Tootmise ajastamine: toimiv tööjärjekord tootmissaalis

Klient küsib, millal tellimus valmis saab. Lõikepingil on vaba aega, kuid painutamise tööjärjekord on täis ja koostamine ootab teise töö detaile. Ainult ühe masina koormust vaadates ei saa anda usaldusväärset vastust.

Tootmise ajastamine seob need etapid tervikuks. See seab lubatud tööd järjekorda, mida sinu meeskond saab järgida esimesest operatsioonist kuni valmis tellimuseni. Hästi koostatud ajakava näitab operaatoritele, milline töö tuleb järgmisena, ja annab sulle selgema aluse tarnetähtaegade lubamiseks.

Keeruline on hoida tööjärjekord toimivana ka siis, kui tootmises midagi muutub. SkyPlanner APS arvutab ajakava oma tehisintellektimootori Arcturus abil, samal ajal kui sina määrad prioriteedid ja lukustad tööd, mis peavad paigale jääma. Masinate tööjärjekordade käsitsi ümbertegemise asemel saad keskenduda tarneid mõjutavatele otsustele.

Mis on tootmise ajastamine?

Tootmise ajastamisel määratakse tootmisoperatsioonidele ressursid ning otsustatakse, millal, kus ja mis järjekorras need tehakse. Selleks arvestatakse tehnoloogilisi marsruute, töötlemis- ja seadistusaegu, olemasolevat võimsust, materjalide valmisolekut ning tarneprioriteete.

Tulemuseks on üksikasjalik tootmise ajakava: omavahel seotud operatsioonidel on kavandatud algus- ja lõpuajad ning määratud töökeskused, samuti on selge, milline töö tuleb järgmisena. Kasulik ajakava hõlmab tellimuse kogu teekonda läbi tootmise, mitte ei korralda iga masina tööjärjekorda eraldi.

Näiteks on partii varasemast lõikamisest kasu ainult siis, kui järgnevates operatsioonides saab neid detaile õigel ajal kasutada. Vastasel juhul on tehases küll rohkem lõpetamata toodangut, kuid tarne pole selle võrra lähemale jõudnud. Meie tootmispartiide planeerimise juhend selgitab, kuidas partii suurus, ümberseadistused ja järgnevate tootmisetappide võimsus seda otsust mõjutavad.

Tootmise planeerimine, ajastamine ja tööde väljastamine

Tootmise planeerimine määrab, mida ettevõte peab tootma ja kuidas selleks vajalikud eeldused luua. Tootmise ajastamine selgitab välja, kuidas üksikud operatsioonid olemasolevatele ressurssidele ära paigutada. Tööde väljastamisel antakse alustamiseks valmis tööd nende tegijatele.

Tegevus	Millisele küsimusele see vastab?	Tüüpiline tulemus
Tootmise planeerimine	Mida peame tootma ja milliseid ressursse vajame?	Tootmiskogused ja vajalik tootmisvõimsus
Tootmise ajastamine	Milline operatsioon tehakse kus, millal ja mis järjekorras?	Ajaliselt paika pandud tööjärjekord töökeskuste lõikes
Tööde väljastamine	Millist alustamiseks valmis tööd peaks operaator järgmisena tegema?	Täitmiseks väljastatud tööjärjekord ja juhised

Tootmise põhiplaan määrab toodete kogused kindlateks perioodideks. Detailne ajastamine jaotab need vajadused operatsioonideks, mis tuleb nende täitmiseks teha. Tootmisvõimsuse planeerimine aitab hinnata, kas töökoormus ja ressursid on vastavuses; ajastamine näitab, kuhu konkreetsed tööd mahuvad ja kus need samade ressursside pärast konkureerivad. Materjalivajaduse planeerimine määrab, milliseid materjale ja millal vaja läheb, andes detailsele ajakavale veel ühe olulise sisendi.

Väikeses tehases võib kõigi kolme tegevusega tegeleda sama inimene. Nende eristamisest on siiski kasu: nädala tootmiseesmärk ei ole veel masinate tasemel tööplaan.

Miks võivad tellimused hilineda ka siis, kui kõik masinad töötavad?

