Produksjonsrute: Gjør prosesstrinn til en plan

Delen har en godkjent produksjonsrute, og produksjonsordren har en frist. Likevel må planleggeren finne ut hvilken maskin som skal utføre hver operasjon, hva som må være ferdig først, og om ordren kan sendes i tide.

Produksjonsruten beskriver prosessen. Produksjonsplanen fastsetter tidspunktene. Når disse oppgavene holdes adskilt, blir begge mer nyttige: Du definerer hvordan produktet kan lages, og SkyPlanner legger arbeidet inn i den tilgjengelige kapasiteten sammen med de andre ordrene dine.

Slik går du fra en produksjonsrute lagret i ERP til en plan produksjonen kan følge. Ruten gir pålitelige inngangsdata til planleggingen. SkyPlanner håndterer jobbene som konkurrerer om kapasiteten, avhengighetene og prioriteringene, uten at du må bygge opp alle maskinkøene på nytt manuelt.

Hva er en produksjonsrute?

En produksjonsrute definerer operasjonene som trengs for å lage et produkt, rekkefølgen de må utføres i, ressursene som kan utføre dem, og omstillings- og bearbeidingstidene. Den beskriver hvordan produktet går gjennom produksjonen, fra utgangsmateriale til ferdig vare. De engelske begrepene «manufacturing routing» og «production routing» betyr det samme i denne sammenhengen.

For en maskinert aksel kan ruten bestå av saging, dreiing, sliping og kontroll. Hver operasjon trenger mer enn et navn: Hvilke maskiner er godkjent, hvordan avhenger tidsbruken av antallet, og hva må være klart før operasjonen starter?

Produksjonsruten gir også grunnlag for kapasitetsestimater og ordrekalkyler. Men den reserverer ingen plass i maskinkøen. En godkjent dreiebenk kan allerede være opptatt, den nødvendige operatøren kan ha fri, eller materialet kan ennå ikke ha ankommet. Slike forhold må tas med når arbeidet planlegges.

Tre typer dokumentasjon utfyller hverandre:

• Stykklisten (BOM) angir materialene og komponentene som trengs. For akselen omfatter dette det spesifiserte stangmaterialet.
• Produksjonsruten beskriver arbeidet som omformer disse materialene og komponentene til det ferdige produktet.
• Produksjonsordren bestiller et bestemt antall av produktet til en konkret jobb. Operasjonene planlegges deretter ut fra den aktuelle produksjonsruten og de gjeldende forholdene i produksjonen.

Et rutekort eller følgekort viser produksjonsruten til dem som utfører en bestemt jobb, ofte med instrukser og registrering av fullført arbeid. Det erstatter ikke planleggingen av alle jobbene som deler de samme ressursene. Se hvordan produksjonsordrer knytter ordren til arbeidet i produksjonen.

Eksempel på en produksjonsrute: et parti aksler

Tenk deg en ordre på 20 maskinerte aksler. Den godkjente produksjonsruten har fire operasjoner, og hele partiet fullfører hver operasjon før det går videre til neste. Materialet er klart. Tidene i dette eksempelet forutsetter én omstilling per operasjon og at delene bearbeides én etter én, uten overlapp, transporttid eller tillegg for køtid.

Operasjon	Forutsetning for start	Godkjent arbeidsstasjon	Omstilling per parti	Bearbeidingstid per aksel	Tidsbehov for 20 aksler
Sage emner	Materialet er klart	Sag 1	15 min	2 min	55 min
Dreie aksler	Sagingen er ferdig	Dreiebenk 1 eller dreiebenk 2	25 min	6 min	145 min
Slipe aksler	Dreiingen er ferdig	Slipemaskin 1	20 min	3 min	80 min
Kontrollere	Slipingen er ferdig	Kontrollbenk 1	10 min	1 min	30 min

I dette eksempelet har begge dreiebenkene de samme godkjente omstillings- og bearbeidingstidene. I praksis kan et alternativ kreve annet verktøy, andre forberedelser eller en annen bearbeidingstid.

Tidsbehovet for dreiingen er 25 minutter til omstilling + 20 aksler × 6 minutter = 145 minutter. For hele produksjonsruten krever partiet 310 minutter til omstilling og bearbeiding. Dette er tiden som må settes av i produksjonen, ikke et løfte om at ordren er ferdig 310 minutter etter frigivelse. Malen for produksjonsplanlegging viser neste steg: å legge operasjonene inn der det er ledig maskin- og operatørtid.

Tenk deg nå at dreiebenk 1 er fullbooket, mens dreiebenk 2 har ledig kapasitet. Siden begge er godkjent i produksjonsruten, kan dreiingen legges inn på den andre maskinen. Planen må likevel ha plass til slipingen etterpå. Det er bare nyttig å få akslene tidligere gjennom dreiingen hvis det hjelper hele ordren videre.

Her møtes produksjonsruten og produksjonsplanleggingen. Ruten beskriver det tillatte forløpet. Planleggingen finner ledig tid til å gjennomføre det, i konkurranse med andre ordrer.

