Produktionsrute: Byg en rute, der kan finplanlægges

Hjem » Ressourcer » Produktionsrute: Byg en rute, der kan finplanlægges

Anslået læsetid: 10 Minutter

En produktionsrute angiver de operationer, der skal til for at fremstille et produkt, deres rækkefølge, de arbejdsstationer, der kan udføre dem, og den tid, hver operation kræver. Den beskriver produktets vej gennem produktionen, ikke tidsplanen. Ved finplanlægningen bruges ruten til at afgøre, hvornår hver operation skal udføres sammen med de øvrige ordrer.

En brugbar rute giver produktionsplanlæggeren svar på tre spørgsmål, før arbejdet frigives: Hvad skal ske som det næste, hvor kan det udføres, og hvor lang tid kræver det? Denne vejledning viser, hvordan du registrerer svarene, og giver et lille eksempel, du kan bruge til at kontrollere dine egne rutedata.

Hvad er forskellen på en BOM, en rute og en tidsplan?

En stykliste (BOM) angiver de materialer og komponenter, der skal bruges til et produkt. En rute beskriver det arbejde, der skal omdanne dem til produktet. En tidsplan placerer arbejdet i ledige tidsrum på arbejdsstationer, der kan udføre det.

Dokument	Spørgsmål, det besvarer	Eksempel med el-kapsling
BOM	Hvad skal vi bruge?	Metalplade, klemmer, fastgørelsesdele
Rute	Hvordan fremstiller vi det?	Stansning, bukning, montage, test
Tidsplan	Hvornår og hvor udfører vi arbejdet?	Udfør bukningen på denne ordre på kantpresse 2 efter den igangværende opgave

En ændring af en komponent kan kræve, at ruten ændres, men BOM angiver ikke i sig selv hele rækkefølgen af operationer. Tilsvarende giver en ekstra egnet maskine finplanlægningen endnu en valgmulighed. Det betyder ikke, at produktet skal gennem endnu en bukkeoperation.

Microsofts dokumentation om ruter og operationer konkretiserer forskellen: En rute beskriver operationernes rækkefølge, de nødvendige ressourcer samt omstillings- og bearbejdningstider for et produkt eller en variant.

Hvad skal en produktionsrute indeholde?

En rute skal indeholde nok oplysninger til at beskrive arbejdet, så der ikke skal gættes under finplanlægningen.

• Produkt og revision: hvilken vare eller variant ruten gælder for, og hvilken godkendt version der skal bruges.
• Operationer: særskilte trin som formgivning, montage eller kontrol med henvisninger til de relevante arbejdsinstruktioner.
• Rækkefølge og afhængigheder: hvad der skal være færdigt, før hver operation kan starte, herunder eventuelle forgreninger, der senere samles.
• Egnede arbejdsstationer: de maskiner eller arbejdscentre, der teknisk kan udføre hver operation.
• Omstillings- og bearbejdningstider: hvor lang tid forberedelsen tager, hvordan bearbejdningstiden afhænger af antallet, og hvilke enheder der bruges.
• Andre krav: værktøj, kompetencer, betingelser for kvalitetsfrigivelse eller ekstern bearbejdning, som har betydning for, om arbejdet kan fortsætte.

En arbejdsinstruktion forklarer, hvordan en operation udføres sikkert og korrekt. Ruten forbinder operationen med resten af produktionen. Henvis til instruktionen i stedet for at gøre ruten til en lang procedure, hvor rækkefølgen bliver uoverskuelig.

Et ruteark eller et følgekort viser ruteoplysningerne for en bestemt opgave. Den underliggende produktrute kan genbruges, mens dokumentet for den enkelte opgave tilføjer ordreantal, gældende revision og registreringer af, hvad der er færdiggjort.

Eksempel på en produktionsrute: en el-kapsling

Dette er et opdigtet eksempel. En producent skal fremstille et parti på 12 små el-kapslinger. Pladeemnerne og de indkøbte komponenter er klar. Hver operation behandler hele partiet, før den næste begynder. Tiderne nedenfor omfatter hverken overlap eller tillæg for ventetid.

