Výrobní postup: vytvořte jej tak, aby šel rozvrhnout

Domov » Zdroje » Výrobní postup: vytvořte jej tak, aby šel rozvrhnout

Odhadovaný čas čtení: 10 minut

Technologický postup určuje operace potřebné k výrobě produktu, jejich závazné pořadí, pracoviště, která je mohou provádět, a čas potřebný pro každou operaci. Popisuje, jak se výrobek vyrábí, nikoli kdy. Rozvrhování výroby z tohoto postupu vychází a určuje, kdy se jednotlivé operace provedou s ohledem na ostatní zakázky.

Dobře sestavený technologický postup umožňuje plánovači výroby před uvolněním zakázky do výroby odpovědět na tři otázky: co musí následovat, kde to lze provést a kolik času to zabere? Tento průvodce ukazuje, jak tyto údaje zaznamenat. Obsahuje i jednoduchý příklad, podle kterého si můžete ověřit vlastní údaje v technologických postupech.

Jaký je rozdíl mezi kusovníkem (BOM), technologickým postupem a časovým plánem?

Kusovník (BOM) uvádí materiály a součásti potřebné pro výrobek. Technologický postup popisuje práci, která je nutná k tomu, aby z nich vznikl hotový výrobek. Časový plán tuto práci přiřazuje do dostupných časových úseků na pracovištích, která ji mohou provést.

Dokument	Na jakou otázku odpovídá	Příklad elektrické skříně
BOM	Co potřebujeme?	Plech, svorky, spojovací materiál
Technologický postup	Jak to vyrobíme?	Vysekávání, ohýbání, montáž, zkouška
Časový plán	Kdy a kde to provedeme?	Ohýbání této zakázky na ohraňovacím lisu 2 po dokončení aktuální operace

Změna součásti může vyžadovat změnu technologického postupu, ale samotný BOM neurčuje úplné pořadí operací. Stejně tak přidání druhého vhodného stroje dává při rozvrhování výroby další možnost volby. Neznamená to, že výrobek musí projít druhou operací ohýbání.

Tento rozdíl konkrétně vysvětluje dokumentace Microsoftu k technologickým postupům a operacím: technologický postup popisuje pořadí operací, požadované zdroje, čas seřízení a čas zpracování výrobku nebo jeho varianty.

Co patří do technologického postupu?

Technologický postup musí práci popisovat dostatečně podrobně, aby při rozvrhování výroby nebylo nutné nic odhadovat.

• Výrobek a revize: pro kterou položku nebo variantu postup platí a kterou schválenou verzi použít.
• Operace: jednotlivé fáze, například tváření, montáž nebo kontrola, s odkazy na příslušné pracovní instrukce.
• Pořadí a návaznosti: co musí být dokončeno před zahájením každé operace, včetně větví, které se později spojují.
• Vhodná pracoviště: stroje nebo výrobní střediska, která jsou technicky způsobilá provádět jednotlivé operace.
• Časy seřízení a zpracování: jak dlouho trvá příprava, jak čas zpracování závisí na množství a v jakých jednotkách jsou časy uvedeny.
• Další požadavky: nástroje, kvalifikace, podmínky uvolnění po kontrole kvality nebo externí zpracování, které ovlivňují, zda může práce pokračovat.

Pracovní instrukce vysvětluje, jak operaci provést bezpečně a správně. Technologický postup ji propojuje s ostatními výrobními operacemi. Na instrukci raději odkažte, než abyste z technologického postupu vytvořili dlouhý návod, v němž se pořadí operací ztratí.

Postupový list nebo výrobní průvodka uvádí údaje o technologickém postupu pro konkrétní zakázku. Základní technologický postup výrobku lze používat opakovaně, zatímco dokumentace zakázky doplňuje objednané množství, aktuální revizi a záznamy o dokončení.

Příklad technologického postupu: elektrická skříň

Jde o smyšlený příklad. Výrobce potřebuje dávku 12 malých elektrických skříní. Plechové přířezy i nakupované součásti jsou připravené. Každá operace zpracuje celou dávku, než začne následující operace. Níže uvedené časy nepočítají s překrýváním operací ani s rezervou na čekání.

