Výrobný postup: vytvorte postup, ktorý možno rozvrhnúť

Domov » Zdroje » Výrobný postup: vytvorte postup, ktorý možno rozvrhnúť

Odhadovaný čas čítania: 10 minút

Technologický postup určuje operácie potrebné na výrobu výrobku, ich záväzné poradie, pracoviská, na ktorých sa môžu vykonávať, a čas potrebný na každú operáciu. Opisuje, ako sa výrobok vyrába, nie kedy. Rozvrhovanie výroby z tohto postupu vychádza a určuje, kedy sa jednotlivé operácie vykonajú popri ostatných zákazkách.

Dobre spracovaný technologický postup umožňuje plánovačovi výroby pred uvoľnením práce odpovedať na tri otázky: čo musí nasledovať, kde sa to môže vykonať a koľko času to bude vyžadovať? Táto príručka ukazuje, ako tieto odpovede zaznamenať. Obsahuje aj krátky príklad, podľa ktorého si môžete skontrolovať údaje vo vlastných technologických postupoch.

Aký je rozdiel medzi kusovníkom (BOM), technologickým postupom a rozvrhom výroby?

Kusovník (BOM) uvádza materiály a komponenty potrebné na výrobok. Technologický postup opisuje prácu potrebnú na to, aby z nich vznikol hotový výrobok. Rozvrh výroby priraďuje túto prácu vhodným pracoviskám do dostupných časových úsekov.

Dokument	Na akú otázku odpovedá	Príklad elektrickej skrinky
BOM	Čo potrebujeme?	Plech, svorky, spojovací materiál
Technologický postup	Ako to vyrobíme?	Vysekávanie, ohýbanie, montáž, skúšanie
Rozvrh výroby	Kedy a kde to vykonáme?	Ohýbanie pre túto zákazku vykonať na ohraňovacom lise 2 po dokončení aktuálnej operácie

Zmena komponentu si môže vyžiadať zmenu technologického postupu, no samotný BOM neurčuje úplné poradie operácií. Podobne aj pridanie druhého vhodného stroja dáva pri rozvrhovaní ďalšiu možnosť. Neznamená to, že výrobok potrebuje druhú operáciu ohýbania.

Dokumentácia spoločnosti Microsoft k technologickým postupom a operáciám tento rozdiel vysvetľuje konkrétne: technologický postup opisuje poradie operácií, potrebné zdroje, čas nastavenia a čas spracovania výrobku alebo jeho variantu.

Čo má obsahovať technologický postup?

Technologický postup musí prácu opísať dostatočne podrobne, aby pri rozvrhovaní nebolo potrebné nič domýšľať.

• Výrobok a revízia: na ktorú položku alebo variant sa postup vzťahuje a ktorú schválenú verziu treba použiť.
• Operácie: jednotlivé kroky, napríklad tvárnenie, montáž alebo kontrola, s odkazmi na príslušné pracovné inštrukcie.
• Poradie a závislosti: čo sa musí dokončiť pred začatím každej operácie, vrátane vetiev postupu, ktoré sa neskôr spájajú.
• Vhodné pracoviská: stroje alebo výrobné strediská, ktoré sú technicky schopné vykonať danú operáciu.
• Čas nastavenia a čas spracovania: ako dlho trvá príprava, ako čas spracovania závisí od množstva a v akých jednotkách sa časy uvádzajú.
• Ďalšie požiadavky: nástroje, zručnosti, podmienky uvoľnenia po kontrole kvality alebo externé spracovanie, ktoré ovplyvňujú, či práca môže pokračovať.

Pracovná inštrukcia vysvetľuje, ako operáciu vykonať bezpečne a správne. Technologický postup ju prepája s ostatnými operáciami vo výrobe. Na inštrukciu radšej odkážte, než aby ste z technologického postupu vytvorili dlhý návod, v ktorom sa stratí poradie operácií.

Postupový list alebo výrobná sprievodka uvádza údaje z technologického postupu pre konkrétnu zákazku. Základný technologický postup výrobku možno používať opakovane, zatiaľ čo dokumentácia zákazky ho dopĺňa o objednané množstvo, aktuálnu revíziu a záznamy o dokončení.

Príklad technologického postupu: elektrická skrinka

Ide o vymyslený príklad. Výrobca potrebuje dávku 12 malých elektrických skriniek. Plechové prístrihy aj nakupované komponenty sú pripravené. Každá operácia spracuje celú dávku, až potom sa začne ďalšia. Nižšie uvedené časy nepočítajú s prekrývaním operácií ani s čakaním.

