Varude vanus: vanade varude kasutamine tootmisplaanis

Avaleht » Ressursid » Varude vanus: vanade varude kasutamine tootmisplaanis

Hinnanguline lugemisaeg: 11 minutit

Üks kaubaalus on juba kuid laos seisnud. Ostuosakonna jaoks tähendab see materjali alla seotud raha. Tootmine näeb võimalust järgmist ostu vältida. Kvaliteediosakond peab veel kinnitama, kas materjali tohib kasutada. Samal ajal täidab masin, millel seda kasutada saaks, klienditellimusi.

Varude vanuse aruanne aitab selle kaubaaluse üles leida. Kasu tekib aga alles siis, kui otsustatakse, mida sellega teha, ja otsus ka ellu viiakse.

Tootmises pole eesmärk lihtsalt kõige vanematest varudest lahti saada. Eesmärk on kasutada sobivat materjali tegeliku nõudluse täitmiseks, hoida tarned graafikus ja vältida samasuguse ülejäägi uut tekkimist. SkyPlanner APS aitab otsuse ellu viia: see lisab heakskiidetud materjalikasutusega tööd tootmise ajakavasse koos teiste sama tootmisvõimsust vajavate tellimustega.

Mida tähendab varude vanus?

Varude vanuse analüüs näitab, kui kaua on allesolevaid varusid hoitud, lähtudes kokkulepitud alguskuupäevast ja jaotades kogused vanusevahemikesse. Saabumispõhises analüüsis mõõdetakse materjali vastuvõtu ja aruande arvestuskuupäeva vahele jäävat aega selle koguse puhul, mis on veel laos.

Varude vanuse aruanne toob selle jaotuse esile. Selle asemel et näidata üksnes komponendi 600 ühiku suurust laoseisu, näitab see, kui palju on alles varasematest tarnetest ja kui palju on hiljuti saabunud. Nii leiad enne juurdeostmist või -tootmist materjali, mis vajab tähelepanu.

Enne aruande tõlgendamist leppige kokku, millest aega arvestatakse. Mõni aruanne mõõdab viimasest laoliikumisest möödunud aega, mitte allesolevate tarnekoguste vanust. Mõlemast võib kasu olla, kuid need vastavad eri küsimustele. Komponenti võidakse kasutada igal nädalal, samal ajal kui osa vanast tarnest seisab puutumatult.

Varude vanust tuleb eristada ka järgmistest mõistetest:

• Säilivusaeg: aeg, mille jooksul materjal püsib ettenähtud tingimustes kasutuskõlblikuna. Aegumiskuupäev võib sõltuda valmistamisest, avamisest või mõnest muust sündmusest, mitte teie vastuvõtukuupäevast.
• Aeglane liikumine: vähene tarbimine või laost väljastamine mingi perioodi jooksul. Ka hiljuti saabunud materjal võib liikuda juba plaanitust aeglasemalt.
• Üleliigne varu: varu, mida on nõudlust ja varude täiendamise põhimõtteid arvestades rohkem kui vaja. See võib olla nii uus kui ka vana.
• Otstarbe kaotanud varu: varu, millel pole enam sobivat ettenähtud kasutust, näiteks konstruktsioonimuudatuse tõttu. Üksnes vanuse põhjal seda järeldada ei saa.

Seega pole kasulik küsida „Kas see on vana?“, vaid „Mida tähendab selle materjali vanus, arvestades selle seisukorda ja meie järgmist vajadust?“

Kuidas arvutada varude vanust

Saabumispõhiseks analüüsiks kasuta järgmist valemit:

Varu vanus päevades = aruande arvestuskuupäev − algne vastuvõtukuupäev

Rakenda seda vanust sellest tarnest allesolevale kogusele, mitte algselt tarnitud kogusele. Kui suurem osa tarnest on juba ära kasutatud, ei kuulu need ühikud tänase laoseisu vanuseanalüüsi.

Määra esmalt üks kindel arvestuskuupäev ja analüüsi ulatus: tegevuskoht, ladu, artikkel ning vajaduse korral partii või versioon. Võrdle allesolevaid koguseid sama ulatuse ja kuupäeva laoseisuga ning veendu, et need ühtivad. Täpsena näiv vanusearvutus on kasutu, kui selles on koguseid, mis on juba laost välja läinud.

Säilita algne kuupäev ka osalise kasutamise ja ümberpaigutamise korral

Partii osaline väljastamine ei muuda ülejäänud osa nooremaks. Ka vana kaubaaluse viimist ühest hoiukohast teise ei tohiks käsitleda uue välise saabumisena, kui analüüsi eesmärk on mõõta kogu aega, mille materjal on teie varudes olnud.