Operace	Musí následovat po operaci	Vhodné pracoviště	Čas seřízení na dávku	Čas zpracování na kus
10: Vysekávání panelu	Žádná	Vysekávací stroj 1	15 min	2 min
20: Ohýbání skříně	10	Ohraňovací lis 1 nebo 2	20 min	3 min
30: Montáž součástí	20	Montážní stůl A	5 min	8 min
40: Elektrická zkouška	30	Zkušební stanoviště 1	10 min	4 min

Z technologického postupu plánovač výroby zjistí, že ohýbání nemůže začít před dokončením vysekávání. V tomto příkladu jsou schválené oba ohraňovací lisy, takže při rozvrhování výroby lze zvolit kterýkoli z nich. Předpokládáme u nich stejné časy seřízení i zpracování. Ve skutečnosti může alternativní stroj vyžadovat jiné časy nebo nástroje.

Ohýbání 12 kusů zabere 56 minut: 20 minut seřízení a 36 minut zpracování. Jde o čas práce potřebný pro operaci ohýbání, nikoli o příslib termínu dokončení. Pokud jsou oba lisy obsazené, dávka čeká.

Celá dávka vyžaduje ve čtyřech operacích celkem 254 minut seřízení a zpracování. Po započtení front, směn a ostatních zakázek může být její průběžná doba výroby mnohem delší. Ani technologický postup s přesnými časy operací sám o sobě neurčuje termín dodání.

Jak vytvořit technologický postup

Začněte jedním výrobkem a nedávnou zakázkou, u níž můžete ověřit skutečný průběh výroby. Stručný technologický postup ověřený s pracovníky ve výrobě je užitečnější než podrobná šablona převzatá z jiného výrobku.

1. Určete výrobek a revizi

Určete hotový výrobek, variantu a revizi výkresu. Ověřte, že BOM i pracovní instrukce popisují stejnou verzi. Změna materiálu nebo konstrukce může ovlivnit nástroje, operace i čas zpracování, přestože název položky zůstane stejný.

Zaznamenejte, kdo za technologický postup odpovídá a od kdy začne platit jeho nová verze. Rozhodněte, jak naložíte s již uvolněnými zakázkami. Změna základního technologického postupu by neměla bez upozornění změnit instrukce pro rozpracovanou výrobu.

2. Sepište operace, které výrobek skutečně potřebuje

Sledujte průběh zakázky od výchozího materiálu až po hotový výrobek. Zahrňte požadované kontroly, externí zpracování i kroky uvolnění, nejen operace na největších strojích.

Operaci rozdělte, pokud její část vyžaduje samostatné pracoviště, samostatné posouzení připravenosti k zahájení nebo nezávislé vykazování průběhu. Drobné úkony ponechte pohromadě, pokud se provádějí jako jedna nepřerušená operace na stejném pracovišti.

3. Určete návaznosti

U každé operace uveďte, které práce musí být dokončené, než může začít. Pro jednoduchý postup s operacemi za sebou stačí číslovaný seznam. Souběžné větve potřebují výslovně určené návaznosti: pro konečnou montáž například může být nutné mít připravené dvě podsestavy.

Odlište technickou návaznost od zavedeného zvyku. Pokud zkouška skutečně vyžaduje dokončenou montáž, toto omezení zachovejte. Jestliže se dvě nezávislé součásti vyrábějí vždy po sobě jen proto, že je k dispozici jediný operátor, jde o kapacitní omezení, které je třeba zohlednit při rozvrhování výroby.

Pokud mohou do další operace přecházet dílčí dávky, zaznamenejte schválenou podmínku jejich předání. Nepředpokládejte, že další fáze může začít po dokončení prvního kusu, pokud to neumožňuje proces a požadavky na kvalitu.

4. Uveďte vhodné stroje a požadavky na pracovníky

U každého navrženého pracoviště ověřte, zda vyhovuje rozměrům výrobku, potřebným nástrojům, tolerancím a požadovanému procesu. Volný stroj nemusí být vhodný stroj.