Få produksjonsruten på plass før du ber om en leveringsdato

Begynn med et produkt der du kan kontrollere det faktiske produksjonsforløpet sammen med dem som lager det. Målet er ikke en lengst mulig rutebeskrivelse. Målet er en produksjonsrute som beskriver arbeidet tydelig nok til at det kan planlegges uten at noen må fylle hullene etter hukommelsen.

Ta med arbeid som opptar kapasitet eller avgjør når neste trinn kan starte

List opp operasjonene produktet faktisk trenger, inkludert nødvendig kontroll og ekstern bearbeiding. Registrer en aktivitet som en egen operasjon når den bruker en separat ressurs, tar vesentlig tid eller stiller en betingelse som må oppfylles før neste trinn kan starte.

Hvis en kontroll utelates, ser det ut som om ordren kan gå videre før kvalitetskontrollen har godkjent den. Hvis en operasjon hos en underleverandør utelates, blir tiden utenfor egen fabrikk usynlig i planen. Begge deler kan få leveringsdatoen til å virke enklere å overholde enn den faktisk er.

Knytt detaljerte arbeidsinstrukser til operasjonen, i stedet for å la dem gjøre produksjonsruten uoversiktlig. Ruten viser rekkefølgen og ressursbehovet. Instruksen forklarer hvordan arbeidet skal utføres riktig.

Registrer godkjente alternativer, ikke bare maskinen dere vanligvis bruker

Avklar hvilke arbeidsstasjoner som faktisk kan oppfylle kravene til produktet. Ta med godkjente alternativer, slik at planleggingen har reelle valgmuligheter når den vanlige maskinen er opptatt. Ikke godkjenn alle maskinene i en avdeling bare fordi de utfører en lignende prosess.

Alternativet må oppfylle kravene til delens dimensjoner, toleranser, verktøy og operatørkompetanse. En langsommere, godkjent maskin kan noen ganger gjøre ordren ferdig tidligere fordi den blir ledig før. En ledig maskin som ikke er egnet, hjelper ikke.

Skill også mellom valg av maskin og valg av prosess. To godkjente dreiebenker betyr vanligvis én dreieoperasjon som utføres på den ene eller den andre maskinen, ikke to dreieoperasjoner. En annen produksjonsmetode kan kreve en annen godkjent produksjonsrute, ikke bare en ekstra ressurs på samme trinn.

Angi beregningsgrunnlaget for hver tid

Skill mellom klargjøring per parti og bearbeiding per stykk. Oppgi måleenheter, hvilken mengde tidsangivelsene gjelder for, og eventuelle trinn med fast varighet. I eksempelet med aksler gjøres omstillingen én gang, mens kjøretiden øker med antallet aksler.

Andre prosesser trenger andre beregningsmodeller. En ovn kan behandle et parti i et fast tidsrom, mens en produksjonslinje kan beskrives med antall enheter per tidsenhet. Avkjøling eller herding kan forsinke neste operasjon uten at en operatør må være til stede gjennom hele ventetiden.

Hold køtid utenfor maskinens bearbeidingstid. Ellers blir forsinkelsen fra forrige ukes fulle kø til et oppblåst kapasitetsbehov i neste ukes plan. Synliggjør også forberedelsene: reduksjon av omstillingstid gir en annen forbedringsmulighet enn en raskere skjæresyklus.

Kontroller avhengighetene og hold produksjonsruten oppdatert

Registrer hva som må være ferdig før hver operasjon starter. Behold reelle tekniske krav og kvalitetskrav, men sett spørsmålstegn ved vaner som er blitt oppfattet som avhengigheter. To uavhengige delmontasjer trenger ikke å utføres etter hverandre bare fordi samme person vanligvis lager begge. At de deler operatør, er en kapasitetsbegrensning.

Når deler av et parti kan gå videre, må du definere den godkjente betingelsen for overføring. Ikke anta at neste trinn er klart for hele partiet så snart den første delen er ferdig.

Kontroller til slutt at produksjonsruten, tegningen og BOM gjelder samme produktrevisjon. Gi noen ansvar for å gjennomgå ruten når konstruksjonen, utstyret eller produksjonsmetoden endres. Avklar hvordan en revisjon påvirker arbeid som allerede er frigitt. Ikke anta at en endring av produktets standardrute automatisk oppdaterer alle eksisterende ordrer riktig.

Gå gjennom den ferdige produksjonsruten med en operatør og en planlegger, med utgangspunkt i en nylig ordre. Sammen er det lettere å oppdage manglende trinn, utdaterte tider og ubrukelige alternativer enn fra planleggingsskjermen alene.

Gjør produksjonsruten til en løpende oppdatert plan med SkyPlanner

I SkyPlanner knytter produktets prosesstrinn produksjonsmetoden til planleggingen. Du definerer trinnene i rekkefølge, angir godkjente arbeidsstasjoner og legger inn aktuelle varigheter, omstillingstider og ventetider etter jobben. Tiden kan beregnes som tid per stykk, antall stykk per tidsenhet eller en fast varighet.

