Tootmisprotsessi toimingujada: koosta marsruut, mida saab ajastada

Avaleht » Ressursid » Tootmisprotsessi toimingujada: koosta marsruut, mida saab ajastada

Hinnanguline lugemisaeg: 10 minutit

Tehnoloogiline marsruut määrab toote valmistamiseks vajalikud operatsioonid, nende järjekorra, sobivad töökeskused ja iga operatsiooni ajakulu. See kirjeldab toote valmistamise käiku, mitte ajakava. Ajastamisel kasutatakse marsruuti, et otsustada, millal iga operatsioon teiste tellimuste kõrval tehakse.

Hästi koostatud marsruut aitab planeerijal enne töö tootmisse andmist vastata kolmele küsimusele: mis peab toimuma järgmisena, kus seda saab teha ja kui palju aega selleks kulub? See juhend näitab, kuidas need vastused kirja panna. Väikese näite abil saad kontrollida ka oma marsruudiandmeid.

Mille poolest erinevad BOM, tehnoloogiline marsruut ja ajakava?

Materjalide ja komponentide loend (BOM) näitab, mida toote valmistamiseks vaja läheb. Tehnoloogiline marsruut kirjeldab tööd, millega neist valmib toode. Ajakava määrab sellele tööle vabad ajavahemikud ja sobivad töökeskused.

Dokument	Millisele küsimusele vastab?	Elektrikorpuse näide
BOM	Mida meil vaja läheb?	Lehtmetall, klemmid, kinnitusdetailid
Tehnoloogiline marsruut	Kuidas me selle valmistame?	Stantsimine, painutamine, koostamine, katsetamine
Ajakava	Millal ja kus me seda teeme?	Selle tellimuse painutamine painutuspressil 2 pärast käimasolevat tööd

Komponendi muutmine võib nõuda tehnoloogilise marsruudi muutmist, kuid BOM ei määra iseenesest operatsioonide täielikku järjekorda. Samuti annab teise sobiva masina lisamine ajastamisel ühe valikuvõimaluse juurde. See ei tähenda, et toode vajaks teist painutusoperatsiooni.

Microsofti marsruutide ja operatsioonide dokumentatsioon selgitab seda erinevust konkreetselt: marsruut kirjeldab toote või selle variandi operatsioonide järjekorda, vajalikke ressursse, seadistusaega ja töötlemisaega.

Mida peab tehnoloogiline marsruut sisaldama?

Marsruut peab kirjeldama tööd piisavalt täpselt, et ajastamisel ei tuleks midagi oletada.

• Toode ja versioon: millisele tootele või variandile marsruut kehtib ning millist kinnitatud versiooni tuleb kasutada.
• Operatsioonid: eraldi etapid, näiteks vormimine, koostamine või kontroll, koos viidetega asjakohastele tööjuhenditele.
• Järjekord ja sõltuvused: mis peab olema lõpetatud enne iga operatsiooni algust, sealhulgas hiljem ühinevates harudes tehtavad tööd.
• Sobivad töökeskused: masinad või töökeskused, kus iga operatsiooni on tehniliselt võimalik teha.
• Seadistus- ja töötlemisajad: kui kaua ettevalmistus kestab, kuidas töötlemisaeg kogusest sõltub ja milliseid ühikuid kasutatakse.
• Muud nõuded: tööriistad, oskused, kvaliteedikontrolli läbimise tingimused või allhanketööd, millest sõltub töö jätkamine.

Tööjuhend selgitab, kuidas operatsiooni ohutult ja õigesti teha. Tehnoloogiline marsruut seob selle operatsiooni ülejäänud tootmisega. Lisa viide tööjuhendile, selle asemel et muuta marsruut pikaks tegevusjuhiseks, milles operatsioonide järjekord kaotsi läheb.

Marsruudileht või tööga kaasas käiv saateleht esitab konkreetse töö marsruudiandmed. Toote põhimarsruuti saab korduvalt kasutada, töö dokumenti lisatakse aga tellimuse kogus, kehtiv versioon ja märked tööde lõpetamise kohta.

Tehnoloogilise marsruudi näide: elektrikorpus

See on väljamõeldud näide. Tootjal on vaja valmistada partii 12 väikese elektrikorpusega. Lehtmetallist toorikud ja ostukomponendid on valmis. Igas operatsioonis töödeldakse kogu partii enne järgmise operatsiooni algust. Alltoodud aegades ei ole arvestatud operatsioonide kattumist ega ooteaega.