Hoolitse selle eest, et algne kuupäev jääks nende liikumiste käigus jälgitavaks. Käsitle tagastusi, laoseisu korrigeerimisi ja algsaldosid selgelt määratud reeglite järgi. Kui algne kuupäev pole teada, märgi see ebakindlus ära ja ära määra mugavuse pärast mõnd hiljutist kuupäeva. Ettevõttes valmistatud toodete puhul määra, millisest toodangu lattu vastuvõtmise või valmimise sündmusest vanust arvestatakse. Lõpetamata toodangu puhul täpsusta, kas mõõdad kogu aega alates tootmisse andmisest või ooteaega konkreetses etapis.

Kõik süsteemid ei tuvasta, millised füüsilised ühikud on igast tarnest alles. Mõnes aruandes taastatakse saabumiste kaupa kogused laoseisu ja tehinguajaloo põhjal, kasutades eeldust koguste jaotumise kohta. See võib vanuseanalüüsi toetada, kuid ei tõenda, et vastav füüsiline partii on komplekteerimiseks saadaval. Enne lao juhendamist aruande põhjal kontrolli selle koostamise loogikat.

Ära asenda partii vanust käibekordajaga

Varude käibekordaja ja varude käibevälde päevades kirjeldavad varude kasutamise tõhusust mingi perioodi jooksul. Need ei näita, millal konkreetne allesolev partii saabus.

Ühe artikli ja sama mõõtühiku piires saad igapäevatööks vajaliku keskmise arvutada nii:

Kogusega kaalutud vanus = summa (allesolev kogus × vanus päevades) ÷ allesolev kogus kokku

Kasuta keskmist kokkuvõttena, mitte vanusevahemike asendusena. Ära liida eri materjalide erinevates mõõtühikutes koguseid. Väärtusega kaalutud keskmine on teine näitaja ja see tuleb vastavalt tähistada.

Mida peaks näitama varude vanuse aruanne, mille põhjal saab tegutseda?

Tootmise jaoks kasulik aruanne seob vanuse otsusega. Hoia koos artikli tunnus, spetsifikatsioon või versioon, asukoht, partii või vastuvõtu viide, vanuse arvestamise alguskuupäev ja allesolev kogus. Lisa tegutsemiseks vajalik teave: kvaliteedistaatus, olemasolevad broneeringud, vajaduse korral aegumis- või ülevaatuskuupäev ning järgmine tegelik vajadus.

Kui pead seadma rahaliselt olulised laojäägid esikohale, näita ka varude väärtust ja märgi selgelt selle hindamise alus. Hoia väärtus lahus füüsilisest kogusest ja eeldatavast müügitulust.

Vali materjalile sobivad, omavahel mittekattuvad vanusevahemikud. Näiteks võib analüüsis kasutada vahemikke 0–30, 31–60, 61–90, 91–180 ja üle 180 päeva. Need on aruandluse vahemikud, mitte universaalsed piirid, mis eristaksid sobivat varu praagist. Lühikese kasutusajaga materjal vajab tähelepanu varem kui vastupidav komponent, mida hoitakse teadlikult pika tarneajaga seotud vajaduse katmiseks.

Määra igale tähelepanu vajavale juhule vastutaja, tegevus ja tähtaeg. Märge „üle 90 päeva“ aitab laojäägi leida. „Kinnita kasutusluba ja ajasta kasutamine tellimuse X täitmiseks“ annab aga kellelegi konkreetse ülesande.

Näide: pool varudest on vanad, kuid ainult osa on vabalt kasutatav

Kujutame ette tootjat, kes vaatab üle sama komponendi kolm tarnet, mille kogused on samas mõõtühikus. Allpool on toodud aruande kuupäeval allesolevad kogused, mitte algsed tarnekogused.

Saabumine	Allesolev kogus	Vanus saabumisest	Vanusevahemik
A	300 ühikut	120 päeva	91–180 päeva
B	100 ühikut	60 päeva	31–60 päeva
C	200 ühikut	10 päeva	0–30 päeva
Kokku	600 ühikut

Kogusega kaalutud keskmine vanus on 73,3 päeva: selle saamiseks jaga 44 000 ühikpäeva 600 ühikuga. Ometi on 50% kogusest vanem kui 90 päeva. Keskmine varjab vanemate varude suurt osakaalu.

Vaatame nüüd saabumist A. Selle 300 ühikust on 100 juba teisele tellimusele broneeritud ja 50 kasutamine on kvaliteediga seotud põhjustel peatatud. Vaid 150 ühikut on kasutamiseks heaks kiidetud ja broneerimata, nii et nende uue kasutuse üle saab otsustada.