I eksemplet med akslene betyr det saging, dreiing, sliping og kontroll, med begge de godkjente dreiebenkene som alternativer for dreieoperasjonen. Ordreantallet brukes sammen med rutens tidsmodell til å beregne arbeidet som skal planlegges.

Arcturus, SkyPlanners kunstige intelligens for produksjonsplanlegging, planlegger operasjonene ut fra kapasiteten, avhengighetene og prioriteringene som er lagt inn. Gantt-visningen viser hvor og når arbeidet er planlagt. Du ser om det er plass til ordren i planen, hvilken ressurs som forsinker den, og hvordan en endring påvirker de påfølgende operasjonene.

Dette skillet er viktig: Du godkjenner produksjonsmetoden og hvilke ressurser som kan brukes. Arcturus beregner planen innenfor disse rammene. Den finner ikke på en prosess som ikke er godkjent, bare for å få planen til å passe med leveringsfristen.

Dine prioriteringer styrer beregningen. Hvis akselordren haster, kan du endre prioriteten og gjennomgå den oppdaterte planen i stedet for å flytte operasjonene hver for seg i flere køer. Med regler og låsinger kan du beskytte planleggingsbeslutninger som skal stå fast. Når automatisk omplanlegging er aktivert, kan relevante endringer i produksjonen utløse en ny planberegning, samtidig som reglene og låsingene fortsatt gjelder.

For operasjoner som overlapper, har SkyPlanner en innstilling for minste fullføringsgrad. Den bestemmer hvor langt den foregående operasjonen må ha kommet før den neste kan starte. Dette oppsettet krever at ventetiden etter jobben er satt til null. Bruk det bare der den faktiske prosessen tillater overlapp. Et ventetrinn skal ikke fjernes bare for å få planen til å se kortere ut.

Planlegging som tar hensyn til materialer, kan også ta høyde for materialtilgjengeligheten når funksjonen er aktivert og har oppdaterte materialdata. Da blir ikke produksjonsruten alene regnet som bevis på at en jobb er klar til å kjøres.

Fordelen er særlig tydelig i en job shop, der ulike produkter følger ulike produksjonsruter gjennom de samme maskinene. Du beholder prosesskunnskapen i ruten og kontrollen over prioriteringene. SkyPlanner planlegger arbeidet på tvers av ordrene som konkurrerer om kapasiteten. Se SkyPlanners funksjoner for produksjonsplanlegging.

Hva dette endret for Mamec

Mamec, en finsk produsent av blandeteknologi og høyteknologiske produkter på oppdrag, hadde tusenvis av produksjonsordrer som var avhengige av hverandre. Før SkyPlanner prioriterte arbeidslederne og produksjonslederen arbeidet ut fra leveringsdatoene på papirordrene. Det var for vanskelig å håndtere avhengighetene manuelt, og bedriften manglet en pålitelig oversikt over den samlede produksjonsbelastningen.

Mamec valgte SkyPlanner fordi systemet kunne tilpasses en produksjon i stadig endring, og integrerte det med Oscar ERP. SkyPlanner gjør nå grunnarbeidet med å planlegge innenfor tilgjengelig kapasitet. Arbeidskøene låses én uke av gangen, slik at maskinoperatørene vet hvilken jobb som står for tur og kan forberede kommende jobber under lange kjøringer.

Mamecs krevende, kundedrevne produktutvikling kan føre til gjentatte endringer i produksjonsrekkefølgen. Med SkyPlanner er det enklere å beregne konsekvensene, slik at teamet lettere kan fortelle kundene hva det kan love.

Etter innføringen av SkyPlanner rapporterer Mamec om mindre arbeid med planlegging, bedre leveringspålitelighet og mindre stillstand ved arbeidsstasjonene som følge av en optimalisert arbeidsrekkefølge. Erfaringen deres viser verdien av å samordne produksjonsrutene i stedet for å behandle hver produksjonsordre som en egen liste med operasjoner.

Les om Mamecs erfaring med SkyPlanner.

Behold prosesskunnskapen. Slutt å bygge opp køene på nytt.

ERP-systemet ditt kan allerede inneholde nyttige produksjonsruter. Bedre produksjonsplanlegging trenger ikke å starte med at du bytter det ut. SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sitt åpne REST API og kobler eksisterende ordre- og produksjonsdata til planlegging drevet av kunstig intelligens.

Start med én representativ produksjonsrute, de godkjente maskinalternativene og ressursen som oftest forsinker ordren. SkyPlanner kan vise hvordan disse operasjonene passer inn sammen med resten av arbeidet, slik at du får et tydeligere grunnlag for prioriteringer og leveringsløfter.

Bestill en demo av SkyPlanner for å diskutere denne produksjonsruten og en planleggingsutfordring du nylig har hatt. Hvis du heller vil utforske hvordan planleggingen fungerer først, kan du prøve SkyPlanner med demodata.