Ražošanas maršruts: izveidojiet procesu, ko var ieplānot

Sākums » Resursi » Ražošanas maršruts: izveidojiet procesu, ko var ieplānot

Aptuvenais lasīšanas laiks: 10 minutes

Tehnoloģiskais process nosaka izstrādājuma ražošanai vajadzīgās operācijas, to secību, darba centrus, kuros tās var veikt, un katrai operācijai nepieciešamo laiku. Tas ir izstrādājuma ražošanas maršruts, nevis kalendārais plāns. Sastādot ražošanas grafiku, šo procesu izmanto, lai noteiktu, kad katru operāciju veikt līdztekus citu pasūtījumu izpildei.

Labi izstrādāts tehnoloģiskais process ļauj plānotājam pirms darba nodošanas ražošanā atbildēt uz trim jautājumiem: kas jādara tālāk, kur to var izdarīt un cik daudz laika tas prasīs? Šajā ceļvedī parādīts, kā šīs atbildes dokumentēt. Neliels piemērs palīdzēs pārbaudīt arī jūsu tehnoloģiskā procesa datus.

Kāda ir atšķirība starp BOM, tehnoloģisko procesu un ražošanas grafiku?

Materiālu un komponentu sarakstā (BOM) norāda izstrādājumam nepieciešamos materiālus un komponentus. Tehnoloģiskais process apraksta darbu, kas jāveic, lai no tiem izgatavotu izstrādājumu. Ražošanas grafikā šo darbu piešķir piemērotiem darba centriem laikā, kad tie ir pieejami.

Dokuments	Uz kādu jautājumu tas atbild?	Korpusa piemērs
BOM	Kas mums nepieciešams?	Lokšņu metāls, spailes, stiprinājumi
Tehnoloģiskais process	Kā to izgatavot?	Caurumošana, locīšana, montāža, pārbaude
Ražošanas grafiks	Kad un kur veiksim darbu?	Veikt šī pasūtījuma locīšanu uz liekšanas preses 2 pēc pašreizējā ražošanas uzdevuma pabeigšanas

Komponenta maiņa var prasīt izmaiņas tehnoloģiskajā procesā, taču BOM pats par sevi nenosaka pilnu operāciju secību. Tāpat otras piemērotas iekārtas pievienošana dod grafika sastādītājam vēl vienu izvēles iespēju, nevis nozīmē, ka izstrādājumam vajadzīga otra locīšanas operācija.

Microsoft dokumentācijā par tehnoloģiskajiem procesiem un operācijām šī atšķirība ir skaidri parādīta: tehnoloģiskais process apraksta izstrādājuma vai tā varianta operāciju secību, nepieciešamos resursus, pārregulēšanas laiku un apstrādes laiku.

Kas jāiekļauj tehnoloģiskajā procesā?

Tehnoloģiskajā procesā jābūt pietiekamai informācijai par veicamo darbu, lai grafika sastādītājam nekas nebūtu jāmin.

• Izstrādājums un redakcija: uz kuru izstrādājumu vai variantu process attiecas un kura apstiprinātā redakcija jāizmanto.
• Operācijas: atsevišķi posmi, piemēram, formēšana, montāža vai pārbaude, ar atsaucēm uz attiecīgajām darba instrukcijām.
• Secība un savstarpējās atkarības: kas jāpabeidz, pirms drīkst sākt katru operāciju, tostarp paralēlie procesa atzari, kas vēlāk apvienojas.
• Piemērotie darba centri: iekārtas vai darba centri, kuros tehniski iespējams veikt katru operāciju.
• Pārregulēšanas un apstrādes laiks: cik ilga ir sagatavošana, kā apstrādes laiks ir atkarīgs no daudzuma un kādas mērvienības tiek izmantotas.
• Citas prasības: instrumenti, prasmes, kvalitātes apstiprināšanas nosacījumi vai ārpakalpojumā veicama apstrāde, kas nosaka, vai darbu var turpināt.