Kujuta ette lehtmetallist korpusi valmistavat tehast. Lõikepingi operaator teeb suure partii järgmise nädala tellimuste jaoks, sest selleks sobib parasjagu kasutusel olev materjal ja masin püsib töös. Samal ajal ootab tänane koostetellimus väiksemat partiid, mis vajab veel lõikamist ja painutamist.

Lõikamisetapi toodangumaht on hea. Täidetud tellimuste maht aga mitte.

Tarneprioriteetidega seotud ajakava annaks kiireloomulisele partiile koha nii lõikamisel kui ka painutamisel, et koostamine saaks vajalikud detailid. Suurema partii töö võib alata hiljem, kuid tehas lõpetab tellimuse, mis on oluline täna.

Selles seisnebki tootmise ajastamise väärtus: see koordineerib töö üleandmist ühest etapist järgmisse, selle asemel et hinnata iga töökeskust üksnes selle hõivatuse järgi. Saad vähendada välditavat ootamist, märgata varem konkureerivaid vajadusi ning anda tootmisele, ostuosakonnale ja müügile ühise ülevaate sellest, mis vajab tähelepanu.

See on eriti oluline töökojatüüpi tootmises, kus eri tellimused läbivad ühiseid ressursse kasutades erinevaid tehnoloogilisi marsruute. Ühe operatsiooni muutmine võib mõjutada mitut järgnevat tööjärjekorda. Planeerija peab neid seoseid nägema, mitte kõiki peast mäletama. Tellimuspõhises tootmises peab tööde järjekord toetama konkreetsetele klientidele antud lubaduste täitmist; korduvas partiitootmises tuleb lisaks leida tasakaal varude täiendamise vajaduse ja sarnaseid seadistusi nõudvate tööde vahel. Ajakava koostamise lähteandmed peavad kajastama teie tehases tegelikult tehtavat tööd.

Milliseid tootmise ajastamise meetodeid kasutada?

Ajakava koostamise meetodid käsitlevad probleemi eri tahke. Edasi- või tagasisuunaline ajastamine määrab arvutuse suuna. Piiratud või piiramatu võimsusega planeerimisest sõltub, kas ressursside piirangud mõjutavad kavandatud kuupäevi.

Meetod	Kuidas see toimib?	Mida see aitab mõista?
Edasisuunas ajastamine	Lähtub varaseimast võimalikust algusajast ja paigutab järgmised operatsioonid selle järele	Millal saab tellimus valmis, arvestades selle tehnoloogilist marsruuti ja ressursside saadavust
Tagasisuunas ajastamine	Arvutab nõutavast valmimiskuupäevast ajas tagasi	Millal peavad tööd ja materjalid valmis olema
Piiratud võimsusega planeerimine	Paigutab operatsioonid ajastatavate ressursside olemasoleva võimsuse piiresse	Kas samade ressursside pärast konkureerivad tööd mahuvad tegelikult ajakavasse
Piiramata võimsusega ajastamine	Arvutab vajadused võimsuspiiranguid rakendamata	Töövajaduse maht enne ülekoormuste lahendamist

Tootmissaalis teostatava tööjärjekorra koostamiseks kasuta piiratud võimsusega planeerimist. Nii ei käsitle ajakava ressursi juba hõivatud aega vabana. Tagasisuunas arvutamine aitab tähtaega analüüsida, kuid ei kõrvalda masina ülekoormust ega puuduva materjali probleemi.

Vajad ka prioriteedireegleid töödele, mis konkureerivad samade ajavahemike pärast. Saabumise järjekorras töötamine on lihtne, kuid vanem tellimus ei pruugi olla kõige kiireloomulisem. Varaseima tähtaja eelistamine aitab täita lähiaja tarnelubadusi, lühima töötlemisaja eelistamine aga soosib kiiresti tehtavaid töid. Sobivate tööde koondamine võib vähendada seadistusaega, kuid pikk tööde rühm võib takistada kiireloomulist tellimust, mis vajab teistsuguseid tööriistu.