Operatsioon	Eelnev operatsioon	Sobiv töökeskus	Seadistusaeg partii kohta	Töötlemisaeg ühiku kohta
10: Paneeli stantsimine	Puudub	Stantsimispink 1	15 min	2 min
20: Korpuse painutamine	10	Painutuspress 1 või 2	20 min	3 min
30: Komponentide paigaldamine	20	Koostelaud A	5 min	8 min
40: Elektriline katsetamine	30	Katsestend 1	10 min	4 min

Marsruut näitab planeerijale, et painutamine ei saa alata enne stantsimise lõppu. Selles näites on mõlemad painutuspressid kasutamiseks heaks kiidetud, nii et ajastamisel saab nende vahel valida. Siin eeldatakse, et mõlemal on sama seadistus- ja töötlemisaeg. Tegelikus tootmises võivad alternatiivse masina ajad või tööriistad erineda.

12 ühiku painutamiseks kulub 56 minutit: 20 minutit seadistamiseks ja 36 minutit töötlemiseks. See on painutusetapi töömaht ajas, mitte lubatud valmimisaeg. Kui mõlemad pressid on hõivatud, peab partii ootama.

Kogu partii seadistamiseks ja töötlemiseks neljas operatsioonis kulub kokku 254 minutit. Kui arvestada järjekordi, vahetusi ja teisi tellimusi, võib partii läbimisaeg tehases olla palju pikem. Ka täpsete operatsiooniaegadega marsruut ei ole veel tarnegraafik.

Kuidas koostada tehnoloogilist marsruuti?

Alusta ühest tootest ja hiljutisest tellimusest, mille tegelikku tootmiskäiku saad kontrollida. Lühike marsruut, mis on tootmissaali töötajatega läbi vaadatud, on kasulikum kui teise toote pealt kopeeritud üksikasjalik mall.

1. Määra toode ja versioon

Määra valmistoode, selle variant ja joonise versioon. Kontrolli, et BOM ja tööjuhendid kirjeldaksid sama versiooni. Materjali või konstruktsiooni muutus võib mõjutada tööriistu, operatsioone või töötlemisaega ka siis, kui toote nimi jääb samaks.

Pane kirja marsruudi eest vastutaja ja uue versiooni jõustumisaeg. Otsusta, kuidas käsitleda juba tootmisse antud tellimusi. Põhimarsruudi muutmine ei tohiks pooleliolevate tööde juhiseid märkamatult muuta.

2. Pane kirja toote jaoks tegelikult vajalikud operatsioonid

Jälgi töö käiku lähtematerjalist valmistooteni. Lisa vajalikud kontrollid, allhanketööd ja etapid, kus antakse luba töö jätkamiseks, mitte ainult suurimatel masinatel tehtavad operatsioonid.

Jaga operatsioon osadeks, kui mõni osa vajab eraldi töökeskust, eraldi otsust alustamisvalmiduse kohta või iseseisvat edenemise aruandlust. Jäta väiksemad ülesanded kokku, kui need tehakse samas töökeskuses ühe katkematu operatsioonina.

3. Määra sõltuvused

Märgi iga operatsiooni juurde, millised tööd peavad enne selle algust valmis olema. Lihtsa järjestikuse marsruudi jaoks piisab nummerdatud loendist. Paralleelsete harude sõltuvused tuleb selgelt määrata: näiteks võib lõppkoostamine eeldada, et kaks alamkoostu on valmis.

Erista tehnilist sõltuvust kohapealsest harjumusest. Kui katsetamiseks peab koostamine tõesti lõpetatud olema, säilita see piirang. Kui kaht sõltumatut detaili tehakse alati üksteise järel vaid seetõttu, et neid valmistab üks operaator, on tegu tootmisvõimsuse piiranguga, mida tuleb ajastamisel arvestada.

Kui partii osi võib järgmisse etappi edasi anda, pane kirja heakskiidetud üleandmistingimus. Ära eelda, et järgmine etapp saab alata pärast esimese ühiku valmimist, kui protsessi- ja kvaliteedinõuded seda ei luba.

4. Määra sobivad masinad ja nõuded töötajatele

Kontrolli iga pakutud töökeskuse sobivust, arvestades töödeldava toote mõõtmeid, tööriistu, tolerantse ja nõutavat protsessi. Vaba masin ei pruugi olla sobiv masin.