Darba instrukcija izskaidro, kā droši un pareizi veikt operāciju. Tehnoloģiskais process sasaista šo operāciju ar pārējo ražošanu. Pievienojiet atsauci uz instrukciju, nevis pārvērtiet procesa aprakstu garā procedūrā, kurā operāciju secība vairs nav skaidri saskatāma.

Maršruta lapā vai ražošanas pavaddokumentā tehnoloģiskā procesa informāciju norāda konkrētam ražošanas uzdevumam. Izstrādājuma pamatprocesu var izmantot atkārtoti, savukārt uzdevuma dokumentā papildus norāda pasūtījuma daudzumu, aktuālo redakciju un ierakstus par izpildi.

Ražošanas maršruta piemērs: elektroiekārtas korpuss

Šis ir izdomāts piemērs. Ražotājam nepieciešama 12 nelielu elektroiekārtu korpusu partija. Lokšņu sagataves un iepirktie komponenti ir gatavi. Katrā operācijā apstrādā visu partiju, un tikai tad sāk nākamo operāciju. Tālāk norādītajos laikos nav paredzēta ne operāciju pārklāšanās, ne gaidīšanas laiks.

Operācija	Iepriekš jāpabeidz	Piemērots darba centrs	Pārregulēšanas laiks vienai partijai	Apstrādes laiks vienai vienībai
10: Paneļa caurumošana	Nav	Caurumošanas prese 1	15 min	2 min
20: Korpusa locīšana	10	Liekšanas prese 1 vai 2	20 min	3 min
30: Komponentu montāža	20	Montāžas galds A	5 min	8 min
40: Elektriskā pārbaude	30	Pārbaudes stends 1	10 min	4 min

Tehnoloģiskais process norāda plānotājam, ka locīšanu nedrīkst sākt, pirms pabeigta caurumošana. Šajā piemērā darbam ir apstiprinātas abas liekšanas preses, tāpēc grafika sastādītājs var izvēlēties vienu no tām. Pieņemts, ka abām ir vienāds pārregulēšanas un apstrādes laiks. Reālā procesā alternatīvai iekārtai šie laiki vai vajadzīgie instrumenti var atšķirties.

12 vienību locīšanai nepieciešamas 56 minūtes: 20 minūtes pārregulēšanai un 36 minūtes apstrādei. Tas ir locīšanas posmā veicamā darba ilgums, nevis garantēts pabeigšanas termiņš. Ja abas preses ir aizņemtas, partijai jāgaida.

Visas partijas izgatavošanai četrās operācijās kopā nepieciešamas 254 minūtes pārregulēšanas un apstrādes laika. Partijas izgatavošana rūpnīcā var aizņemt daudz ilgāku laiku, ja ņem vērā rindas, maiņas un citus pasūtījumus. Tehnoloģiskais process ar precīziem operāciju laikiem vēl nav piegādes grafiks.

Kā izveidot tehnoloģisko procesu

Sāciet ar vienu izstrādājumu un nesenu pasūtījumu, kura faktisko ražošanas gaitu varat pārbaudīt. Īss tehnoloģiskais process, kas pārbaudīts kopā ar ražošanas ceha darbiniekiem, ir noderīgāks par detalizētu veidni, kas pārkopēta no cita izstrādājuma.

1. Nosakiet izstrādājumu un redakciju

Norādiet gatavo izstrādājumu, tā variantu un rasējuma redakciju. Pārbaudiet, vai BOM un darba instrukcijas attiecas uz vienu un to pašu versiju. Materiāla vai konstrukcijas maiņa var ietekmēt instrumentus, operācijas vai apstrādes laiku, pat ja izstrādājuma nosaukums nemainās.

Norādiet, kurš atbild par tehnoloģisko procesu un kad stājas spēkā tā jaunā redakcija. Izlemiet, kā rīkoties ar pasūtījumiem, kas jau nodoti ražošanā. Izmaiņām tehnoloģiskā procesa pamatdatos nevajadzētu nemanāmi mainīt instrukcijas jau iesāktam darbam.

