél az anyagnál, az állapotát és a következő igényünket figyelembe véve?”

A készletkor kiszámítása

A bevételezésen alapuló vizsgálathoz a következő képlet használható:

Készletkor napokban = a kimutatás fordulónapja − az eredeti bevételezés dátuma

Ezt a kort az adott bevételezésből megmaradt mennyiséghez rendelje hozzá, ne az eredetileg beszállított mennyiséghez. Ha a szállítmány nagy részét már felhasználták, az elfogyott darabok nem szerepelhetnek a jelenlegi készlet kor szerinti kimutatásában.

Először rögzítsen egy fordulónapot, és határozza meg a vizsgálat körét: telephely, raktár, cikk, szükség esetén pedig tétel vagy revízió. A megmaradt mennyiségeket egyeztesse az ugyanerre a körre és napra vonatkozó készletegyenleggel. A látszólag pontos korszámítás sem hasznos, ha olyan mennyiségeket is tartalmaz, amelyek már elhagyták a raktárt.

Részleges felhasználás és áttárolás esetén is őrizze meg az eredeti dátumot

Attól, hogy egy tétel egy részét kiadják, a maradék nem lesz fiatalabb. Egy régi raklap tárhelyek közötti mozgatását sem szabad új külső bevételezésként kezelni olyan elemzésben, amely az eredeti készletre vétel óta eltelt időt méri.

Az eredeti dátum ezeknél a mozgásoknál is maradjon visszakövethető. A visszárut, a készletkorrekciókat és a nyitókészleteket egyértelmű szabályok szerint kezelje. Ha az eredeti dátum nem ismert, jelezze ezt a bizonytalanságot ahelyett, hogy egy kényelmes, közelmúltbeli dátumot rendelne hozzá. A saját gyártású cikkeknél határozza meg, hogy melyik gyártási bevételezést vagy befejezési eseményt használja a kor számításához. Befejezetlen termelésnél jelezze, hogy a gyártásba adás óta eltelt teljes időt vagy egy adott szakasz várakozási idejét méri.

Nem minden rendszer azonosítja, hogy az egyes bevételezésekből fizikailag mely darabok maradtak meg. Egyes kimutatások a készletegyenleg és a mozgástörténet alapján, feltételezett hozzárendelési szabállyal rekonstruálják a bevételezési rétegeket. Ez segítheti a készletkor vizsgálatát, de nem bizonyítja, hogy a megfelelő fizikai tétel komissiózható. Mielőtt a kimutatás alapján utasítást adna a raktárnak, ellenőrizze annak számítási logikáját.

A készletforgási mutató nem helyettesíti a tétel korát

A készletforgási sebesség és a napokban kifejezett átlagos készletezési idő egy adott időszak készletgazdálkodását jellemzi. Azt nem mutatják meg, hogy egy konkrét, még készleten lévő tétel mikor érkezett.

Egy adott cikknél, azonos mértékegységben számolva, az operatív célú átlag a következőképpen határozható meg:

Mennyiséggel súlyozott készletkor = a (megmaradt mennyiség × napokban mért kor) szorzatok összege ÷ teljes megmaradt mennyiség

Az átlagot összefoglaló mutatóként használja, ne a korcsoportok helyett. Ne adjon össze különböző anyagokhoz tartozó, eltérő mértékegységű mennyiségeket. Az értékkel súlyozott összesítés más mutató, és ennek megfelelően kell megnevezni.

Mit mutasson a készletkor-kimutatás, hogy intézkedni is lehessen az alapján?

A gyártásban hasznos kimutatás összeköti a készletkort a döntéssel. A cikkazonosító, a specifikáció vagy revízió, a tárolási hely, a tétel vagy bevételezés hivatkozása, a korszámítás kezdő dátuma és a megmaradt mennyiség együtt szerepeljen. Egészítse ki ezeket az intézkedéshez szükséges adatokkal: a minőségi státusszal, a meglévő foglalásokkal, indokolt esetben a lejárati vagy felülvizsgálati dátummal, valamint a következő valós igénnyel.