Operácia	Musí nasledovať po	Vhodné pracovisko	Čas nastavenia na dávku	Čas spracovania na kus
10: Vysekávanie panelu	Žiadna	Vysekávací lis 1	15 min	2 min
20: Ohýbanie skrinky	10	Ohraňovací lis 1 alebo 2	20 min	3 min
30: Montáž komponentov	20	Montážny stôl A	5 min	8 min
40: Elektrická skúška	30	Skúšobné pracovisko 1	10 min	4 min

Z technologického postupu plánovač výroby vidí, že ohýbanie sa nemôže začať pred dokončením vysekávania. V tomto príklade sú schválené oba ohraňovacie lisy, takže pri rozvrhovaní možno vybrať ktorýkoľvek z nich. Predpokladáme, že oba majú rovnaký čas nastavenia aj spracovania. V praxi môže alternatívny stroj vyžadovať iné časy alebo nástroje.

Ohýbanie 12 kusov vyžaduje 56 minút: 20 minút na nastavenie a 36 minút na spracovanie. Je to čas potrebný na vykonanie operácie ohýbania, nie prísľub termínu dokončenia. Ak sú oba lisy obsadené, dávka čaká.

Celá dávka vyžaduje spolu 254 minút nastavenia a spracovania v štyroch operáciách. Keď sa zohľadnia rady čakajúcich zákaziek, zmeny a ostatné zákazky, jej priechod výrobou môže trvať oveľa dlhšie. Ani technologický postup s presnými časmi operácií ešte neurčuje termíny dodania.

Ako vytvoriť technologický postup

Začnite jedným výrobkom a nedávnou zákazkou, pri ktorej viete overiť skutočný priebeh výroby. Stručný postup overený s pracovníkmi vo výrobnej hale je užitočnejší než podrobná šablóna skopírovaná z iného výrobku.

1. Určite výrobok a revíziu

Identifikujte hotový výrobok, jeho variant a revíziu výkresu. Overte, či BOM a pracovné inštrukcie opisujú tú istú verziu. Zmena materiálu alebo konštrukcie môže ovplyvniť nástroje, operácie či čas spracovania, aj keď názov položky zostane rovnaký.

Zaznamenajte, kto je za technologický postup zodpovedný a odkedy začne platiť nová verzia. Rozhodnite, ako sa bude postupovať pri už uvoľnených zákazkách. Zmena základného technologického postupu by nemala bez upozornenia zmeniť inštrukcie pre rozpracovanú výrobu.

2. Spíšte operácie, ktoré výrobok skutočne potrebuje

Sledujte priebeh zákazky od vstupného materiálu až po hotový výrobok. Zahrňte potrebné kontroly, externé spracovanie a kroky uvoľnenia, nielen operácie vykonávané na najväčších strojoch.

Operáciu rozdeľte, ak niektorá jej časť potrebuje samostatné pracovisko, samostatné rozhodnutie o pripravenosti na spustenie alebo nezávislé vykazovanie priebehu. Drobné úlohy ponechajte spolu, ak sa vykonávajú ako jedna neprerušovaná operácia na tom istom pracovisku.

3. Definujte závislosti

Pri každej operácii uveďte, ktorá práca musí byť dokončená pred jej začatím. Pri jednoduchom postupnom procese stačí číslovaný zoznam. Paralelné vetvy potrebujú výslovne určené závislosti: konečná montáž môže napríklad vyžadovať dokončenie dvoch podzostáv.

Rozlišujte medzi technickou závislosťou a zaužívaným spôsobom práce. Ak skúšanie skutočne vyžaduje dokončenú montáž, toto obmedzenie zachovajte. Ak sa dve nezávislé súčiastky vyrábajú vždy po sebe iba preto, že je k dispozícii jeden operátor, ide o kapacitné obmedzenie, ktoré treba zohľadniť pri rozvrhovaní výroby.

Ak môžu do ďalšej operácie prechádzať aj časti dávky, zaznamenajte schválenú podmienku presunu. Nepredpokladajte, že ďalší krok možno začať po dokončení prvého kusu, pokiaľ to neumožňuje proces a požiadavky na kvalitu.

4. Uveďte vhodné stroje a požiadavky na pracovníkov

Pri každom navrhovanom pracovisku overte, či vyhovuje rozmerom spracúvaného dielu, potrebným nástrojom, toleranciám a požadovanému procesu. Voľný stroj nemusí byť vhodným strojom.

