Produksjonsrute: Lag en rute du kan finplanlegge

Hjem » Ressurser » Produksjonsrute: Lag en rute du kan finplanlegge

Estimert lesetid: 10 minutter

En produksjonsrute angir hvilke operasjoner som trengs for å lage et produkt, hvilken rekkefølge de må utføres i, hvilke arbeidsstasjoner som kan utføre dem, og hvor lang tid hver operasjon tar. Den beskriver produktets vei gjennom produksjonen, ikke når arbeidet skal utføres. Finplanleggingen bruker ruten til å avgjøre når hver operasjon skal utføres sammen med arbeidet på andre ordrer.

En god produksjonsrute gjør det mulig for planleggeren å svare på tre spørsmål før arbeidet frigis: Hva må skje videre, hvor kan det utføres, og hvor lang tid vil det ta? Denne veiledningen viser hvordan du dokumenterer svarene, med et lite eksempel du kan bruke til å kontrollere dine egne rutedata.

Hva er forskjellen på en BOM, en produksjonsrute og en tidsplan?

En stykkliste (BOM) angir materialene og komponentene som trengs til et produkt. En produksjonsrute beskriver arbeidet som må utføres for å gjøre dem om til det ferdige produktet. En tidsplan fordeler dette arbeidet på tilgjengelig tid og egnede arbeidsstasjoner.

Dokument	Spørsmål det besvarer	Eksempel med kapsling
BOM	Hva trenger vi?	Metallplater, klemmer, festemidler
Produksjonsrute	Hvordan lager vi det?	Stanse, knekke, montere, teste
Tidsplan	Når og hvor utfører vi arbeidet?	Utfør knekking for denne ordren på kantpresse 2 etter den pågående jobben

En endring av en komponent kan kreve at produksjonsruten endres, men BOM angir ikke i seg selv hele operasjonsrekkefølgen. På samme måte gir en ekstra egnet maskin et nytt alternativ i finplanleggingen. Det betyr ikke at produktet trenger enda en knekkeoperasjon.

Microsofts dokumentasjon om ruter og operasjoner konkretiserer dette skillet: En rute beskriver operasjonsrekkefølgen, nødvendige ressurser, omstillingstid og bearbeidingstid for et produkt eller en variant.

Hva skal en produksjonsrute inneholde?

En produksjonsrute må beskrive arbeidet godt nok til at den som finplanlegger, slipper å gjette.

• Produkt og revisjon: hvilken artikkel eller variant ruten gjelder for, og hvilken godkjent versjon som skal brukes.
• Operasjoner: avgrensede trinn som forming, montering eller kontroll, med henvisninger til relevante arbeidsinstrukser.
• Rekkefølge og avhengigheter: hva som må være ferdig før hver operasjon kan starte, inkludert eventuelle forgreninger som møtes igjen senere.
• Egnede arbeidsstasjoner: maskinene eller arbeidssentrene som teknisk sett kan utføre hver operasjon.
• Omstillings- og bearbeidingstider: hvor lang tid forberedelsene tar, hvordan bearbeidingstiden avhenger av mengden, og hvilke enheter som brukes.
• Andre krav: verktøy, kompetanse, vilkår for kvalitetsgodkjenning eller ekstern bearbeiding som avgjør om arbeidet kan gå videre.

En arbeidsinstruks forklarer hvordan en operasjon skal utføres sikkert og korrekt. Produksjonsruten knytter operasjonen til resten av produksjonen. Lenk til instruksen i stedet for å gjøre ruten til en lang prosedyre der rekkefølgen blir vanskelig å se.

Et rutekort eller følgekort viser ruteinformasjon for en bestemt jobb. Den underliggende produksjonsruten for produktet kan gjenbrukes, mens dokumentet for den enkelte jobben også inneholder ordremengde, gjeldende revisjon og registreringer av fullført arbeid.