Ühe klienditellimuse täitmiseks saaks need 150 sobivat ühikut ära kasutada. See on kasulik võimalus, mitte luba väljastada kõik 300 ühikut, eirata kasutuskeeldu või võtta mujale lubatud materjali. Ladu peab leidma õige varu ja tootmise planeerija peab leidma aja operatsioonidele, mille käigus materjal ära kasutatakse.

Siin muutub varude vanuse aruanne tootmise planeerimise ülesandeks.

Otsustage, kas varu kasutada, ootele jätta, tagastada või kõrvaldada

Vaadake vanem laojääk üle koos inimestega, kes saavad hinnata selle seisukorda ja nõudlust ning otsustada edasise käitlemise üle. Kõige vanem varu ei vaja alati kõige kiiremat sekkumist: esmajärjekorras võib tähelepanu nõuda hoopis lähenev aegumistähtaeg, tootmisest maha võetud toode või suure väärtusega laojääk, millele pole edaspidi vajadust.

Kasutage varu tegeliku vajaduse katmiseks, kui materjal vastab nõutud spetsifikatsioonile, selle kasutamine on heaks kiidetud ja see pole seotud muude tellimustega. Kinnitage tellimus ja kasutatav kogus. Kui vaja on asendusmaterjali kasutamist või ümbertöötlemist, hankige vastav heakskiit enne selle tootmisvariandi ajakavasse võtmist. Vajaduse korral lähtuge FIFO-põhimõttest „esimesena sisse, esimesena välja“, et eelistada vanemaid nõuetele vastavaid saabunud partiisid, või FEFO-põhimõttest „esimesena aeguv, esimesena välja“, et eelistada kõige varem aeguvaid nõuetele vastavaid partiisid. Lao partiide väljastamise juhised peavad tagama, et sellest otsusest kinni peetakse.

Jätke varu ootele kindla põhjusega, kui selle säilitamist õigustab kontroll, tehnilise heakskiidu ootamine või tulevane vajadus. Määrake vastutaja ja otsuse ülevaatamise kuupäev. „Ehk läheb seda kunagi vaja“ peaks ajendama nõudlust arutama, mitte ooteaega taas määramata ajaks pikendama.

Tagastage varu, viige see teise asukohta või leidke muu heakskiidetud kasutusviis, kui tarnijaga sõlmitud kokkulepe, teine tootmiskoht või muu põhjendatud vajadus pakub paremat lahendust. Enne varuga seotud küsimuse lahendatuks lugemist kinnitage, et vastuvõtja on nõus ja praktiline käitlemine on kokku lepitud. Ettevõttesisene üleviimine võib lahendada asukohaga seotud probleemi, kuid ei muuda materjali algset vanust.

Kõrvaldage varu heakskiidetud korra järgi, kui sellele ei leidu enam sobivat kasutust. Finantsosakond peaks võimalikku allahindlust või mahakandmist hindama eraldi, lähtudes ettevõtte raamatupidamise sise-eeskirjast. Varu kuulumine teatavasse vanuserühma ei tähenda automaatselt otsust selle väärtuse kohta.

Vältige valmistoodete tootmist üksnes vana tooraine ärakasutamiseks. Tegeliku nõudluseta võite vananeva varu probleemi lihtsalt kallimasse varuliiki üle kanda ning hõivata samal ajal tootmisvõimsust, mida on vaja klienditellimuste täitmiseks.

Ajastage heakskiidetud materjali kasutamine SkyPlanneri abil

Kui kasutusotsus on tehtud, on järgmine küsimus konkreetne: millal saame seda materjali kasutava töö ära teha nii, et täidaksime ka kõik muud antud lubadused?

Eraldi tegevusnimekiri vana varu vähendamiseks sellele ei vasta. Selles võib olla kirjas, et saabunud partiist A tuleb sel nädalal ära kasutada 150 ühikut, kuigi vajalik masin ja järgnev operatsioon on juba muude töödega hõivatud. Kui iga tegevust planeeritakse eraldi, peab keegi konkureerivad tööjärjekorrad hiljem käsitsi kooskõlla viima.

SkyPlanner APS seob tellimuste operatsioonid töökohtade, vahetuste, tootmisvõimsuse, sõltuvuste ja prioriteetidega. Selle ajakava koostav tehisintellekt Arcturus arvutab tootmisajakava ning Gantti vaates on näha tööde järjekord ja ajastus. Kui materjalide saadavust arvestav ajastamine on sisse lülitatud, võtab see materjali kasutava operatsiooni puhul arvesse ka süsteemis ajakohasena hoitavaid saadavusandmeid.