Ha a pénzügyileg jelentős készleteket kell előrevenni, tüntesse fel a készletértéket is, egyértelműen megjelölve az értékelés alapját. Az értéket kezelje külön a fizikai mennyiségtől és a várható értékesítési bevételtől.

Válasszon az anyaghoz illő, egymással nem átfedő korcsoportokat. Egy felülvizsgálat például a 0–30, 31–60, 61–90, 91–180 és 180 nap feletti csoportokat használhatja. Ezek kimutatási tartományok, nem a megfelelő készlet vagy a selejt általános érvényű meghatározásai. A rövid ideig felhasználható anyag korábban igényel figyelmet, mint egy tartós alkatrész, amelyet tudatosan tartanak készleten egy hosszú átfutási idejű igényhez.

Minden kivételes esethez rendeljen felelőst, konkrét intézkedést és határidőt. A „90 nap feletti” megjelölés egy készletmennyiséget azonosít. Az „Ellenőrizze a felszabadítást, és ütemezze a felhasználást az X rendeléshez” már elvégzendő feladatot ad valakinek.

Példa: a készlet fele régi, de csak egy része használható fel szabadon

Tegyük fel, hogy egy gyártó ugyanannak az alkatrésznek három bevételezését vizsgálja, azonos mértékegységben. Az alábbi mennyiségek a kimutatás fordulónapján megmaradt készletet jelzik, nem az eredetileg beszállított mennyiségeket.

Bevételezés	Megmaradt mennyiség	Bevételezés óta eltelt idő	Korcsoport
A	300 darab	120 nap	91–180 nap
B	100 darab	60 nap	31–60 nap
C	200 darab	10 nap	0–30 nap
Összesen	600 darab

A mennyiséggel súlyozott átlagos készletkor 73,3 nap: a 44 000 darabnapot elosztjuk 600 darabbal. Ugyanakkor a mennyiség 50%-a 90 napnál régebbi. Az átlag elfedi a régebbi készlet magas arányát.

Nézzük meg az A bevételezést. A 300 darabból 100 már másik rendeléshez van lefoglalva, 50 pedig minőségügyi zárolás alatt áll. Csupán 150 darab felhasználása engedélyezett és nincs még lekötve, így csak ennek új felhasználásáról lehet dönteni.

Egy vevői megrendeléshez fel lehetne használni ezt a 150 megfelelő darabot. Ez hasznos lehetőség, de nem jogosít fel mind a 300 darab kiadására, a zárolás felülbírálására vagy más rendelésnek ígért anyag elvételére. A raktárnak azonosítania kell a megfelelő készletet, a gyártástervezőnek pedig időt kell találnia az anyagot felhasználó műveletekhez.

Ezen a ponton lesz a készletkor-jelentésből gyártástervezési feladat.

Döntsön a készlet felhasználásáról, visszatartásáról, visszaküldéséről vagy kivezetéséről

Tekintse át a régebbi készletet azokkal, akik tisztázni tudják annak állapotát, a rá vonatkozó igényeket és a szükséges teendőket. Nem mindig a legrégebbi tétel a legsürgősebb: egy közelebbi lejárat, egy megszüntetett termék vagy egy nagy értékű, jövőbeli igény nélküli készlet előbb is figyelmet érdemelhet.

Valós igény kielégítésére használja fel, ha az anyag megfelel az előírt specifikációnak, felhasználását jóváhagyták, és más célra még nem kötötték le. Ellenőrizze a rendelést és a felhasználandó mennyiséget. Ha helyettesítésre vagy utómunkára van szükség, az ehhez tartozó gyártási útvonal ütemezése előtt szerezze be a megfelelő jóváhagyást. Ahol indokolt, alkalmazza az „először be, először ki” (FIFO) elvet, hogy a régebben beérkezett, megfelelő tételek kapjanak elsőbbséget, vagy az „először lejáró, először ki” (FEFO) elvet a legkorábban lejáró, még megfelelő tételek előnyben részesítésére. A raktári tételkiadási utasításoknak biztosítaniuk kell e döntés betartását.