Operation	Skal udføres efter	Egnet arbejdsstation	Omstillingstid pr. parti	Bearbejdningstid pr. enhed
10: Stans plade	Ingen	Stansemaskine 1	15 min	2 min
20: Buk kapsling	10	Kantpresse 1 eller 2	20 min	3 min
30: Monter komponenter	20	Montagebord A	5 min	8 min
40: Elektrisk test	30	Testbænk 1	10 min	4 min

Ruten viser produktionsplanlæggeren, at bukningen først kan begynde, når stansningen er færdig. Begge kantpresser er godkendt i dette eksempel, så der kan vælges mellem dem ved finplanlægningen. Her antages de at have samme omstillings- og bearbejdningstider. I praksis kan en alternativ maskine kræve andre tider eller andet værktøj.

Bukningen af 12 enheder kræver 56 minutter: 20 minutters omstilling og 36 minutters bearbejdning. Det er den arbejdsbelastning, bukkeoperationen medfører, ikke et løfte om et færdigtidspunkt. Hvis begge kantpresser er optaget, må partiet vente.

Hele partiet kræver 254 minutters omstilling og bearbejdning fordelt på de fire operationer. Gennemløbet på fabrikken kan tage langt længere tid, når køer, skift og andre ordrer regnes med. Selv en rute med præcise operationstider fastlægger ikke, hvornår ordren kan leveres.

Sådan opretter du en produktionsrute

Start med ét produkt og en nylig ordre, hvor du kan kontrollere det faktiske forløb. En kort rute, der er gennemgået med medarbejderne på produktionsgulvet, er mere nyttig end en detaljeret skabelon kopieret fra et andet produkt.

1. Fastlæg produkt og revision

Identificer færdigvaren, varianten og tegningsrevisionen. Kontrollér, at BOM og arbejdsinstruktionerne beskriver samme version. En ændring i materiale eller konstruktion kan påvirke værktøj, operationer eller bearbejdningstid, selv om varenavnet er uændret.

Registrer, hvem der er ansvarlig for ruten, og hvornår en ny version træder i kraft. Beslut, hvordan allerede frigivne ordrer skal håndteres. En ændring af stamruten bør ikke ubemærket ændre instruktionerne for igangværende arbejde.

2. Angiv de operationer, produktet faktisk kræver

Følg opgaven fra udgangsmaterialet til færdigvaren. Medtag nødvendige kontroller, ekstern bearbejdning og frigivelsestrin, ikke kun de operationer, der udføres på de største maskiner.

Opdel en operation, hvis den kræver en særskilt arbejdsstation, en selvstændig vurdering af, om arbejdet er klar til start, eller separat registrering af fremdrift. Hold mindre opgaver samlet, når de udføres som én uafbrudt operation på samme station.

3. Definer afhængighederne

Angiv for hver operation, hvilket arbejde der skal være færdigt, før den kan starte. En nummereret liste er tilstrækkelig til en enkel rute, hvor operationerne følger efter hinanden. Parallelle forgreninger kræver tydelige afhængigheder: Slutmontagen kan for eksempel kræve, at to delmontager er klar.

Skeln mellem en teknisk afhængighed og en lokal vane. Hvis testen reelt kræver, at montagen er afsluttet, skal den begrænsning bevares. Hvis to uafhængige dele altid fremstilles efter hinanden, blot fordi der kun er én operatør, er det en kapacitetsbegrænsning, der skal tages højde for i finplanlægningen.

Hvis delpartier kan gå videre, skal du registrere den godkendte betingelse for overførsel. Antag ikke, at næste trin kan starte efter den første enhed, medmindre processen og kvalitetskravene tillader det.

4. Angiv egnede maskiner og krav til bemanding

Kontrollér, at hver foreslået arbejdsstation passer til opgavens dimensioner, værktøj, tolerancer og nødvendige proces. En ledig maskine er ikke nødvendigvis en egnet maskine.