Schválené alternativy zaznamenejte dříve, než je budete naléhavě potřebovat kvůli poruše. Pokud se stroje liší, uveďte příslušné časy zpracování a seřízení. Zahrňte i nástroje nebo kvalifikaci obsluhy potřebné k použití alternativního stroje.

Například druhý ohraňovací lis může rozměrově vyhovovat skříni, ale nemusí mít schválené nástroje pro její výrobu. Pokud ho uvedete jako vhodný bez této podmínky, vznikne technologický postup, který ve výrobě nelze dodržet.

5. U časů jasně uveďte, k čemu se vztahují

Oddělte čas seřízení na dávku od času zpracování na kus, případně uveďte, že operace má pevně danou dobu trvání pro celou dávku. K hodnotám připište jednotky. Údaj „3“ nestačí: tři minuty na kus a tři minuty na dávku znamenají velmi rozdílné zatížení.

Pro jednoduchou operaci, při které se kusy zpracovávají jednotlivě, platí:

Čas operace = čas seřízení + množství × čas zpracování na kus

Tam, kde to proces vyžaduje, použijte jiný model výpočtu času, například u pece, která zpracovává několik kusů současně. Chlazení, vytvrzování nebo přepravu zaznamenejte samostatně, pokud omezují zahájení další operace. Rozlišujte dobu čekání od času, po který je obsazený stroj nebo je nutná přítomnost operátora.

Porovnejte odhad s dokončenými operacemi a ověřte, co zaznamenaný čas zahrnuje. Pokud do času zpracování na stroji zahrnete i čekání ve frontě, bude příští výrobní plán zavádějící. Zkracování času seřízení se týká přípravných činností, které by měly zůstat v postupu viditelné, nikoli se ztratit v průměrném čase na kus.

6. Projděte postup na jedné zakázce

Ověřte technologický postup s někým, kdo práci provádí, a s někým, kdo ji plánuje. Dokážou bez dotazu na autora postupu určit následující operaci, schválené pracoviště, podmínky pro její zahájení a to, k jakému množství se její čas vztahuje?

Na skutečné dokončené zakázce odhalte chybějící fáze a nereálné předpoklady. Poté ověřte jiné množství nebo variantu výrobku. Postup, který vyhovuje jedné velikosti dávky, může u větší dávky vyžadovat jiné nástroje nebo jiný způsob zpracování.

Průvodce nastavením technologických postupů od Microsoftu ukazuje, jak se údaje z technologického postupu výrobku stávají podkladem pro rozvrhování operací výrobního příkazu. Výše uvedené kontroly nejsou vázané na konkrétní systém; nejde o návod ke konfiguraci určitého ERP.

Může technologický postup obsahovat souběžné operace nebo alternativy?

Ano. Souběžné operace mohou probíhat nezávisle, dokud jejich výstupy nepotřebuje některá z navazujících operací. Alternativní technologický postup nabízí jiný schválený způsob výroby výrobku. Alternativní pracoviště je jiné místo, kde lze provést tutéž operaci.

Jde o různé typy rozhodnutí. Dvě nezávislé podsestavy lze vyrábět souběžně. Dva ohraňovací lisy způsobilé k ohýbání obvykle představují volbu mezi stroji, nikoli dvě povinné operace ohýbání. Postup s dokončovacími operacemi v kooperaci může změnit pořadí operací a přidat čas na dopravu i lhůtu zpracování u dodavatele.

Dokumentace technologických postupů v MRPeasy ukazuje závislosti mezi operacemi, včetně souběžných větví a větví, které se následně spojují. Zda tyto větve skutečně mohou probíhat současně, však závisí na dostupných strojích, lidech a nástrojích.

Zdokumentovaná alternativa musí být technicky schválená a musí mít časy použitelné pro rozvrhování. Plánovač výroby by neměl vymýšlet nový výrobní proces jen proto, aby se do plánu vešla urgentní zakázka.

Které chyby v technologickém postupu vedou k nespolehlivému výrobnímu plánu?

