Lageralder: Lag en produksjonsplan for gammelt lager

Hjem » Ressurser » Lageralder: Lag en produksjonsplan for gammelt lager

Estimert lesetid: 11 minutter

En pall har stått på lager i flere måneder. Innkjøp ser kapital bundet i materialer. Produksjonen ser en mulighet til å unngå et nytt innkjøp. Kvalitetsavdelingen må fortsatt bekrefte om materialet kan brukes. Samtidig er maskinen som skulle brukt det, opptatt med kundeordrer.

En rapport over lageralder hjelper deg å finne denne pallen. Verdien ligger i å bestemme hva som skal gjøres med den – og å gjennomføre beslutningen.

I produksjonen er målet ikke bare å bli kvitt den eldste beholdningen. Målet er å bruke egnet materiale til å dekke reelle behov, sikre leveransene og unngå at det samme overskuddet oppstår igjen. SkyPlanner APS hjelper med gjennomføringen: Arbeidet som skal bruke materialet, legges inn i produksjonsplanen når bruken er godkjent, sammen med de andre ordrene som konkurrerer om kapasiteten.

Hva er lageralder?

En analyse av lageralder viser hvor lenge den gjenværende beholdningen har ligget på lager, gruppert etter en avtalt startdato og aldersintervaller. Når analysen tar utgangspunkt i varemottaket, måles tiden fra materialet ble mottatt til rapportens skjæringsdato, for mengden som fortsatt er på lager.

En rapport over lageralder synliggjør fordelingen. I stedet for bare å vise at beholdningen av en komponent er 600 enheter, viser den hvor mye som stammer fra eldre mottak, og hvor mye som nylig har kommet inn. Det hjelper deg å finne materiale som bør vurderes før du kjøper inn eller produserer mer.

Bli enige om hva tiden skal måles fra før dere tolker rapporten. Noen rapporter måler tiden siden siste lagerbevegelse, ikke alderen på de gjenværende mengdene fra hvert mottak. Begge deler kan være nyttige, men de svarer på ulike spørsmål. En komponent kan brukes hver uke samtidig som deler av en gammel leveranse ligger urørt.

Lageralder må også skilles fra:

• Holdbarhet: hvor lenge materialet oppfyller kravene under de angitte betingelsene. En utløpsdato kan være knyttet til produksjon, åpning eller en annen hendelse, ikke til mottaksdatoen.
• Lav omløpshastighet: lite forbruk eller få uttak i en periode. Også materiale som nylig er mottatt, kan ha lavere omløp enn planlagt.
• Overskuddsbeholdning: større beholdning enn dere trenger ut fra etterspørselen og retningslinjene for påfylling. Den kan være ny eller gammel.
• Ukurans: beholdning som ikke lenger kan brukes til det tiltenkte formålet på en akseptabel måte, for eksempel etter en konstruksjonsendring. Alder alene er ikke nok til å trekke den konklusjonen.

Det nyttige spørsmålet er derfor ikke «Er det gammelt?», men «Hva betyr alderen for dette materialet, tilstanden det er i, og det neste behovet vårt?»

Slik beregner du lageralder

Når vurderingen tar utgangspunkt i varemottaket, bruker du:

Lageralder i dager = rapportens skjæringsdato − opprinnelig mottaksdato

Denne alderen gjelder den gjenværende mengden fra mottaket, ikke mengden som opprinnelig ble levert. Hvis mesteparten av en leveranse allerede er brukt, skal de forbrukte enhetene ikke inngå i aldersanalysen av dagens lagerbeholdning.

Start med én fast skjæringsdato og en tydelig avgrensning: anlegg, lager, artikkel og ved behov parti eller revisjon. Avstem de gjenværende mengdene mot lagerbeholdningen med samme avgrensning og dato. En aldersberegning som ser nøyaktig ut, er ikke nyttig hvis den inkluderer mengder som allerede har forlatt lageret.

Behold opprinnelig dato ved delvis forbruk og interne overføringer

Et uttak av deler av et parti gjør ikke resten yngre. En gammel pall som flyttes mellom lagerplasser, skal heller ikke behandles som et nytt eksternt mottak når analysen skal måle hvor lenge den opprinnelig har vært på lager.