2. Uzskaitiet izstrādājumam patiešām nepieciešamās operācijas

Izsekojiet ražošanas uzdevuma gaitai no izejmateriāla līdz gatavam izstrādājumam. Iekļaujiet nepieciešamās pārbaudes, ārpakalpojumā veicamo apstrādi un atļaujas turpināt darbu, nevis tikai operācijas, ko veic lielākās iekārtas.

Sadaliet operāciju, ja kādai tās daļai vajadzīgs atsevišķs darba centrs, atsevišķs lēmums par gatavību sākt darbu vai neatkarīga izpildes uzskaite. Nelielus darbus atstājiet kopā, ja tos veic kā vienu nepārtrauktu operāciju tajā pašā darba centrā.

3. Nosakiet operāciju savstarpējās atkarības

Katrai operācijai norādiet darbus, kas jāpabeidz pirms tās sākšanas. Vienkāršam secīgam procesam pietiek ar numurētu sarakstu. Paralēliem procesa atzariem atkarības jānorāda nepārprotami: piemēram, galīgo montāžu var sākt tikai tad, kad gatavi divi mezgli.

Nošķiriet tehnoloģisku atkarību no ierastas darba kārtības. Ja pārbaudei tiešām vajadzīga pabeigta montāža, saglabājiet šo ierobežojumu. Ja divas neatkarīgas detaļas vienmēr izgatavo vienu pēc otras tikai tāpēc, ka ir viens operators, tas ir jaudas ierobežojums, kas jāņem vērā, sastādot ražošanas grafiku.

Ja uz nākamo posmu var nodot daļu partijas, dokumentējiet apstiprinātos nodošanas nosacījumus. Nepieņemiet, ka nākamo posmu drīkst sākt pēc pirmās vienības pabeigšanas, ja vien to nepieļauj tehnoloģiskā procesa un kvalitātes prasības.

4. Norādiet piemērotās iekārtas un prasības personālam

Pārbaudiet, vai katrs piedāvātais darba centrs ir piemērots attiecīgajam ražošanas uzdevumam, ņemot vērā izstrādājumu izmērus, instrumentus, pielaides un nepieciešamo tehnoloģisko procesu. Brīva iekārta ne vienmēr ir piemērota iekārta.

Dokumentējiet apstiprinātās alternatīvas, pirms iekārtas bojājums liek tās steidzami meklēt. Ja iekārtas atšķiras, norādiet katrai atbilstošo apstrādes un pārregulēšanas laiku. Iekļaujiet arī instrumentus un operatora kvalifikāciju, kas nepieciešama alternatīvās iekārtas izmantošanai.

Piemēram, otra liekšanas prese var būt piemērota korpusa izmēriem, taču tai var nebūt apstiprināto instrumentu. Ja to norāda kā piemērotu, neiekļaujot šo nosacījumu, rodas tehnoloģiskais process, kuru ražošanas cehā nevar izpildīt.

5. Skaidri norādiet, uz ko attiecas katrs laiks

Nošķiriet pārregulēšanas laiku vienai partijai no apstrādes laika vienai vienībai vai norādiet, ka operācijai ir fiksēts ilgums visai partijai. Pie vērtībām norādiet mērvienības. Ar ierakstu “3” nepietiek: trīs minūtes vienai vienībai un trīs minūtes visai partijai rada ļoti atšķirīgu noslodzi.

Vienkāršai operācijai, kurā vienības apstrādā pa vienai:

Operācijas laiks = pārregulēšanas laiks + daudzums × apstrādes laiks vienai vienībai

Ja process to prasa, izmantojiet citu laika aprēķina modeli, piemēram, krāsnij, kurā vienlaikus apstrādā vairākas vienības. Atsevišķi norādiet dzesēšanas, sacietēšanas vai transportēšanas laiku, ja tas ierobežo nākamās operācijas sākšanu. Nošķiriet gaidīšanas ilgumu no laika, kurā iekārta ir aizņemta vai nepieciešams operators.

Salīdziniet aplēsi ar pabeigtiem ražošanas uzdevumiem un noskaidrojiet, kas ietilpst uzskaitītajā laikā. Ja gaidīšanu rindā pieskaita iekārtas apstrādes laikam, nākamais ražošanas grafiks būs maldinošs. Pārregulēšanas laika samazināšana attiecas uz sagatavošanas darbu, kuram jābūt redzamam atsevišķi, nevis paslēptam vienas vienības vidējā laikā.