Schválené alternatívy zaznamenajte skôr, než ich budete súrne potrebovať pre poruchu. Ak sa stroje líšia, uveďte pre každý príslušný čas spracovania a čas nastavenia. Zahrňte aj nástroje alebo kvalifikáciu operátora potrebné na použitie alternatívy.

Druhý ohraňovací lis môže napríklad rozmerovo vyhovovať skrinke, ale nemusí mať schválené nástroje na jej výrobu. Ak ho uvediete ako vhodný bez tejto podmienky, vznikne technologický postup, ktorý pracovníci vo výrobe nemôžu dodržať.

5. Pri časoch jasne uveďte, na čo sa vzťahujú

Oddeľte čas nastavenia na dávku od času spracovania na kus, prípadne uveďte, že operácia má pevne stanovený čas na celú dávku. K hodnotám dopíšte jednotky. Samotný údaj „3“ nestačí: tri minúty na kus a tri minúty na dávku znamenajú úplne odlišné pracovné zaťaženie.

Pre jednoduchú operáciu, pri ktorej sa kusy spracúvajú jednotlivo, platí:

Čas operácie = čas nastavenia + množstvo × čas spracovania na kus

Ak si to proces vyžaduje, použite iný model výpočtu času, napríklad pri peci, ktorá spracúva viac kusov naraz. Chladenie, vytvrdzovanie alebo prepravu zaznamenajte samostatne, ak obmedzujú začiatok ďalšej operácie. Rozlišujte medzi uplynutým časom čakania a časom, počas ktorého je obsadený stroj alebo potrebný operátor.

Porovnajte odhad s dokončenými operáciami a overte, čo zaznamenaný čas zahŕňa. Ak do času strojového spracovania zahrniete aj čakanie v rade, ďalší rozvrh bude zavádzajúci. Skracovanie času nastavenia sa zameriava na prípravné práce. Tie by mali zostať viditeľné, nie sa stratiť v priemernom čase na kus.

6. Overte postup na jednej zákazke

Skontrolujte technologický postup s človekom, ktorý prácu vykonáva, aj s človekom, ktorý ju plánuje. Dokážu určiť nasledujúcu operáciu, schválené pracovisko, podmienky jej začatia a spôsob výpočtu času bez toho, aby sa museli pýtať autora postupu?

Na odhalenie chýbajúcich krokov a nereálnych predpokladov použite skutočnú dokončenú zákazku. Potom overte iné množstvo alebo variant výrobku. Postup, ktorý vyhovuje jednej veľkosti dávky, môže pri väčšej dávke vyžadovať iné nástroje alebo iný výrobný proces.

Návod spoločnosti Microsoft na nastavenie technologických postupov ukazuje, ako údaje z technologického postupu výrobku slúžia ako podklad na rozvrhovanie operácií výrobného príkazu. Uvedené kontroly nezávisia od konkrétneho systému; nejde o návod na konfiguráciu konkrétneho ERP.

Môže technologický postup obsahovať súbežné kroky alebo alternatívy?

Áno. Súbežné operácie môžu prebiehať nezávisle, až kým niektorá z nasledujúcich operácií nepotrebuje ich výstupy. Alternatívny postup predstavuje iný schválený spôsob výroby výrobku. Alternatívne pracovisko je iné miesto, kde možno vykonať tú istú operáciu.

Ide o odlišné rozhodnutia. Dve nezávislé podzostavy možno vyrábať súbežne. Dva ohraňovacie lisy vhodné na ohýbanie zvyčajne znamenajú možnosť výberu stroja, nie dva povinné kroky ohýbania. Ak sa dokončovacie operácie zadávajú subdodávateľovi, postup môže mať iné poradie operácií a treba zohľadniť aj čas prepravy a dodaciu lehotu dodávateľa.

Dokumentácia technologických postupov v MRPeasy ukazuje závislosti medzi operáciami vrátane súbežných vetiev a vetiev, ktoré sa spájajú. To, či tieto vetvy môžu skutočne prebiehať súčasne, však stále závisí od dostupných strojov, ľudí a nástrojov.

Zdokumentovaný alternatívny postup musí byť technicky schválený a musí obsahovať časové údaje použiteľné na rozvrhovanie. Plánovač výroby by nemal vymýšľať nový výrobný proces len preto, aby sa urgentná zákazka zmestila do rozvrhu.