Määra prioriteedid selle järgi, millist tulemust sinu tehas vajab. SkyPlanneri dünaamilised prioriteedid suunavad seda, kuidas Arcturus kaalub näiteks valmimiskuupäevi, läbimisaega ja kliendi olulisust. Sina juhid kompromisside tegemist, mootor arvutab tööjärjekorra. Kui märgid kõik tööd kiireloomuliseks, jääb mootorile vähe sisukaid erinevusi, mille alusel neid järjestada.

Kuidas SkyPlanneriga tootmise ajakava koostada ja ajakohasena hoida

Praktiline töövoog koosneb viiest osast: tööde kirjeldamine, ressursside saadavuse määramine, prioriteetide seadmine, ajakava ülevaatamine ning selle sidumine tootmise edenemisega. SkyPlanner ühendab need osad, et ajakava arvutamisest ei saaks veel üht käsitsi tehtavat ülesannet.

1. Kirjelda tööd kuni valmimiseni

Alusta täitmata tellimustest, vajalikest kogustest, tähtaegadest ja veel tegemata töödest. Lisa operatsioonid, mis on vajalikud tellimuse järgmisse etappi üleandmiseks, sealhulgas nõutavad kontrollid või katsed. Töökäskudega antakse ajastatud tööd täitmiseks koos meeskonnale vajalike juhistega.

Tehnoloogiline marsruut määrab operatsioonide järjekorra ja selle, milliste ressurssidega saab iga etapi tööd teha. Operatsioonide kestuse arvutamise alus peab olema selge: fikseeritud aeg, aeg ühe tüki kohta või toodang ajaühikus. Plaanis tuleb arvestada ka seadistusaega ja vajalikke ooteaegu etappide vahel.

SkyPlanneris kirjeldavad protsessietapid seda töövoogu ja etappide kestusi. Arcturus arvestab operatsioonide paigutamisel määratud sõltuvusi. Sina määrad, kuidas toode valmistatakse; ajastamismootor arvutab, kuidas need operatsioonid teiste tellimuste kõrvale mahuvad.

Korrektsed tehnoloogiliste marsruutide andmed aitavad tulemust usaldada. Kui töö kestab pidevalt kauem kui sellele kavandatud aeg, kontrolli enne kõigi järgnevate tellimuste prioriteetide muutmist, mida määratud kestus sisaldab.

2. Lähtu ressursside tegelikust saadavusest

Määrake töökeskused, vahetused ja operaatorid ning see, millal need on tootmiseks tegelikult saadaval. Arvestage ka teadaolevate seisakute ja hooldustöödega, selle asemel et jätta töödejuhataja hiljem nende tõttu tööd ümber korraldama.

Masina vaba aeg ei tähenda alati kasutatavat võimsust. Töö võib vajada kvalifitseeritud operaatorit, teiste töödega jagatavat tööriista või materjali, mis pole veel saabunud. Need nõuded peavad kajastuma ajastamise seadistuses.

SkyPlanner ajastab tööd seadistatud ressursside ja tootmisvõimsuse alusel. Kui materjalide saadavust arvestav ajastamine on sisse lülitatud, võtab Arcturus algusaegade määramisel arvesse ka laoseisu ja saabuvaid materjale. Nii on materjalide saadavus ajakavaga seotud, mitte eraldi kontroll, mis tehakse alles pärast töö ajastamist.

Alustage ressurssidest ja nõuetest, millest tavaliselt sõltub, kas teie tellimusi saab tootmisse võtta. Tegelikku kitsaskohta kajastav mudel on väärtuslikum kui üksikasjalik kalender, millest puudub piirang, millega kõik igal hommikul arvestama peavad.

3. Leppige kokku prioriteedid ja hoidke kinnitatud tööd paigas

Otsustage, mis määrab eelisjärjekorra, kui mitu alustamiseks valmis tööd vajavad samu ressursse: kliendile antud lubadus, tellimuse järelejäänud läbimisaeg või mõni muu tootmise eesmärk. Määrake need prioriteedid SkyPlanneris, et ajakava arvutamisel lähtutaks neist järjepidevalt.

Seejärel eristage tulevased tööd, mida saab veel ümber tõsta, juba alustatud või ettevalmistatud töödest. SkyPlanneri lukustused võimaldavad hoida ajastamisotsused paigas, kui Arcturus ülejäänud plaani ümber arvutab. Nii saab meeskond säilitada kindla lähiaja tööjärjekorra, ilma et kõik ootel tööd tuleks paika lukustada.