6. Pārbaudiet procesu ar vienu pasūtījumu

Pārbaudiet tehnoloģisko procesu kopā ar cilvēku, kurš veic šo darbu, un cilvēku, kurš to plāno. Vai viņi bez procesa autora palīdzības var noteikt nākamo operāciju, tai apstiprināto darba centru, priekšnosacījumus un laika aprēķina pamatu?

Izmantojiet reālu, jau izpildītu pasūtījumu, lai atklātu iztrūkstošus posmus un nereālistiskus pieņēmumus. Pēc tam pārbaudiet citu daudzumu vai produkta variantu. Tehnoloģiskajam procesam, kas der vienam partijas lielumam, lielākas partijas gadījumā var būt vajadzīgi citi instrumenti vai cita apstrādes metode.

Microsoft tehnoloģisko procesu iestatīšanas rokasgrāmata parāda, kā produkta tehnoloģiskā procesa dati kļūst par pamatu ražošanas pasūtījuma operāciju grafika sastādīšanai. Iepriekš aprakstītās pārbaudes nav atkarīgas no izmantotās sistēmas; tās nav konkrētas ERP konfigurēšanas instrukcijas.

Vai tehnoloģiskajā procesā var būt paralēli posmi vai alternatīvas?

Jā. Paralēlas operācijas var noritēt neatkarīgi cita no citas līdz brīdim, kad kādai nākamajai operācijai vajadzīgi to rezultāti. Alternatīvs tehnoloģiskais process piedāvā citu apstiprinātu veidu, kā izgatavot produktu. Alternatīvs darba centrs piedāvā citu vietu, kur veikt to pašu operāciju.

Tie ir atšķirīgi lēmumi. Divus neatkarīgus mezglus var izgatavot paralēli. Ja locīšanai ir piemērotas divas preses, tas parasti nozīmē iespēju izvēlēties iekārtu, nevis divas obligātas locīšanas operācijas. Ja apdari uztic apakšuzņēmējam, var mainīties operāciju secība un papildus jāņem vērā transportēšanas laiks un piegādātāja pasūtījuma izpildes laiks.

MRPeasy tehnoloģisko procesu dokumentācija parāda operāciju savstarpējās atkarības, tostarp paralēlas operāciju ķēdes un ķēdes, kas savienojas. Tomēr tas, vai šie procesa atzari patiešām var noritēt vienlaikus, ir atkarīgs no pieejamajām iekārtām, cilvēkiem un instrumentiem.

Dokumentētai alternatīvai ir vajadzīgs tehnisks apstiprinājums un plānošanā izmantojami operāciju laiki. Plānotājam nevajadzētu izdomāt jaunu ražošanas procesu tikai tādēļ, lai grafikā iekļautu steidzamu pasūtījumu.

Kādas kļūdas tehnoloģiskajā procesā padara ražošanas grafiku neuzticamu?

Iztrūkstoša operācija. Plānā nav iekļauta obligāta pārbaude vai ārpakalpojumā veicama apstrāde, tāpēc nākamo operāciju uzskata par gatavu sākšanai pārāk agri. Pievienojiet trūkstošo posmu un nosacījumu pārejai uz nākamo operāciju.

Visas nodaļas iekārtas norādītas kā piemērotas. Grafikā darbs tiek piešķirts iekārtai, kas nevar izpildīt prasības. Aizstājiet šo plašo sarakstu ar apstiprinātiem darba centriem un to izmantošanas nosacījumiem.

Laiks bez norādīta daudzuma, uz kuru tas attiecas. Vienu un to pašu skaitli izmanto gan 12, gan 120 vienību partijai. Atsevišķi norādiet pārregulēšanas laiku, vienas vienības apstrādes laiku un fiksēto laiku visai partijai.