Sørg for at den opprinnelige datoen kan spores gjennom disse bevegelsene. Håndter returer, lagerjusteringer og inngående beholdning etter tydelige retningslinjer. Er den opprinnelige datoen ukjent, skal usikkerheten vises, ikke erstattes med en nyere dato som passer. For egenproduserte artikler må dere angi hvilket produksjonsmottak eller hvilken ferdigmelding alderen regnes fra. For varer i arbeid må dere oppgi om dere måler samlet tid siden frigivelse til produksjon eller ventetid på et bestemt trinn.

Ikke alle systemer identifiserer hvilke fysiske enheter som er igjen fra hvert mottak. Noen rapporter rekonstruerer mengdene fra de ulike mottakene ut fra lagerbeholdning og transaksjonshistorikk, basert på en antatt fordeling. Det kan støtte en vurdering av lageralder, men beviser ikke at det tilsvarende fysiske partiet er tilgjengelig for plukking. Kontroller logikken i rapporten før du bruker den til å gi instrukser til lageret.

Ikke bruk omløpshastighet som mål på alderen til et parti

Lageromløpshastighet og gjennomsnittlig lagringstid i dager beskriver lagerets utvikling over en periode. De viser ikke når et bestemt gjenværende parti kom inn.

For å få et gjennomsnitt til operativ bruk for én artikkel med samme måleenhet kan du beregne:

Mengdevektet alder = summen av (gjenværende mengde × alder i dager) ÷ samlet gjenværende mengde

Bruk gjennomsnittet som en oppsummering, ikke som erstatning for aldersintervallene. Ikke summer ulike måleenheter på tvers av materialer. Et verdivektet sammendrag er et annet mål og må merkes som det.

Hva bør en rapport over lageralder vise for å gi grunnlag for tiltak?

En nyttig rapport for produksjonen knytter alder til en beslutning. Hold artikkelnummer, spesifikasjon eller revisjon, lokasjon, parti- eller mottaksreferanse, datoen alderen regnes fra, og gjenværende mengde samlet. Legg til opplysningene som trengs for å handle: kvalitetsstatus, eksisterende reservasjoner, eventuell utløpsdato eller dato for ny vurdering, og det neste reelle behovet.

Vis lagerverdien hvis dere trenger å prioritere beholdninger med stor økonomisk betydning, og oppgi tydelig hvilket verdsettelsesgrunnlag som brukes. Hold verdien adskilt fra fysisk mengde og fra forventede salgsinntekter.

Velg aldersintervaller som ikke overlapper, og som passer til materialet. En gjennomgang kan for eksempel bruke 0–30, 31–60, 61–90, 91–180 og over 180 dager. Dette er intervaller for rapportering, ikke allmenngyldige grenser for hva som er en sunn beholdning eller skal vrakes. Materialer med kort brukstid må vurderes tidligere enn en holdbar komponent som bevisst lagerføres for å dekke et behov med lang ledetid.

Knytt hvert avvik til en ansvarlig, et valgt tiltak og en frist, slik at det kan følges opp. «Over 90 dager» peker ut en beholdning. «Bekreft frigivelse og planlegg forbruk mot ordre X» gir noen en oppgave å fullføre.

Eksempel: Halvparten av beholdningen er gammel, men bare noe er fritt til bruk

Tenk deg en produsent som går gjennom tre mottak av samme komponent, med samme måleenhet. Mengdene nedenfor er det som er igjen på rapportdatoen, ikke de opprinnelige leveringsmengdene.

Mottak	Gjenværende mengde	Alder siden mottak	Aldersintervall
A	300 enheter	120 dager	91–180 dager
B	100 enheter	60 dager	31–60 dager
C	200 enheter	10 dager	0–30 dager
Totalt	600 enheter

Den mengdevektede gjennomsnittsalderen er 73,3 dager: Del 44 000 enhetsdager på 600 enheter. Likevel er 50% av mengden over 90 dager gammel. Gjennomsnittet skjuler at en stor del av beholdningen er eldre.

Se nå nærmere på mottak A. Av de 300 enhetene er 100 allerede reservert til en annen ordre, og 50 er sperret i påvente av kvalitetsavklaring. Bare 150 er godkjent og ikke disponert, slik at det kan tas en ny beslutning om bruken.

