I denne artikkelen
Kopier denne Excel-malen for produksjonsplanlegging og bytt ut A og B med dine egne jobber. Hver rad er én operasjon. Det oppdiktede eksempelet viser to jobber som deler maskin M1 og operatør O1: B starter når A er ferdig.
| Ordre / operasjon | Maskin / operatør | Omstilling min | Kjøretid min | Start | Slutt | Frist | Status |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A / A-10 | M1 / O1 | 30 | 120 | 08:00 | 10:30 | 12:00 | Planlagt |
| B / B-10 | M1 / O1 | 15 | 180 | 10:30 | 13:45 | 16:00 | Planlagt |
A opptar M1 i 150 minutter, mens B trenger 195 minutter. De får plass i et uavbrutt skift fra 08:00 til 16:00, med begge materialene klare og O1 tilgjengelig hele tiden. Ingen av jobbene overlapper den andre eller overskrider fristen sin.
Gjør arket til ditt eget
Velg tabellen, kopier den og lim den inn i celle A1 i et tomt Excel-ark. Havner alt i én kolonne, bruker du Data > Tekst til kolonner og velger skilletegnet som vises i den innlimte teksten. Kontroller at hver overskrift har sin egen kolonne før du fortsetter.
Behold overskriftene og bytt ut A og B. Bruk en ordre-ID og en unik operasjons-ID, slik at du kan legge til en ny rad for ordrens neste steg. Kjøretid min er den totale behandlingstiden for partiet, ikke tiden per enhet. Omstilling min er tilleggstid på maskinen.
For dine faktiske jobber skriver du inn Start og Frist som fullstendige datoer og klokkeslett, ikke som tekst. Formater Start, Slutt og Frist som dato og klokkeslett, slik at arbeid i morgen ikke ser ut som arbeid i dag. Med kolonnene ovenfor skriver du inn følgende formel i F2 og kopierer den nedover.
=E2+(C2+D2)/1440
Excel lagrer tid som brøkdeler av et døgn; denne formelen legger omstillings- og kjøretidsminuttene til starten.
Formelen beregner et sluttidspunkt for arbeid som går uavbrutt. Den finner ikke en ledig maskin og hopper ikke over en pause. Velg starttidspunkt først etter at du har kontrollert maskin, operatør, materialer og foregående operasjon.
Ha arbeidsperiodene på et eget ark. For eksempelet ser tilgjengelighetstabellen slik ut:
| Ressurs | Tilgjengelig fra | Tilgjengelig til |
|---|---|---|
| M1 | 08:00 | 16:00 |
| O1 | 08:00 | 16:00 |
Bytt ut disse med dine faktiske arbeidsperioder med datoer. Hvis det er en pause, bruker du separate tilgjengelige perioder før og etter den. En operasjon som ikke kan stanses, trenger et sammenhengende tidsrom som er langt nok til både omstillings- og kjøretid.
For jobber med flere trinn legger du til en kolonne Forgjenger som inneholder forrige operasjons-ID. Legg til en kolonne Materiale klart når materialleveranser påvirker starten. Ha Maskin og Operatør i separate kolonner hvis du vil sortere eller filtrere tildelingene uavhengig av hverandre. En ledig maskin er ikke nok hvis operatøren er opptatt andre steder.
Hva endrer seg når M1 stopper?
Anta at A er ferdig kl. 10:30, men at M1 deretter står stille til 13:00. B har ikke startet. Behold den faktiske sluttiden for A, oppdater tilgjengeligheten til M1 og test B fra 13:00.
B trenger fortsatt 195 minutter, så sluttidspunktet med sammenhengende arbeid blir 16:15. Det er etter både fristen kl. 16:00 og skiftslutt. Marker B som en jobb som krever en planleggingsbeslutning; ikke gi ut 16:15 som et godkjent sluttidspunkt.
Se etter en annen egnet maskin med ledig operatør, eller en godkjent senere arbeidsperiode. Del opp operasjonen bare hvis prosessen trygt kan stanses og gjenopptas. Finnes det ingen gjennomførbar tidsluke som holder fristen, må dere bli enige om en revidert leveringsforpliktelse. Å endre statusfargen til B skaper ikke den manglende maskintiden.
Kontroller før du sender planen til produksjonsgulvet
- Sorter etter maskin og start. Hver operasjon må starte samtidig med eller etter at forrige operasjon på den maskinen er ferdig.
- Kontroller operatørene separat, også arbeid på andre maskiner.
- Start først når materialene er klare og foregående operasjon er fullført.
- La omstilling og bearbeiding rummes innenfor de tilgjengelige arbeidsperiodene.
- Sammenlign beregnet sluttidspunkt med fristen. Behold de faktiske tidene for ferdig arbeid når du omplanlegger arbeid som ikke er startet.
Skriv revisjonsdato, klokkeslett og navnet ditt over tabellen. Send én godkjent versjon, og si fra til produksjonsgulvet hvilken tidligere versjon den erstatter.
Når regnearket blir selve arbeidet
Bruk malen til å lære deg inndataene i planleggingen og kontrollere en liten plan før den frigis. Den bredere veiledningen om utfordringer med produksjonsplanlegging i Excel forklarer hvorfor disse kontrollene blir mer omfattende jo travlere produksjonen blir.
Bruk Excel til en første plan, ikke som motor for en plan på produksjonsgulvet som stadig endrer seg. M1-stoppen viser hvorfor: arket beregner sluttidspunktet for B, men du må fortsatt selv finne en gjennomførbar tidsluke og kontrollere hver berørte operasjon. SkyPlanner utfører planleggingsberegningen automatisk, med utgangspunkt i arbeidsstasjonene, skiftene, operatørene, materialene og de forhåndsinnstilte prioriteringene dine, beregner planen på nytt når den endres og viser resultatet i Gantt. Du angir prioriteringene og bestemmer hvilken plan som går til produksjonsgulvet; du slipper å følge hver eneste følgekonflikt gjennom regnearket selv. SkyPlanner integreres med alle ERP- eller MES-systemer gjennom sitt åpne REST API. Start en SkyPlanner-prøveperiode med demodata og se hvordan konkurrerende jobber bruker tilgjengelig kapasitet.
For dagens plan bytter du ut A og B med dine neste jobber, beregner sluttidspunktene og løser eventuelle overlappinger eller oversittede frister før du sender arket til produksjonsgulvet.
Jussi Mäntylä
Spesialist i produksjonsplanlegging, SkyPlanner