Eksempel på en produksjonsrute: en elektrisk kapsling

Dette er et oppdiktet eksempel. En produsent trenger et parti på 12 små elektriske kapslinger. Plateemnene og de innkjøpte komponentene er klare. Hele partiet gjennomgår hver operasjon før den neste starter. Tidene nedenfor inkluderer verken overlapp eller ventetid.

Operasjon	Må utføres etter	Egnet arbeidsstasjon	Omstillingstid per parti	Bearbeidingstid per enhet
10: Stanse panel	Ingen	Stansemaskin 1	15 min	2 min
20: Knekke kapsling	10	Kantpresse 1 eller 2	20 min	3 min
30: Montere komponenter	20	Monteringsbenk A	5 min	8 min
40: Elektrisk test	30	Testbenk 1	10 min	4 min

Ruten viser planleggeren at knekking ikke kan starte før stansingen er ferdig. Begge kantpressene er godkjent i dette eksemplet, så finplanleggingen kan velge mellom dem. Her forutsetter vi at begge har samme omstillings- og bearbeidingstid. I praksis kan en alternativ maskin ha andre tider eller kreve annet verktøy.

Knekking av 12 enheter tar 56 minutter: 20 minutter til omstilling og 36 minutter til bearbeiding. Dette er arbeidsmengden i knekkeoperasjonen, ikke et løfte om når den er ferdig. Hvis begge kantpressene er opptatt, må partiet vente.

Hele partiet krever 254 minutter med omstilling og bearbeiding fordelt på de fire operasjonene. Det kan ta langt lengre tid å få partiet gjennom fabrikken når køer, skift og andre ordrer tas med. En produksjonsrute med nøyaktige operasjonstider er fortsatt ikke en leveringsplan.

Slik lager du en produksjonsrute

Begynn med ett produkt og en nylig ordre der du kan kontrollere hvordan produksjonen faktisk foregikk. En kort rute som er kontrollert sammen med dem på produksjonsgulvet, er mer nyttig enn en detaljert mal kopiert fra et annet produkt.

1. Fastsett produkt og revisjon

Identifiser den ferdige artikkelen, varianten og tegningsrevisjonen. Kontroller at BOM og arbeidsinstruksene beskriver samme versjon. En endring i materiale eller konstruksjon kan påvirke verktøy, operasjoner eller bearbeidingstid selv om artikkelnavnet er uendret.

Dokumenter hvem som er ansvarlig for ruten, og når en ny versjon trer i kraft. Bestem hvordan ordrer som allerede er frigitt, skal håndteres. Endringer i standardruten bør ikke uten videre endre instruksene for arbeid som er i gang.

2. List opp operasjonene produktet faktisk trenger

Følg jobben fra utgangsmaterialet til den ferdige artikkelen. Ta med nødvendige kontroller, ekstern bearbeiding og frigivelsestrinn, ikke bare operasjonene som utføres av de største maskinene.

Del opp en operasjon hvis den krever en egen arbeidsstasjon, en separat vurdering av om arbeidet kan starte, eller egen fremdriftsrapportering. Hold mindre oppgaver samlet når de utføres som én sammenhengende operasjon på samme stasjon.

3. Definer avhengighetene

Angi for hver operasjon hvilket arbeid som må være ferdig før den kan starte. En nummerert liste er nok for en enkel rute der operasjonene utføres etter hverandre. Parallelle forgreninger trenger tydelige avhengigheter: Sluttmontering kan for eksempel kreve at to delmontasjer er klare.

Skill mellom tekniske avhengigheter og lokal praksis. Hvis testing faktisk krever at monteringen er ferdig, skal dette kravet beholdes. Hvis to uavhengige deler alltid lages etter hverandre bare fordi det er én operatør, er det en kapasitetsbegrensning som må tas hensyn til i finplanleggingen.

Hvis deler av et parti kan gå videre, dokumenter de godkjente vilkårene for overføring. Ikke anta at neste trinn kan starte etter den første enheten med mindre prosessen og kvalitetskravene tillater det.