En kundeordre kan kanskje bruke disse 150 egnede enhetene. Det er en nyttig mulighet – ikke en tillatelse til å ta ut alle 300, overstyre sperringen eller bruke materiale som er lovet til andre. Lageret må identifisere riktig beholdning, og produksjonsplanleggeren må finne tid til operasjonene som skal bruke materialet.

Det er her en rapport over lageralder blir en oppgave for produksjonsplanleggingen.

Avgjør om beholdningen skal brukes, holdes tilbake, returneres eller fjernes

Gå gjennom den eldre beholdningen sammen med dem som kan avklare tilstanden, behovet og den videre håndteringen. Den eldste varen haster ikke alltid mest: Kortere tid til utløpsdato, et utgått produkt eller en beholdning med høy verdi uten fremtidig behov kan kreve oppmerksomhet først.

Bruk beholdningen til å dekke et reelt behov når materialet oppfyller spesifikasjonskravene, er godkjent og ikke er disponert til annen bruk. Bekreft ordren og mengden som skal forbrukes. Hvis det er nødvendig med materialerstatning eller omarbeiding, må den aktuelle godkjenningen være på plass før dette produksjonsløpet planlegges. Der det er hensiktsmessig, bruk først inn, først ut (FIFO) for å prioritere eldre, godkjente mottak, eller tidligst utløp, først ut (FEFO) for å prioritere godkjent materiale med tidligst utløpsdato. Lagerets instruksjoner for partiuttak må sikre at beslutningen følges.

Hold beholdningen tilbake av en konkret grunn når inspeksjon, teknisk godkjenning eller et fremtidig behov tilsier at den bør beholdes. Utpek en ansvarlig og sett en dato for ny vurdering. «Vi kan få bruk for det en dag» bør føre til en diskusjon om behovet, ikke enda en utsettelse på ubestemt tid.

Returner, overfør eller finn en annen godkjent bruk når en leverandøravtale, et annet produksjonssted eller et annet reelt behov gir en bedre løsning. Bekreft at mottakeren godtar materialet og at den praktiske håndteringen er avklart, før saken regnes som løst. En intern overføring kan løse problemet med at materialet befinner seg på feil sted, men nullstiller ikke materialets opprinnelige alder.

Fjern beholdningen etter godkjent prosedyre for avhending når det ikke lenger finnes noen akseptabel bruk. Økonomiavdelingen bør vurdere eventuell nedskrivning eller full tapsføring separat, i tråd med selskapets regnskapsprinsipper. En alderskategori som brukes i driften, innebærer ikke automatisk en beslutning om verdsettelse.

Unngå å produsere ferdigvarer bare for å bruke opp gammelt råmateriale. Uten reell etterspørsel risikerer du bare å flytte aldersproblemet over til en dyrere type beholdning, samtidig som du beslaglegger kapasitet som trengs til kundeleveranser.

Legg godkjent materialforbruk inn i produksjonsplanen med SkyPlanner

Når det er avgjort at materialet skal brukes, er neste spørsmål konkret: Når kan vi kjøre jobbene som bruker dette materialet, samtidig som vi oppfyller alle de andre forpliktelsene våre?

En egen tiltaksliste for gammel beholdning kan ikke svare på det. Der kan det stå at de 150 enhetene fra mottak A skal brukes denne uken, selv om både maskinen som trengs og den etterfølgende operasjonen allerede er opptatt. Hvis hvert tiltak planlegges isolert, må noen samordne de konkurrerende køene manuelt.

SkyPlanner APS kobler operasjonene på ordrene til arbeidsstasjoner, skift, kapasitet, avhengigheter og prioriteringer. Arcturus, den kunstige intelligensen som brukes til planleggingen, beregner produksjonsplanen, og Gantt-visningen viser rekkefølge og tidspunkter. Når planlegging med hensyn til materialtilgang er aktivert, tar systemet også hensyn til de oppdaterte opplysningene om materialtilgang ved operasjonen som forbruker materialet.

For ordren i eksemplet må godkjent mengde og korrekt materialbehov holdes oppdatert. Behold lagerets instruksjon for valg av parti, og legg jobben som skal bruke materialet, inn i den felles produksjonsplanen. Planleggeren setter prioriteten, og Arcturus beregner plasseringen sammen med de andre jobbene. Vurder tidspunktene og konsekvensene for leveransene før du avgjør om en prioritet skal endres eller mer kapasitet gjøres tilgjengelig.