See on oluline kiirtellimuse saabumisel. Sellele eelisjärjekorra andmine peaks tähendama mõjutatud tarnete ülevaatamist, mitte iga operaatori järgmise töö seletamatut muutmist. Kliendile antud lubaduse eest vastutate endiselt teie; Arcturus arvutab läbi sellega seotud muudatused ajakavas.

4. Vaadake üle kogu tehnoloogiline marsruut, mitte ainult esimene vaba aeg

Gantti ajakava näitab töid töökeskuste kaupa ning omavahel seotud operatsioonid näitavad, kuidas töö liigub ühelt ressursilt järgmisele. Selle vaate abil saate üle vaadata tellimuse tehnoloogilise marsruudi veel läbimata osa ja tööd, mis konkureerivad samade ressursside pärast.

Kui tellimus valmib hilinemisega, selgitage välja, mis takistab esimest kriitilist üleandmist järgmisse etappi. Puuduva materjali puhul on vaja usaldusväärset ajakohast teavet selle saadavuse kohta. Täis masina tööjärjekord võib nõuda teise sobiva töökeskuse kasutamist, prioriteedi muutmist või heakskiidetud muudatust tootmisvõimsuses. Lisavõimsus valel ressursil hilinemist ei lahenda.

Kui algsest tähtajast kinnipidamiseks ei ole teostatavat võimalust, annab ajakava parema aluse uue tähtaja kokkuleppimiseks. Seda on kasulikum teada saada siis, kui alternatiivid on veel olemas, kui hoida tellimuste nimekirjas ahvatlevat, kuid põhjendamata kuupäeva.

5. Ajakohastage tööde seisu ja arvutage ajakava olukorra muutudes uuesti

Registreerige tööde valmimine ja olulised kõrvalekalded, et järgmine ajakava arvutus lähtuks allesjäänud töödest. Lõpetatud, kuid sulgemata töö jätab tootmiskoormusest tegelikust suurema mulje; registreerimata katkestus näitab vaba võimsust rohkem, kui seda tegelikult on.

Pärast muudatust saate käivitada Arcturuse, et tööd uuesti ajastada. Kui valikuline automaatfunktsioon Autopilot on sisse lülitatud, võib ajastamine toimuda ka automaatselt seadistatud sündmuste korral või määratud aegadel, kusjuures teie reeglid ja lukustused jäävad kehtima. See vähendab vajadust ajakava pidevalt jälgida ja parandada. Tehisintellekti agentidel põhineva tootmise ajastamise juhend käsitleb seda tööjaotust: süsteem hoiab plaani ajakohasena planeerija määratud piirides.

Oluline tulemus on üks ajakohane tööjärjekord kõigile, kes seda kasutavad. Veenduge, et muudetud järjekord jõuab tootmissaali, ning teavitage müügimeeskonda igast kokkulepitud tarnetähtaja muutusest. Ümberarvutatud plaanist on kasu ainult siis, kui järgmine otsus sellele tugineb.

Mida ühine tööjärjekord Mamecis muutis

Soome ettevõte Mamec, mis toodab tööstuslikke segisteid ja valmistab lepingu alusel kõrgtehnoloogilisi tooteid, pidi haldama tuhandeid üksteisest sõltuvaid töökäske. Ettevõtte ERP-süsteemi planeerimisfunktsioonid ei andnud tervikpilti. Töödejuhatajad ja tootmisjuht seadsid tööde prioriteete pabertellimustel olevate tarnetähtaegade järgi ning juhtkonna ülevaade koormusest tugines subjektiivsetele hinnangutele.

Mamec valis SkyPlanneri, sest see suutis kohaneda muutuva tootmisvalikuga, ning integreeris selle Oscar ERP-ga. SkyPlannerist sai ettevõtte peamine tootmise planeerimise platvorm, kus tehisintellektil põhinev piiratud võimsusega ajastamine paigutab tööd tööjärjekordadesse.