4. Angi egnede maskiner og krav til bemanning

Kontroller at hver foreslåtte arbeidsstasjon oppfyller jobbens krav til størrelse, verktøy, toleranser og prosess. En ledig maskin er ikke nødvendigvis en egnet maskin.

Registrer godkjente alternativer før et maskinhavari gjør behovet akutt. Der maskinene er forskjellige, dokumenter de aktuelle bearbeidings- og omstillingstidene. Ta med eventuelle krav til verktøy eller operatørens kvalifikasjoner for å bruke alternativet.

En annen kantpresse kan for eksempel ha plass til kapslingen, men mangle det godkjente verktøyet. Hvis den oppføres som egnet uten dette forbeholdet, får du en rute som ikke kan følges på produksjonsgulvet.

5. Registrer tider med et tydelig beregningsgrunnlag

Skill omstillingstid per parti fra bearbeidingstid per enhet, eller angi at operasjonen har en fast varighet per parti. Skriv enhetene ved siden av verdiene. En oppføring med bare «3» er ikke nok: Tre minutter per enhet og tre minutter per parti gir svært ulik arbeidsbelastning.

For en enkel operasjon som bearbeider én enhet om gangen:

Operasjonstid = omstillingstid + mengde × bearbeidingstid per enhet

Bruk en annen tidsmodell når prosessen krever det, for eksempel for en ovn som behandler flere enheter samtidig. Registrer kjøling, herding eller transport separat når dette begrenser neste operasjon. Skill mellom hvor lenge arbeidet må vente, og tid som beslaglegger en maskin eller krever en operatør.

Sammenlign anslaget med fullførte jobber, og undersøk hva den registrerte tiden omfatter. Hvis køtid regnes inn i maskinens bearbeidingstid, blir neste tidsplan misvisende. Reduksjon av omstillingstid handler om forberedelsesarbeidet. Dette bør være synlig, ikke skjult i en gjennomsnittstid per enhet.

6. Gå gjennom ruten med én ordre

Gå gjennom produksjonsruten sammen med en som utfører arbeidet, og en som planlegger det. Kan de finne neste operasjon, den godkjente arbeidsstasjonen, forutsetningene og grunnlaget for tidsberegningen uten å spørre den som laget ruten?

Bruk en faktisk fullført ordre for å avdekke manglende trinn og urealistiske forutsetninger. Kontroller deretter ruten med et annet antall eller en annen variant. En rute som fungerer for én partistørrelse, kan kreve andre verktøy eller en annen prosess for et større parti.

Microsofts veiledning for oppsett av produksjonsruter viser hvordan produktets rutedata danner grunnlaget for finplanlegging av operasjonene i en produksjonsordre. Kontrollene ovenfor er systemuavhengige. De er ikke instruksjoner for konfigurering av et bestemt ERP-system.

Kan en produksjonsrute ha parallelle trinn eller alternativer?

Ja. Parallelle operasjoner kan utføres uavhengig av hverandre frem til en senere operasjon trenger resultatene fra dem. En alternativ rute er en annen godkjent måte å produsere produktet på. En alternativ arbeidsstasjon er et annet sted der samme operasjon kan utføres.

Dette er ulike valg. To uavhengige delmontasjer kan produseres parallelt. To kantpresser som er godkjent for bøying, betyr vanligvis at man kan velge maskin, ikke at det kreves to bøyetrinn. En rute der etterbehandlingen settes ut til en underleverandør, kan endre operasjonsrekkefølgen og medføre transporttid og ledetid hos leverandøren.

MRPeasys dokumentasjon om produksjonsruter viser avhengigheter mellom operasjoner, inkludert parallelle operasjonskjeder og kjeder som møtes. Om disse grenene faktisk kan utføres samtidig, avhenger fortsatt av hvilke maskiner, medarbeidere og verktøy som er tilgjengelige.

Et dokumentert alternativ må være teknisk godkjent og ha tidsangivelser som kan brukes i planleggingen. Planleggeren bør ikke finne opp en ny produksjonsprosess bare for å få plass til en hasteordre.