Meghatározott indokkal tartsa vissza, ha vizsgálat, műszaki jóváhagyás vagy jövőbeli igény indokolja a megtartását. Jelöljön ki felelőst és felülvizsgálati időpontot. Az „egyszer még szükségünk lehet rá” ne újabb határozatlan hosszabbításhoz, hanem az igények tisztázásához vezessen.

Küldje vissza, helyezze át, vagy keressen más jóváhagyott felhasználást, ha egy beszállítói megállapodás, egy másik telephely vagy egy másik valós igény jobb megoldást kínál. Mielőtt rendezettnek tekintené a készlet sorsát, egyeztesse az átvételt és a gyakorlati teendőket. A belső áthelyezés megoldhatja, hogy az anyag nem a megfelelő helyen van, de az eredeti készletkorát nem törli.

A jóváhagyott selejtezési eljárással vezesse ki a készletből, ha már nincs elfogadható felhasználási módja. Az esetleges értékvesztést vagy leírást a pénzügynek külön kell értékelnie, a vállalat számviteli politikája szerint. Az operatív célú készletkor-kategória önmagában nem jelent automatikus értékelési döntést.

Ne gyártson készterméket pusztán azért, hogy felhasználja a régi alapanyagot. Valós igény nélkül előfordulhat, hogy ezzel csak drágább készlet keletkezik, és a készlet öregedésének problémája megmarad, miközben leköti a vevői szállításokhoz szükséges kapacitást.

Ütemezze be a jóváhagyott felhasználást a SkyPlanner segítségével

Ha megszületett a döntés a felhasználásról, a következő kérdés már konkrét: mikor végezhető el az anyagot felhasználó munka a többi vállalásunk mellett?

Erre nem ad választ a régi készletekhez külön vezetett intézkedési lista. Előírhatja például, hogy az A bevételezésből származó 150 darabot ezen a héten használják fel, miközben a szükséges gép és a következő művelet kapacitása már le van kötve. Ha minden intézkedést külön terveznek meg, valakinek kézzel kell összehangolnia az egymással versengő feladatsorokat.

A SkyPlanner APS a rendelések műveleteit a munkaállomásokkal, műszakokkal, kapacitásokkal, függőségekkel és prioritásokkal együtt kezeli. Az Arcturus, a rendszer ütemezést végző mesterséges intelligenciája kiszámítja a gyártási ütemtervet, a Gantt-nézet pedig láthatóvá teszi a sorrendet és az időzítést. Ha az anyagellátottságot figyelembe vevő ütemezés be van kapcsolva, a naprakészen tartott adatok alapján az anyag rendelkezésre állását is figyelembe veszi annál a műveletnél, amely felhasználja.

A példában szereplő rendelésnél tartsa naprakészen a jóváhagyott mennyiséget és a helyes anyagszükségletet, tartsa érvényben a raktár tételkiválasztási utasítását, és illessze be az anyagot felhasználó munkát a közös ütemtervbe. A tervező megadja a prioritását, az Arcturus pedig kiszámítja a helyét a többi munka között. Mielőtt módosítana valamelyik prioritáson vagy további kapacitást biztosítana, tekintse át a kapott időzítést és annak szállítási következményeit.

Így kevesebbszer kell kézzel átrendezni a feladatsorokat, és világosabban látszik, hogyan hat a készlet felhasználásáról hozott döntés a többi rendelésre. Kihasználhat egy észszerű felhasználási lehetőséget anélkül, hogy egy készletkor-határérték átlépése miatt minden vevői munkát háttérbe szorítana.

Ha a régebbi anyag nem szabadítható fel, a pótlására érkező anyagot is ugyanebben a tervben kell figyelembe venni. A SkyPlanner az ütemezéshez a beszerzések naprakészen tartott beérkezési dátumait használja. Frissítse a várható beérkezést, majd számítsa újra az ütemtervet, hogy lássa, hová illeszthetők az érintett munkák. Így reális gyártási megoldásról egyeztethet ahelyett, hogy a feladatot egy még nem felhasználható anyagra alapozva hagyná az ütemtervben.