Näites toodud tellimuse puhul hoidke heakskiidetud kogus ja õige materjalivajadus ajakohasena, säilitage lao juhis partii valimiseks ning lisage materjali kasutav töö ühisesse ajakavasse. Planeerija määrab töö prioriteedi ja Arcturus arvutab selle koha teiste tööde seas. Enne prioriteedi muutmist või lisavõimsuse kasutuselevõttu vaadake üle saadud ajastus ja selle mõju tarnetele.

Nii tuleb tööjärjekordi vähem käsitsi ümber teha ja on selgemalt näha, kuidas varu kasutamise otsus teisi tellimusi mõjutab. Saate kasutada mõistlikku võimalust materjali tarbimiseks, ilma et varu vanusepiiri ületamine annaks põhjust kõiki klienditöid kõrvale lükata.

Kui vanemat materjali ei saa kasutusse lubada, tuleb samas plaanis arvestada ka asendustarnega. SkyPlanner kasutab ajakava koostamisel süsteemis ajakohasena hoitavaid ostutarnete saabumiskuupäevi. Uuendage eeldatavat saabumisaega ja arvutage ajakava uuesti, et näha, kuhu mõjutatud tööd mahuvad. Seejärel saate arutada realistlikku tootmislahendust, selle asemel et jätta töö plaani materjaliga, mis pole kasutamiseks valmis.

SkyPlanner saab kasutada laokoguseid, mida hoitakse ajakohasena integratsiooni kaudu või hallatakse selle Warehouse-moodulis. Selle saab avatud REST API kaudu ühendada mis tahes ERP- või MES-süsteemiga. Nii saate siduda olemasolevad tellimus- ja materjaliandmed tootmise ajakava koostamisega, selle asemel et parema plaani saamiseks toimiv ERP välja vahetada.

Mida muutis parem ülevaade materjalidest Eskomaticus

Soome ettevõte Eskomatic, mis pakub allhankena mehaanilist töötlemist, korraldas varem tööjärjekordi suuresti käsitsi ja ülevaade materjalide seisust oli piiratud. Puudujäägid võisid ilmneda alles vahetult enne töö kavandatud algust.

Kui SkyPlanner ühendati ettevõtte ERP-andmetega, sai Eskomatic visuaalse tööjärjekorra ja selgema ülevaate materjalipuudusest. Ettevõtte sõnul on materjalipuudusest tingitud tootmisseisakuid vähem ning tarnekuupäevi saab täpsemalt määrata. Sama praktiline seos on oluline ka varude vanuse ülevaatamisel: materjaliandmetest on kasu siis, kui need aitavad otsustada, milliseid töid saab tegelikult teha.

Vältige sama varu uut seismajäämist

Järgmisel ülevaatusel kontrollige, kas kokkulepitud tegevus on ka tegelikult tehtud. Töö ajakavasse lisamine ei tähenda veel materjali ärakasutamist: kontrollige väljastus- või tarbimiskannet ja allesjäänud laojääki. Tagastus pole lõpule viidud pelgalt seetõttu, et keegi seda taotles.

Seejärel tegelege laojäägi kogunemise põhjusega. Tühistatud tellimus võib nõuda muudatust ostudes. Muudetud joonise tõttu võib vanale spetsifikatsioonile vastav materjal jääda nõudluseta. Suured ostu- või tootmispartiid võivad korduvalt ületada ettevõtte tegelikku tarbimist. Pikalt ootel seisnud varu võib vajada kvaliteedi- või tehnilise osakonna otsust, mitte järjekordset plaani kohendamist.

Vaadake täitmata ostutellimused ja kavandatud tootmine üle koos allesjäänud kasutuskõlbliku kogusega, et uued tarned ei tekitaks uuesti äsja kõrvaldatud ülejääki. Jälgige lõpetamata tegevusi ja vanemat varu ühtse arvestusulatuse ning samade vanuse arvestamise põhimõtete järgi. Vastasel juhul võib varu üleviimine või aruandluse muutmine jätta mulje paranemisest, kuigi tegelik probleem pole vähenenud.

Alustage materjalirühmast, mille varul on oluline mõju ja mille puhul saab otsused ka ellu viia. Eesmärk on luua korratav tegevusring: tehke kindlaks allesjäänud vanem varu, kiitke heaks sobiv tegevus, lisage vajalik töö ajakavasse ja kontrollige tulemust.

Et näha, kuidas see tegevusring tootmises toimib, broneerige SkyPlanneri esitlus. Võtke kaasa andmed vanema materjali laojäägi kohta, heakskiidetud tellimuse kohta, mille täitmiseks saaks seda materjali kasutada, ning teiste samadele ressurssidele kavandatud tööde kohta. Vaadake, kuidas SkyPlanner lisab materjali kasutava töö tootmisajakavasse ja toob nähtavale selle mõju lubatud tarnetele. Kui soovite esmalt ise tutvuda, proovige SkyPlannerit demoandmetega.