Chybějící operace. Plán nepočítá s povinnou kontrolou nebo zpracováním v kooperaci, a proto považuje následující operaci za připravenou k zahájení příliš brzy. Doplňte chybějící fázi a podmínku, za které lze pokračovat.

Všechny stroje v oddělení jsou označené jako způsobilé. Při rozvrhování se práce přiřadí zařízení, které nedokáže splnit požadavky. Nahraďte tento příliš široký seznam schválenými pracovišti a podmínkami jejich použití.

Čas bez určení množství, ke kterému se vztahuje. Stejná hodnota se používá pro dávku 12 i pro dávku 120 kusů. Oddělte čas seřízení, čas zpracování na kus a pevný čas pro celou dávku.

Neaktuální revize nebo nástroje. Postup stále popisuje předchozí konstrukční řešení. Při změně výrobku nebo výrobní metody jej zkontrolujte a určete, kterou verzi mají používat již uvolněné výrobní příkazy.

Zbytečně vynucené pořadí operací. Nezávislé operace musí čekat jedna na druhou. Ověřte, zda je toto omezení technicky nutné, nebo zda ve skutečnosti vyplývá ze sdílené kapacity.

Než vyzkoušíte pokročilejší pravidlo rozvrhování, opravte tyto problémy. Systém pro rozvrhování nedokáže zajistit proveditelnost chybného technologického postupu pouhou změnou času zahájení.

Jak se z technologického postupu stane výrobní plán?

Technologický postup určuje operace, jejich závislosti, způsobilá pracoviště a časové nároky. Plánovač výroby tyto údaje následně propojí s množstvím v zakázkách, připraveností materiálu, kalendáři strojů a obsluhy, aktuálním stavem rozpracovanosti, termíny dokončení a prioritami.

Tímto dalším krokem je rozvrhování výroby: přiřazení operací k dostupné kapacitě při dodržení jejich pořadí. Ve výrobě typu job shop navíc různé technologické postupy soupeří o stejné stroje. Postup, který je sám o sobě proveditelný, tak může přesto čekat na dokončení jiné zakázky.

SkyPlanner umožňuje uživateli definovat operace pro výrobu výrobku, jejich trvání, způsobilá pracoviště a vzájemné závislosti. Arcturus vypočítává a přepočítává výrobní plán na základě nastavených výrobních dat a priorit. Výsledek zobrazuje diagram Gantt. Výrobní proces definuje uživatel; systém pro rozvrhování technologický postup výrobku nevymýšlí. Prostřednictvím svého otevřeného REST API se SkyPlanner propojuje s libovolným ERP nebo MES. Chcete-li zjistit, jak se z definovaných postupů vytváří výrobní plán, vyzkoušejte SkyPlanner s ukázkovými daty nebo si rezervujte ukázku produktu.

Často kladené otázky

Znamenají manufacturing routing a production routing totéž?

V tomto výrobním kontextu oba anglické výrazy označují technologický postup výrobku, tedy posloupnost jeho operací. Ani jeden neznamená optimalizaci přepravních tras nebo směrování v počítačové síti.

Je technologický postup totéž co kusovník (BOM)?

Ne. Kusovník (BOM) popisuje materiály a součásti. Technologický postup popisuje operace, kterými se zpracovávají nebo sestavují. Při změně výrobku udržujte oba dokumenty v souladu, ale nepoužívejte jeden jako náhradu za druhý.

Potřebuje každý výrobek jiný technologický postup?

Ne nutně. Výrobky se stejným výrobním procesem mohou sdílet technologický postup, pokud jsou správně zohledněny příslušné časy, požadavky na pracoviště a jednotlivé varianty. Jiné konstrukční řešení nebo množství může vyžadovat jiný schválený postup.

Rovná se součet časů v technologickém postupu průběžné době výroby?

Ne. Čas seřízení a čas zpracování vyjadřují dobu potřebnou k provedení práce. Průběžná doba výroby zahrnuje také čekání a další čas, který uplyne mezi uvolněním zakázky a jejím dokončením. K odhadu termínu dokončení zakázky potřebujete výrobní plán a údaje o aktuálních podmínkách ve výrobě.