A SkyPlanner az integráción keresztül naprakészen tartott vagy a Raktár moduljában kezelt készletmennyiségekkel is dolgozhat. Nyílt REST API-ján keresztül bármely ERP vagy MES rendszerrel integrálható, így a meglévő rendelési és anyagadatokat összekapcsolhatja a gyártásütemezéssel. A jobb tervhez tehát nem kell lecserélnie egy működő ERP-rendszert.

Mit változtatott az anyagellátottság átláthatósága az Eskomaticnál?

Az Eskomatic finn bérforgácsoló vállalat korábban nagyrészt kézzel állította össze a feladatsorokat, és csak korlátozottan látta át az anyagellátottságot. Az anyaghiányok olykor túl közel a feladat tervezett kezdéséhez derültek ki.

Miután a SkyPlanner rendszert összekapcsolták az ERP adataival, a vállalat vizuális feladatsort kapott, és jobban átlátta az anyaghiányokat. Az Eskomatic beszámolója szerint kevesebb lett az anyaghiány miatti termelésleállás, és pontosabban tudják meghatározni a szállítási határidőket. A készletkor felülvizsgálatánál is az a lényeg, hogy az anyagadatok segítsenek eldönteni, mely munkák végezhetők el ténylegesen: ettől válnak a gyakorlatban hasznossá.

Előzze meg, hogy ugyanaz a készlet ismét elöregedjen

A következő felülvizsgálatkor ellenőrizze, hogy a megállapodás szerinti intézkedés valóban megtörtént-e. A beütemezett feladat még nem jelent felhasznált anyagot: ellenőrizze a kiadási vagy felhasználási bizonylatot és a megmaradt készletet. A visszaküldés sem tekinthető befejezettnek pusztán attól, hogy valaki kezdeményezte.

Ezután foglalkozzon a készlet felhalmozódásának okával. Egy törölt rendelés miatt szükség lehet a beszerzés módosítására. Egy rajzmódosítás után előfordulhat, hogy a régebbi specifikációjú anyagra már nincs igény. A nagy beszerzési vagy gyártási tételek rendszeresen meghaladhatják a vállalat tényleges felhasználását. Egy régóta visszatartott készlethez pedig újabb tervmódosítás helyett a minőségügy vagy a műszaki terület döntésére lehet szükség.

A nyitott beszerzéseket és a tervezett gyártást a megmaradt, felhasználható mennyiséggel együtt tekintse át, hogy az új beérkezések ne teremtsék újra az éppen megszüntetett többletet. A lezáratlan intézkedések és a régebbi készlet nyomon követésekor tartsa következetesen ugyanazt a vizsgálati kört és ugyanazokat a készletkor-számítási szabályokat. Ellenkező esetben egy áthelyezés vagy a jelentéskészítés módosítása javulásnak tűnhet anélkül, hogy az alapvető probléma csökkenne.

Kezdje egy olyan anyagcsoporttal, amelynél a készlet jelentős, és a döntések végre is hajthatók. A cél egy ismételhető folyamat: azonosítsa a megmaradt régebbi készletet, hagyassa jóvá a megfelelő intézkedést, ütemezze be a szükséges munkát, és ellenőrizze az eredményt.

Ha szeretné látni ezt a folyamatot a gyártásban, foglaljon SkyPlanner-bemutatót. Hozzon példának egy régebbi anyagkészletet, egy jóváhagyott rendelést, amely felhasználhatná, valamint az ugyanazokat az erőforrásokat igénylő többi feladatot. Nézze meg, hogyan illeszti be a SkyPlanner ezt a felhasználási lehetőséget a gyártási ütemtervbe, és hogyan teszi láthatóvá a szállítási vállalásokra gyakorolt hatását. Ha előbb önállóan ismerkedne a rendszerrel, próbálja ki a SkyPlanner rendszert demóadatokkal.