Pane heakskiidetud alternatiivid kirja enne, kui rike muudab nende leidmise kiireloomuliseks. Kui masinad erinevad, märgi igaühe jaoks kehtivad töötlemis- ja seadistusajad. Lisa ka alternatiivi kasutamiseks vajalikud tööriistad või operaatori kvalifikatsioon.

Näiteks võib teine painutuspress korpuse jaoks sobida, kuid sellel ei pruugi olla heakskiidetud tööriistu. Kui märgid pressi sobivaks seda tingimust lisamata, tekib marsruut, mida tootmissaali töötajad ei saa järgida.

5. Märgi selgelt, mille kohta ajad kehtivad

Erista partii seadistusaega ühe ühiku töötlemisajast või märgi, et operatsioonil on kindel kestus kogu partii kohta. Kirjuta väärtuste kõrvale ühikud. Kirjest „3” ei piisa: kolm minutit ühiku kohta ja kolm minutit partii kohta tähendavad väga erinevat töökoormust.

Lihtsa operatsiooni puhul, kus ühikuid töödeldakse ükshaaval:

Operatsiooni aeg = seadistusaeg + kogus × töötlemisaeg ühiku kohta

Kui protsess seda nõuab, kasuta teistsugust ajamudelit, näiteks ahju puhul, kus töödeldakse korraga mitut ühikut. Märgi jahutamine, kõvenemine või transport eraldi, kui need piiravad järgmise operatsiooni algust. Erista ooteaega ajast, mille jooksul masin on hõivatud või on vaja operaatorit.

Võrdle hinnangut lõpetatud töödega ja selgita välja, mida registreeritud aeg sisaldab. Järjekorras ootamise lisamine masina töötlemisajale muudab järgmise ajakava eksitavaks. Seadistusaja vähendamine puudutab ettevalmistustööd, mille ajakulu peaks olema eraldi nähtav, mitte peituma ühiku keskmises töötlemisajas.

6. Käi ühe tellimuse marsruut läbi

Vaadake tehnoloogiline marsruut üle koos töö tegija ja selle planeerijaga. Kas nad saavad ilma marsruudi koostajalt küsimata aru, milline on järgmine operatsioon, millises heakskiidetud töökeskuses seda tehakse, millised on selle eeltingimused ja mille alusel on määratud selle kestus?

Puuduvate etappide ja ebarealistlike eelduste leidmiseks kasutage mõnda tegelikku, juba täidetud tellimust. Seejärel kontrollige marsruuti teise koguse või tootevariandi puhul. Ühe partiisuuruse jaoks sobiv marsruut võib suurema partii korral vajada teisi töövahendeid või teistsugust protsessi.

Microsofti tehnoloogiliste marsruutide seadistamise juhend näitab, kuidas toote marsruudi andmed saavad tootmistellimuse operatsioonide ajastamise aluseks. Eespool kirjeldatud kontrollid ei sõltu kasutatavast süsteemist ega ole ühegi konkreetse ERP-süsteemi seadistamisjuhised.

Kas tehnoloogilises marsruudis võib olla paralleelseid etappe või alternatiive?

Jah. Paralleelsed operatsioonid võivad toimuda üksteisest sõltumatult, kuni mõni järgnev operatsioon vajab nende tulemusi. Alternatiivne marsruut annab toote valmistamiseks teise heakskiidetud võimaluse. Alternatiivne töökeskus võimaldab sama operatsiooni teha teises kohas.

Need on eri otsused. Kaht sõltumatut alakoostu võib valmistada paralleelselt. Kui painutamiseks sobivad kaks painutuspressi, tähendab see tavaliselt võimalust valida masin, mitte vajadust teha kaks painutusoperatsiooni. Allhankena tehtava viimistlusega marsruut võib muuta operatsioonide järjekorda ning lisada transpordiaja ja tarnija tarneaja.

MRPeasy tehnoloogiliste marsruutide dokumentatsioon näitab operatsioonidevahelisi sõltuvusi, sealhulgas paralleelseid ja hiljem ühinevaid operatsiooniahelaid. See, kas nende harude töid saab tegelikult teha samal ajal, sõltub siiski masinate, töötajate ja töövahendite saadavusest.

Dokumenteeritud alternatiiv peab olema tehniliselt heaks kiidetud ja selle jaoks peavad olema määratud ajastamiseks sobivad kestused. Planeerija ei tohiks leiutada uut tootmisprotsessi pelgalt selleks, et kiireloomuline tellimus ajakavasse mahuks.

Millised vead tehnoloogilises marsruudis muudavad ajakava ebausaldusväärseks?