Igapäevast töökorraldust kirjeldab eriti hästi see, et Mamec lukustab tööjärjekorrad nädala kaupa. Masinaoperaatorid teavad järgmist tööd ja saavad pikkade töötlemistsüklite ajal eelseisvaid töid ette valmistada. Töötajad saavad tellimuse numbri järgi vaadata, millises seisus töö on ja kuidas see on ajastatud, juhtkond aga näeb tootmise üldist koormust.

Mameci sõnul on tarnekindlus paranenud, töökeskuste seisakud vähenenud, läbimisajad mõistlikumad ja planeerimise töökoormus selgelt väiksem. Praktikas tähendab see ühist ja piisavalt usaldusväärset tööjärjekorda, mille järgi inimesed saavad tegutseda, samal ajal kui planeerimissüsteem haldab endiselt suurt ja muutuvat ootel tööde hulka.

Lugege Mameci kliendilugu tervikuna.

Kuidas hinnata, kas teie ajakava paraneb

Hinnake ajakava valminud tellimuste ja tööde sujuvaks edenemiseks vajaliku pingutuse järgi, mitte üksnes masinate kasutusastme põhjal.

Jälgige neid näitajaid koos:

• Õigeaegne valmimine ja tarne. Määratlege selgelt, millist lõpphetke mõõdate, et tootmise lõpetamist ei aetaks segamini kauba jõudmisega kliendini.
• Ajakavast kinnipidamine. Võrrelge tegelikku tööde teostust meeskonnale edastatud ajakava versiooniga, mitte tagantjärele ümber tehtud plaaniga. Tootmise ajakavast kinnipidamise juhend selgitab seda võrdlust.
• Ooteajad ja pooleliolev tootmine. Vaadake, kas operatsioonide vahelised ooteajad lühenevad, mitte kas järjekord on lihtsalt teise töökeskusse kolinud.
• Planeerija töökoormus. Jälgige, kui palju aega kulub tööjärjekordade ümbertegemisele ja plaani eri versioonide vaheliste vastuolude lahendamisele.

Kasutage korduvaid kõrvalekaldeid seadistuse parandamiseks. Operatsioonid, mis ületavad pidevalt kavandatud aega, vajavad täpsemaid kestusandmeid. Komponentide ootel tööde puhul tuleb valmisolekut põhjalikumalt kontrollida. Ülekoormatud ressursi korral tuleb otsustada, kuidas kitsaskohta lahendada, mitte koostada optimistlikumat ajakava.

Jätkake oma ERP-süsteemi kasutamist ja korraldage tootmistööd paremasse järjekorda

Käsitsi ajakava koostamine muutub raskesti hallatavaks, kui muudatus ühes töökeskuses nõuab mitme teise tööjärjekorra ümbertegemist. Arvutustabelis saab küll tööde loendit hoida, kuid Exceli piirangud tootmise planeerimisel tulevad esile siis, kui peate neid seoseid ise ajakohasena hoidma. Lihtsa operatsioonitasandi näite leiate tootmise ajakava mallist, mis näitab, kuidas masinate ja operaatorite aeg tööde vahel jaguneb.

APS-tarkvara teeb selle arvutuse teie eest. SkyPlanner ühendab piiratud võimsusega ajastamise, visuaalse Gantt-plaani ning planeerija määratud prioriteedid ja lukustused. Arcturus arvutab tööjärjekorra; tootmisotsused jäävad teie kontrolli alla. Kui võrdlete süsteeme, aitab tootmise planeerimise tarkvara juhend siduda valiku ajastamisprobleemidega, mida teil on vaja lahendada.

SkyPlanner integreerub oma avatud REST API kaudu mis tahes ERP- või MES-süsteemiga. Saate säilitada süsteemid, mis juba haldavad teie tellimusi ja tööde teostamise andmeid, ning ühendada need tootmisvõimsusest lähtuva ajakavaga.

Et näha, mida see teie tehases muudaks, broneerige SkyPlanneri esitlus. Võtke kaasa näide tellimuse tüüpilisest tehnoloogilisest marsruudist, andmed oma kõige hõivatuma ressursi kohta ja kirjeldus hiljutisest häirest. Need annavad hea lähtekoha aruteluks, kuidas ajakava võiks teie tootmises toimida. Kui soovite esmalt ise tutvuda, proovige SkyPlannerit demoandmetega.