Hvilke feil i produksjonsruten gjør planen upålitelig?

En operasjon mangler. Planen utelater en påkrevd kontroll eller ekstern bearbeiding, slik at neste operasjon fremstår som klar for tidlig. Legg til trinnet og betingelsen for frigivelse.

Alle maskinene i en avdeling er angitt som godkjente. Planen legger arbeid på utstyr som ikke kan oppfylle kravene. Erstatt den generelle listen med godkjente arbeidsstasjoner og betingelsene for å bruke dem.

En tidsangivelse uten angitt mengdegrunnlag. Samme tall brukes for et parti på 12 og et parti på 120. Skill mellom omstillingstid, bearbeidingstid per enhet og fast tid per parti.

Utdatert revisjon eller verktøyoppsett. Ruten beskriver fortsatt den forrige utformingen. Gå gjennom ruten når produktet eller produksjonsmetoden endres, og styr hvilken versjon frigitte ordrer bruker.

En unødvendig avhengighet i rekkefølgen. Uavhengige operasjoner tvinges til å vente på hverandre. Undersøk om begrensningen er teknisk, eller om den egentlig skyldes at operasjonene deler kapasitet.

Rett opp disse problemene før du prøver en mer avansert regel for finplanlegging. En planleggingsmotor kan ikke gjøre en feilaktig rute gjennomførbar ved å velge et annet starttidspunkt.

Hvordan blir produksjonsruten til en produksjonsplan?

Ruten angir operasjonene, avhengighetene, godkjente ressurser og tidsbehovet. Planleggeren kombinerer deretter dette med ordremengder, materialtilgjengelighet, kalendere for maskiner og operatører, faktisk fremdrift, leveringsfrister og prioriteringer.

Neste trinn er finplanlegging av produksjonen: å legge operasjonene inn der det finnes tilgjengelig kapasitet, samtidig som rekkefølgen overholdes. I en job shop konkurrerer også ulike produksjonsruter om de samme maskinene. En rute som er gjennomførbar alene, kan likevel måtte vente på en annen ordre.

I SkyPlanner kan brukeren definere produktets prosesstrinn, varigheter, godkjente arbeidsstasjoner og avhengigheter. Arcturus beregner og oppdaterer planen ut fra produksjonsdataene og prioriteringene som er lagt inn, og Gantt-visningen viser resultatet. Brukeren definerer produksjonsprosessen; planleggingsmotoren finner ikke opp produktets produksjonsrute. SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system gjennom sitt åpne REST API. Vil du se hvordan definerte ruter blir til en plan, kan du prøve SkyPlanner med demodata eller bestille en demo.

Ofte stilte spørsmål

Betyr «manufacturing routing» og «production routing» begge produksjonsrute?

I denne produksjonssammenhengen beskriver begge begrepene produktets operasjonsrekkefølge. Ingen av dem betyr optimalisering av transportruter eller ruting i datanettverk.

Er en produksjonsrute det samme som en stykkliste (BOM)?

Nei. Stykklisten (BOM) beskriver materialene og komponentene. Produksjonsruten beskriver operasjonene som bearbeider eller setter dem sammen. Sørg for at de samsvarer når produktet endres, men ikke bruk den ene som erstatning for den andre.

Trenger hvert produkt sin egen produksjonsrute?

Ikke nødvendigvis. Produkter med samme produksjonsprosess kan dele en rute, så lenge de aktuelle tidene, kravene til arbeidsstasjoner og variantene håndteres riktig. En annen utforming eller mengde kan kreve en annen godkjent rute.

Er tiden i produksjonsruten lik produksjonens ledetid?

Nei. Omstillingstid og bearbeidingstid beskriver selve arbeidet. Produksjonens ledetid omfatter også venting og annen tid som går fra frigivelse til ferdigstillelse. For å anslå når en ordre blir ferdig, trenger du en plan og informasjon om de aktuelle forholdene i produksjonen.