Registrer godkendte alternativer, før et nedbrud gør behovet akut. Hvis maskinerne er forskellige, skal du registrere de omstillings- og bearbejdningstider, der gælder for hver af dem. Medtag også krav til værktøj og operatørens kvalifikationer for at bruge alternativet.

En anden kantpresse kan for eksempel have plads til kapslingen, men mangle det godkendte værktøj. Hvis den angives som egnet uden denne betingelse, får man en rute, som medarbejderne på produktionsgulvet ikke kan følge.

5. Registrer tider med et tydeligt beregningsgrundlag

Hold omstillingstid pr. parti adskilt fra bearbejdningstid pr. enhed, eller angiv, at operationen har en fast varighed pr. parti. Skriv enhederne ved værdierne. Det er ikke nok at skrive “3”: Tre minutter pr. enhed og tre minutter pr. parti giver meget forskellige arbejdsbelastninger.

For en enkel operation, hvor enhederne bearbejdes én ad gangen:

Operationstid = omstillingstid + antal × bearbejdningstid pr. enhed

Brug en anden tidsmodel, når processen kræver det, for eksempel ved en ovn, der behandler flere enheder samtidig. Registrer afkøling, hærdning eller transport særskilt, når de begrænser, hvornår næste operation kan starte. Skeln mellem ventetid og tid, der optager en maskine eller kræver en operatør.

Sammenlign estimatet med afsluttede opgaver, og undersøg, hvad den registrerede tid omfatter. Hvis køtid indregnes i maskinens bearbejdningstid, bliver den næste tidsplan misvisende. Reduktion af omstillingstid handler om forberedelsesarbejdet, som fortsat bør være synligt frem for at forsvinde i et gennemsnit pr. enhed.

6. Gennemgå ruten med én ordre

Gennemgå ruten sammen med en, der udfører arbejdet, og en, der planlægger det. Kan de identificere den næste operation, den godkendte arbejdsstation, forudsætningerne og grundlaget for tidsangivelsen uden at spørge den, der har oprettet ruten?

Brug en faktisk afsluttet ordre til at finde manglende trin og urealistiske antagelser. Tjek derefter ruten med et andet antal eller en anden variant. En rute, der fungerer til én batchstørrelse, kan kræve andet værktøj eller en anden proces til en større batch.

Microsofts vejledning til opsætning af ruter viser, hvordan et produkts rutedata danner grundlag for finplanlægning af operationerne på en produktionsordre. Kontrollerne ovenfor er systemuafhængige og er ikke en vejledning i at konfigurere et bestemt ERP-system.

Kan en produktionsrute have parallelle trin eller alternativer?

Ja. Parallelle operationer kan forløbe uafhængigt af hinanden, indtil en senere operation skal bruge deres resultater. En alternativ rute er en anden godkendt måde at fremstille produktet på. En alternativ arbejdsstation er et andet sted, hvor den samme operation kan udføres.

Det er forskellige valg. To uafhængige delmontager kan fremstilles parallelt. Hvis to kantpresser er godkendt til bukning, betyder det normalt, at man kan vælge mellem maskinerne, ikke at der kræves to bukkeoperationer. En rute, hvor efterbehandlingen udføres af en underleverandør, kan ændre operationernes rækkefølge og medføre transporttid og gennemløbstid hos leverandøren.

MRPeasys dokumentation om ruter viser afhængigheder mellem operationer, herunder parallelle forløb og forløb, der samles igen. Om disse forløb faktisk kan afvikles samtidig, afhænger stadig af, hvilke maskiner, medarbejdere og værktøjer der er til rådighed.

Et dokumenteret alternativ skal være teknisk godkendt og have tidsangivelser, der kan bruges i finplanlægningen. Produktionsplanlæggeren bør ikke opfinde en ny fremstillingsproces blot for at få plads til en hasteordre.