Fordelen er mindre manuelt arbeid med å bygge om køene og bedre oversikt over hva beslutningen om å bruke beholdningen betyr for andre ordrer. Du kan utnytte en fornuftig mulighet til å bruke materialet uten å la en aldersgrense bli en grunn til å skyve alle kundejobber til side.

Hvis det eldre materialet ikke kan frigis, må erstatningsmaterialet inngå i det samme planleggingsbildet. SkyPlanner bruker de registrerte ankomstdatoene for innkjøp i planleggingen. Oppdater forventet ankomst og beregn planen på nytt for å se hvordan de berørte jobbene passer inn. Da kan dere diskutere en realistisk tilpasning av produksjonen, fremfor å la en jobb stå planlagt med materiale som ikke er klart til bruk.

SkyPlanner kan bruke lagerbeholdninger som holdes oppdatert gjennom integrasjon, eller som administreres i lagermodulen. Systemet kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system gjennom sitt åpne REST API. Dermed kan du koble eksisterende ordre- og materialdata til produksjonsplanleggingen, i stedet for å bytte ut et velfungerende ERP-system for å få en bedre plan.

Hva bedre materialoversikt betydde for Eskomatic

Eskomatic, en finsk underleverandør innen maskinering, organiserte tidligere jobbkøene i stor grad manuelt og hadde begrenset oversikt over materialstatus. Materialmangel kunne bli oppdaget for tett opp mot planlagt jobbstart.

Med SkyPlanner koblet til ERP-dataene fikk selskapet en visuell jobbkø og tydeligere oversikt over materialmangel. Eskomatic rapporterer om færre produksjonsstans på grunn av manglende materiale og mer presis fastsettelse av leveringsdatoer. Den praktiske sammenhengen er den samme som ved gjennomgang av lageralder: Materialinformasjon blir nyttig når den brukes til å avgjøre hvilke jobber som faktisk kan kjøres.

Unngå at den samme beholdningen blir liggende og eldes igjen

Ved neste gjennomgang må dere kontrollere om det avtalte tiltaket faktisk er gjennomført. At en jobb er lagt inn i planen, betyr ikke at materialet er forbrukt. Kontroller registrert uttak eller forbruk og gjenværende beholdning. En retur er ikke fullført bare fordi noen har bedt om den.

Ta deretter tak i årsaken til at beholdningen bygget seg opp. En kansellert ordre kan kreve en endring i innkjøpene. En revidert tegning kan føre til at det ikke lenger er behov for den eldre spesifikasjonen. Store innkjøps- eller produksjonspartier kan gjentatte ganger overstige det virksomheten bruker. Materiale som har vært holdt tilbake lenge, kan kreve en beslutning fra kvalitetsavdelingen eller teknisk avdeling, fremfor enda en justering av planen.

Vurder åpne innkjøpsordrer og planlagt produksjon opp mot gjenværende brukbar mengde, slik at nye tilførsler ikke gjenskaper overskuddet dere nettopp har håndtert. Følg opp uavklarte tiltak og eldre beholdning med samme avgrensning og faste prinsipper for aldersberegning. Ellers kan en overføring eller en endring i rapporteringen se ut som en forbedring uten at det underliggende problemet er redusert.

Begynn med en materialgruppe der beholdningen har betydning og beslutningene lar seg gjennomføre. Målet er en prosess som kan gjentas: Finn den gjenværende eldre beholdningen, godkjenn riktig tiltak, planlegg arbeidet som trengs, og bekreft resultatet.

Vil du se hvordan dette fungerer i produksjonen, kan du bestille en demonstrasjon av SkyPlanner. Ta med en eldre materialbeholdning, en godkjent ordre som kan bruke materialet, og de andre jobbene som bruker de samme ressursene. Se hvordan SkyPlanner legger jobben som kan bruke materialet, inn i produksjonsplanen og synliggjør konsekvensene for leveringsforpliktelsene dine. Hvis du heller vil utforske løsningen først, kan du prøve SkyPlanner med demodata.