Novecojusi redakcija vai instrumenti. Tehnoloģiskais process joprojām apraksta iepriekšējo konstrukciju. Pārskatiet to, kad mainās produkts vai ražošanas metode, un kontrolējiet, kura versija tiek izmantota ražošanā nodotajiem pasūtījumiem.

Nevajadzīga prasība veikt operācijas secīgi. Neatkarīgām operācijām liek gaidīt citai uz citu. Pārbaudiet, vai ierobežojumu nosaka tehnoloģija vai tomēr kopīgu ražošanas resursu pieejamība.

Novērsiet šīs problēmas, pirms izmēģināt sarežģītākus grafika sastādīšanas noteikumus. Grafika sastādīšanas sistēma nevar padarīt kļūdainu tehnoloģisko procesu izpildāmu, vienkārši izvēloties citu sākuma laiku.

Kā no tehnoloģiskā procesa iegūst ražošanas grafiku?

Tehnoloģiskais process nosaka operācijas, to savstarpējās atkarības, piemērotos resursus un nepieciešamo laiku. Pēc tam plānotājs šos datus apvieno ar pasūtījumu daudzumiem, materiālu gatavību, iekārtu un operatoru pieejamības kalendāriem, pašreizējo izpildes progresu, termiņiem un prioritātēm.

Nākamais solis ir ražošanas grafiku sastādīšana: operācijas ieplāno atbilstoši pieejamajai ražošanas jaudai, ievērojot to secību. job shop ražošanā dažādiem tehnoloģiskajiem procesiem ir vajadzīgas vienas un tās pašas iekārtas. Pat ja tehnoloģiskais process pats par sevi ir izpildāms, tā izpildei var nākties gaidīt, kamēr tiek izpildīts cits pasūtījums.

SkyPlanner ļauj lietotājam noteikt produkta ražošanas posmus, to ilgumu, piemērotos darba centrus un savstarpējās atkarības. Arcturus aprēķina un pārrēķina grafiku, balstoties uz iestatītajiem ražošanas datiem un prioritātēm, un rezultāts ir redzams Gantt skatā. Ražošanas procesu nosaka lietotājs; grafika sastādīšanas dzinējs neizdomā produkta tehnoloģisko procesu. SkyPlanner var integrēt ar jebkuru ERP vai MES, izmantojot tā atvērto REST API. Lai izpētītu, kā no definētiem tehnoloģiskajiem procesiem iegūst grafiku, izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem vai piesakieties demonstrācijai.

Biežāk uzdotie jautājumi

Vai tehnoloģiskais process un ražošanas maršruts nozīmē vienu un to pašu?

Šajā ražošanas kontekstā abi termini apzīmē produkta izgatavošanas operāciju secību. Neviens no tiem nenozīmē transporta maršrutu optimizāciju vai maršrutēšanu datortīklā.

Vai tehnoloģiskais process ir tas pats, kas BOM?

Nē. BOM apraksta materiālus un komponentus. Tehnoloģiskais process apraksta operācijas, kurās tos pārveido vai samontē. Mainoties produktam, nodrošiniet, lai abi būtu savstarpēji saskaņoti, taču neaizstājiet vienu ar otru.

Vai katram produktam vajadzīgs atšķirīgs tehnoloģiskais process?

Ne vienmēr. Produktiem ar vienādu ražošanas procesu var izmantot kopīgu tehnoloģisko procesu, ja tiek pareizi ņemti vērā attiecīgie operāciju laiki, prasības darba centriem un produktu varianti. Citai konstrukcijai vai daudzumam var būt vajadzīgs cits apstiprināts tehnoloģiskais process.

Vai tehnoloģiskā procesa laiks ir vienāds ar ražošanas pasūtījuma izpildes laiku?

Nē. Pārregulēšanas un apstrādes laiks raksturo paša darba ilgumu. Ražošanas pasūtījuma izpildes laiks ietver arī gaidīšanu un pārējo laiku no pasūtījuma nodošanas ražošanā līdz tā pabeigšanai. Lai novērtētu, kad pasūtījums būs pabeigts, vajadzīgs ražošanas grafiks un informācija par pašreizējiem ražošanas apstākļiem.