Hvilke fejl i ruten gør finplanlægningen upålidelig?

En manglende operation. Planen udelader en påkrævet kontrol eller ekstern bearbejdning og angiver derfor for tidligt, at den næste operation er klar til at starte. Tilføj trinnet og betingelsen for, hvornår arbejdet kan frigives til næste operation.

Alle maskiner i en afdeling er angivet som egnede. Finplanlægningen placerer arbejde på udstyr, der ikke kan opfylde kravene. Erstat den brede liste med godkendte arbejdsstationer og de betingelser, der gælder for dem.

En tidsangivelse uden et klart mængdegrundlag. Det samme tal bruges til en batch på 12 og en batch på 120. Hold omstillingstid, bearbejdningstid pr. enhed og fast tid pr. batch adskilt.

En forældet revision eller forældede værktøjsoplysninger. Ruten beskriver stadig det tidligere design. Gennemgå den, når produktet eller fremstillingsmetoden ændres, og styr, hvilken version de frigivne ordrer bruger.

En unødvendig afhængighed, der tvinger operationer til at køre i rækkefølge. Uafhængige operationer tvinges til at vente på hinanden. Undersøg, om begrænsningen er teknisk, eller om den i stedet skyldes, at operationerne deler kapacitet.

Ret disse problemer, før du prøver en mere avanceret regel for finplanlægning. Et finplanlægningssystem kan ikke gøre en forkert rute gennemførlig ved at vælge et andet starttidspunkt.

Hvordan bliver ruten til en tidsplan for produktionen?

Ruten angiver operationer, afhængigheder, godkendte arbejdsstationer og tidsbehov. Produktionsplanlæggeren kombinerer derefter disse oplysninger med ordreantal, materialernes tilgængelighed, maskin- og operatørkalendere, aktuel fremdrift, færdigdatoer og prioriteter.

Det næste trin er finplanlægning: at placere operationerne i den tilgængelige kapacitet og samtidig overholde deres rækkefølge. I en job shop konkurrerer forskellige ruter også om de samme maskiner. En rute, der i sig selv kan gennemføres, kan derfor stadig komme til at vente på en anden ordre.

I SkyPlanner kan brugeren definere et produkts procestrin, varigheder, godkendte arbejdsstationer og afhængigheder. Arcturus beregner og genberegner tidsplanen ud fra de konfigurerede produktionsdata og prioriteter, og resultatet vises i Gantt-visningen. Brugeren definerer fremstillingsprocessen; finplanlægningsmotoren opfinder ikke produktets rute. SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sit åbne REST API. Vil du se, hvordan definerede ruter bliver til en tidsplan, kan du prøve SkyPlanner med demodata eller booke en demo.

Ofte stillede spørgsmål

Er en fremstillingsrute det samme som en produktionsrute?

I denne produktionssammenhæng beskriver begge begreber den rækkefølge af operationer, som produktet gennemgår. Ingen af dem handler om optimering af transportruter eller routing i netværk.

Er en rute det samme som en stykliste (BOM)?

Nej. Styklisten (BOM) beskriver materialer og komponenter. Ruten beskriver de operationer, der bearbejder eller samler dem. Sørg for, at de stemmer overens, når et produkt ændres, men brug ikke den ene som erstatning for den anden.

Skal hvert produkt have sin egen rute?

Ikke nødvendigvis. Produkter med samme fremstillingsproces kan dele en rute, hvis de relevante tider, krav til arbejdsstationer og varianter håndteres korrekt. Et andet design eller antal kan kræve en anden godkendt rute.

Er rutens tidsforbrug det samme som gennemløbstiden i produktionen?

Nej. Omstillings- og bearbejdningstid beskriver selve arbejdet. Gennemløbstiden i produktionen omfatter også ventetid og anden tid, der går fra frigivelse til afslutning. For at vurdere, hvornår en ordre bliver færdig, skal du bruge en tidsplan og oplysninger om de aktuelle forhold i produktionen.