Puuduv operatsioon. Plaanist on välja jäänud nõutav kontroll või allhanketöö, mistõttu loetakse järgmine operatsioon alustamiseks valmis liiga vara. Lisage puuduv etapp ja tingimus, mille täitmisel saab järgmise etapiga alustada.

Kõik osakonna masinad on märgitud sobivaks. Ajakava suunab töö seadmele, mis ei suuda nõudeid täita. Asendage üldine loend heakskiidetud töökeskuste ja nende kasutustingimustega.

Kestus, mille seos kogusega on määramata. Sama arvu kasutatakse nii 12 kui ka 120 ühikuga partii puhul. Eristage seadistusaeg, ühe ühiku töötlemisaeg ja partii fikseeritud kestus.

Aegunud versioon või töövahendid. Marsruut kirjeldab endiselt toote varasemat konstruktsiooni. Vaadake marsruut üle, kui toode või tootmisviis muutub, ning kontrollige, millist versiooni tootmisse antud tellimused kasutavad.

Tarbetu järjestikune sõltuvus. Sõltumatud operatsioonid on sunnitud ootama üksteise valmimist. Kontrollige, kas piirang tuleneb tehnilisest nõudest või hoopis ühise tootmisvõimsuse kasutamisest.

Lahendage need probleemid enne keerukama ajastamisreegli proovimist. Ajastamistarkvara ei saa vigast marsruuti teostatavaks muuta lihtsalt teise algusaja valimisega.

Kuidas saab tehnoloogilisest marsruudist tootmise ajakava?

Tehnoloogiline marsruut määrab operatsioonid, nende sõltuvused, sobivad töökeskused ja ajavajaduse. Seejärel arvestab planeerija neid koos tellimuste koguste, materjalide saadavuse, masinate ja operaatorite töökalendrite, tööde hetkeseisu, tähtaegade ning prioriteetidega.

See järgmine samm on tootmise ajastamine: operatsioonidele leitakse koht olemasoleva tootmisvõimsuse piires, järgides nende järjekorda. Eri tootmistellimusi täitvas töökojas konkureerivad eri marsruutide operatsioonid ka samade masinate pärast. Eraldi võetuna teostatava marsruudi tööd võivad seetõttu siiski mõne teise tellimuse järel oodata.

SkyPlanner võimaldab kasutajal määrata toote protsessietapid, nende kestused, sobivad töökeskused ja sõltuvused. Arcturus arvutab ja arvutab ümber ajakava seadistatud tootmisandmete ning prioriteetide põhjal. Tulemus kuvatakse Gantt-vaates. Tootmisprotsessi määrab kasutaja; ajastamismootor ei mõtle toote tehnoloogilist marsruuti ise välja. SkyPlanner liidestub avatud REST API kaudu mis tahes ERP- või MES-süsteemiga. Et näha, kuidas määratud marsruutidest saab ajakava, proovige SkyPlannerit demoandmetega või broneerige demo.

Korduma kippuvad küsimused

Kas tootmisprotsessi toimingujada ja tehnoloogiline marsruut tähendavad sama?

Selles tootmiskontekstis kirjeldavad mõlemad mõisted toote valmistamise operatsioonide jada. Kumbki ei tähenda transpordimarsruutide optimeerimist ega võrguliikluse marsruutimist.

Kas tehnoloogiline marsruut on sama mis BOM?

Ei. BOM kirjeldab materjale ja komponente. Tehnoloogiline marsruut kirjeldab operatsioone, millega neid töödeldakse või kokku pannakse. Toote muutumisel hoidke mõlemad omavahel kooskõlas, kuid ärge kasutage üht teise asemel.

Kas iga toode vajab eraldi tehnoloogilist marsruuti?

Mitte tingimata. Sama tootmisprotsessiga tooted võivad kasutada ühist marsruuti, kui kestusi, töökeskustele esitatavaid nõudeid ja tootevariante arvestatakse õigesti. Teistsugune konstruktsioon või kogus võib nõuda teist heakskiidetud marsruuti.

Kas tehnoloogilise marsruudi ajakulu võrdub tootmise läbimisajaga?

Ei. Seadistus- ja töötlemisaeg kirjeldavad töö tegemiseks kuluvat aega. Tootmise läbimisaeg hõlmab ka ootamist ja muud aega, mis kulub tellimuse tootmisse andmisest kuni selle valmimiseni. Tellimuse valmimisaja hindamiseks on vaja ajakava ning teavet tootmise hetkeolukorra kohta.