Ktoré chyby v technologickom postupe spôsobujú nespoľahlivosť rozvrhu?

Chýbajúca operácia. V rozvrhu chýba povinná kontrola alebo externé spracovanie, takže nasledujúca operácia je naplánovaná na príliš skorý začiatok. Doplňte chýbajúci krok aj podmienku, po ktorej splnení môže práca pokračovať.

Všetky stroje na oddelení sú označené ako vhodné. Rozvrh priradí prácu zariadeniu, ktoré nedokáže splniť požiadavky. Nahraďte všeobecný zoznam schválenými pracoviskami a podmienkami ich použitia.

Čas bez určenia množstva, na ktoré sa vzťahuje. Pre dávku 12 kusov aj pre dávku 120 kusov sa používa rovnaká hodnota. Oddeľte čas nastavenia, čas spracovania na kus a pevný čas na dávku.

Neaktuálna revízia alebo nástroje. Postup stále opisuje predchádzajúcu konštrukciu výrobku. Pri zmene výrobku alebo výrobnej metódy ho preverte a kontrolujte, ktorú verziu používajú uvoľnené výrobné príkazy.

Zbytočná požiadavka na vykonávanie operácií za sebou. Nezávislé operácie musia čakať jedna na druhú. Overte, či ide o technické obmedzenie, alebo len o obmedzenie vyplývajúce zo zdieľanej kapacity.

Tieto problémy odstráňte skôr, než vyskúšate pokročilejšie pravidlo rozvrhovania. Nesprávny technologický postup sa nestane realizovateľným len tým, že mu rozvrhovací systém priradí iný čas začiatku.

Ako sa z technologického postupu vytvorí rozvrh výroby?

Technologický postup určuje operácie, ich závislosti, vhodné pracoviská a časové požiadavky. Plánovač výroby tieto údaje následne skombinuje s množstvami v zákazkách, dostupnosťou materiálu, kalendármi strojov a obsluhy, aktuálnym stavom rozpracovanosti, termínmi dokončenia a prioritami.

Nasleduje rozvrhovanie výroby: priraďovanie operácií do dostupnej kapacity pri dodržaní ich poradia. V zákazkovej výrobe navyše rôzne technologické postupy potrebujú tie isté stroje. Aj postup, ktorý je sám osebe realizovateľný, tak môže čakať, kým sa dokončí iná zákazka.

SkyPlanner umožňuje používateľovi definovať jednotlivé kroky výroby výrobku, ich trvanie, vhodné pracoviská a závislosti. Arcturus vypočítava a prepočítava rozvrh na základe nastavených výrobných údajov a priorít. Výsledok zobrazuje diagram Gantt. Výrobný proces definuje používateľ; rozvrhovací systém nevymýšľa technologický postup výrobku. SkyPlanner sa prostredníctvom svojho otvoreného REST API integruje s akýmkoľvek ERP alebo MES. Ak chcete zistiť, ako sa z definovaných postupov vytvára rozvrh, vyskúšajte SkyPlanner s ukážkovými údajmi alebo si rezervujte ukážku produktu.

Často kladené otázky

Znamená technologický postup to isté ako výrobný postup?

V tomto výrobnom kontexte oba pojmy označujú postupnosť operácií pri výrobe výrobku. Ani jeden neznamená optimalizáciu dopravných trás či smerovanie v počítačovej sieti.

Je technologický postup to isté ako kusovník (BOM)?

Nie. Kusovník (BOM) opisuje materiály a komponenty. Technologický postup opisuje operácie, ktorými sa spracúvajú alebo montujú. Pri zmene výrobku ich udržiavajte v súlade, ale nepoužívajte jeden ako náhradu za druhý.

Potrebuje každý výrobok iný technologický postup?

Nie nevyhnutne. Výrobky s rovnakým výrobným procesom môžu používať spoločný postup, ak sú správne zohľadnené príslušné časy, požiadavky na pracoviská a varianty. Iná konštrukcia alebo iné množstvo môže vyžadovať odlišný schválený postup.

Rovná sa čas technologického postupu priebežnej dobe výroby?

Nie. Čas nastavenia a čas spracovania vyjadrujú čas potrebný na samotnú prácu. Priebežná doba výroby zahŕňa aj čakanie a ďalší čas, ktorý uplynie od uvoľnenia do dokončenia. Na odhad termínu dokončenia zákazky potrebujete rozvrh aj informácie o aktuálnych výrobných podmienkach.