この生産計画表テンプレートをExcelにコピーし、AとBを自分の作業に置き換えてください。1行が1つの工程です。架空の例では、2つの作業が機械M1と作業者O1を共有し、Aが終わるとBが始まります。
| オーダー / 工程 | 機械 / 作業者 | 段取り（分） | 加工（分） | 開始 | 終了 | 納期 | ステータス |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A / A-10 | M1 / O1 | 30 | 120 | 08:00 | 10:30 | 12:00 | 計画済み |
| B / B-10 | M1 / O1 | 15 | 180 | 10:30 | 13:45 | 16:00 | 計画済み |
AはM1を150分占有し、Bには195分かかります。中断のない08:00〜16:00のシフトに収まり、両方の材料が揃っていて、O1もその間ずっと稼働可能です。どちらの作業も互いに重ならず、納期にも間に合います。
シートを自分用に整える
表を選択してコピーし、空白のExcelシートのセルA1に貼り付けます。1列にまとまってしまう場合は、［データ］>［区切り位置］を使い、貼り付けたテキストに見られる区切り文字を選択してください。続ける前に、各見出しが別々の列になっていることを確認します。
見出しはそのままにして、AとBを置き換えます。オーダーIDと一意の工程IDを使うと、そのオーダーの次の工程の行を追加できます。「加工（分）」はバッチ全体の加工時間の合計であり、1個あたりの時間ではありません。「段取り（分）」は機械上で追加でかかる時間です。
実際の作業では、開始と納期をテキストではなく、日付と時刻をすべて含む形で入力します。開始・終了・納期は日付と時刻の書式に設定し、明日の作業が今日の作業に見えないようにします。上記の列構成の場合、次の数式をF2に入力し、下へコピーしてください。
=E2+(C2+D2)/1440
Excelは時刻を1日の端数として保持します。この数式は、段取りと加工の分数を開始時刻に加算します。
この数式は、中断なく進む作業の終了時刻を計算します。空いている機械を探したり、休憩を飛ばしたりはしません。開始時刻は、機械、作業者、材料、先行工程を確認してから決めてください。
稼働時間帯は2枚目のシートで管理します。この例の稼働可能表は次のとおりです。
| リソース | 利用可能開始 | 利用可能終了 |
|---|---|---|
| M1 | 08:00 | 16:00 |
| O1 | 08:00 | 16:00 |
これらを、実際の日付付きの稼働時間帯に置き換えてください。休憩がある場合は、その前後を別々の利用可能時間帯にします。中断できない工程には、段取り時間と加工時間の両方を合わせた長さの連続した枠が必要です。
複数の工程がある作業では、前の工程のIDを入れる「先行工程」列を追加します。材料の入荷が開始時刻に影響する場合は、「材料準備完了」列を追加します。割り当てを個別に並べ替えたり絞り込んだりしたい場合は、機械と作業者を別々の列にしておきます。機械が空いていても、作業者が別の場所で手一杯なら使えません。
M1が停止したら何が変わるか
Aは10:30に完了したものの、その後M1が13:00まで停止するとします。Bはまだ始まっていません。Aの実際の終了時刻はそのまま残し、M1の稼働可能時間を更新して、Bを13:00から開始する場合を確認します。
Bには引き続き195分必要なため、連続して行うと終了は16:15になります。これは16:00の納期とシフト終了のどちらよりも後です。Bには計画上の判断が必要であると記し、16:15を承認済みの終了時刻として出さないでください。
作業者が空いている別の対応可能な機械、または承認された後ろ倒しの稼働時間帯がないか確認します。工程を分割するのは、プロセスを安全に中断・再開できる場合に限ります。納期を満たせる実行可能な枠がなければ、改めて納品の約束を取り決めます。Bのステータスの色を変えても、足りない機械時間は生まれません。
現場にスケジュールを送る前の確認
- 機械ごと、開始順に並べ替えます。各工程は、その機械で前の工程が終わった時刻以降に始める必要があります。
- 作業者は別に確認します。他の機械での作業も含めます。
- 材料が揃い、先行工程が完了してから開始します。
- 段取りと加工を、利用可能な稼働時間帯の中に収めます。
- 計算した終了時刻を納期と比べます。未着手の作業を再計画するときは、完了した作業の実績時間を保持します。
表の上に、改訂日、時刻、自分の名前を記入します。承認済みの版を1つだけ送り、それがどの旧版に置き換わるのかを現場に伝えてください。
スプレッドシートの管理が仕事そのものになるとき
テンプレートは、スケジューリングに必要な入力項目を理解し、小規模な計画を確定前に確認するために使ってください。より広い視点のExcelでの生産計画の課題に関するガイドでは、現場が忙しくなるほどそれらの確認が増える理由を説明しています。
Excelは最初のスケジュール作成に使うものであり、変化する製造現場の計画を動かすエンジンとしては向きません。M1の停止がその理由を示しています。シートはBの終了時刻を計算しますが、実行可能な枠を見つけ、影響を受けるすべての工程を確認するのは、結局自分自身です。SkyPlannerは、ワークステーション、シフト、作業者、材料、あらかじめ設定した優先順位を使ってスケジューリング計算を自動で行い、計画が変わると再計算して、結果をGanttに表示します。優先順位を設定し、どの計画を現場に出すかを決めるのはあなたです。連鎖して生じるすべての競合を、スプレッドシート上で自分でたどる必要はありません。SkyPlannerは、オープンなREST APIを通じて、あらゆるERPやMESシステムと連携します。SkyPlannerのトライアルを開始し、デモデータで、競合する作業が利用可能な生産能力をどのように使うかを確認しましょう。
今日のスケジュールでは、AとBを次の作業に置き換え、終了時刻を計算し、重なりや納期超過があれば解消してから、シートを現場に送ってください。
Jussi Mäntylä
生産計画スペシャリスト、SkyPlanner
