Planification de production Excel : modèle pour la fabrication

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Copiez ce modèle dans Excel et remplacez A et B par vos propres commandes. Chaque ligne correspond à une opération. L’exemple fictif montre deux commandes qui se partagent la machine M1 et l’opérateur O1 : B démarre quand A se termine.

Commande / opération	Machine / opérateur	Réglage (min)	Exécution (min)	Début	Fin	Échéance	Statut
A / A-10	M1 / O1	30	120	08:00	10:30	12:00	Planifiée
B / B-10	M1 / O1	15	180	10:30	13:45	16:00	Planifiée

A occupe M1 pendant 150 minutes ; B nécessite 195 minutes. Les deux opérations tiennent dans une plage de travail continue, sans interruption, de 08:00 à 16:00, avec les deux matières prêtes et O1 disponible en permanence. Aucune des deux opérations ne chevauche l’autre ni ne dépasse son échéance.

Adaptez la feuille à vos données

Sélectionnez le tableau, copiez-le et collez-le dans la cellule A1 d’une feuille Excel vierge. S’il se retrouve dans une seule colonne, utilisez Données > Convertir et choisissez le séparateur visible dans le texte collé. Vérifiez que chaque intitulé occupe sa propre colonne avant de continuer.

Conservez les en-têtes et remplacez A et B. Utilisez un ID de commande et un ID d’opération unique, afin de pouvoir ajouter une ligne pour l’étape suivante de cette commande. Exécution (min) correspond à la durée totale de traitement du lot, et non à la durée par pièce. Réglage (min) est un temps supplémentaire passé sur la machine.

Pour vos commandes réelles, saisissez Début et Échéance sous forme de dates et d’heures complètes, et non de texte. Formatez Début, Fin et Échéance en date et heure afin qu’un travail prévu demain ne puisse pas passer pour un travail d’aujourd’hui. Avec les colonnes ci-dessus, saisissez la formule suivante en F2 et recopiez-la vers le bas.

=E2+(C2+D2)/1440

Excel stocke l’heure sous forme de fractions de jour ; cette formule ajoute à l’heure de début les minutes de réglage et d’exécution.

La formule calcule une heure de fin pour un travail qui se déroule sans interruption. Elle ne trouve pas de machine libre et ne saute pas de pause. Choisissez le début seulement après avoir vérifié la machine, l’opérateur, les matières et l’opération précédente.

Gardez les périodes de travail dans une seconde feuille. Pour l’exemple, le tableau de disponibilité est le suivant :

Ressource	Disponible de	Disponible jusqu’à
M1	08:00	16:00
O1	08:00	16:00

Remplacez-les par vos périodes de travail réelles, avec leurs dates. En cas de pause, utilisez des périodes de disponibilité distinctes avant et après celle-ci. Une opération qui ne peut pas être interrompue exige un créneau continu assez long pour couvrir à la fois le temps de réglage et le temps d’exécution.

Pour les commandes à plusieurs étapes, ajoutez une colonne Prédécesseur contenant l’ID de l’opération précédente. Ajoutez une colonne Matière prête lorsque l’arrivée des matières influe sur le début. Gardez Machine et Opérateur dans des colonnes séparées si vous devez trier ou filtrer les affectations indépendamment. Une machine libre ne suffit pas si son opérateur est occupé ailleurs.

Que se passe-t-il quand M1 s’arrête ?

Supposons que A soit terminée à 10:30, mais que M1 s’arrête ensuite jusqu’à 13:00. B n’a pas démarré. Conservez l’heure de fin réelle de A, mettez à jour la disponibilité de M1 et testez B à partir de 13:00.

B nécessite encore 195 minutes ; sa fin en continu serait donc 16:15. C’est après l’heure d’échéance de 16:00 comme après la fin de la plage de travail disponible. Marquez B comme nécessitant une décision de planification ; ne communiquez pas 16:15 comme heure de fin validée.

Cherchez une autre machine éligible avec un opérateur disponible, ou une période de travail ultérieure approuvée. Ne scindez l’opération que si le procédé peut être interrompu puis repris en toute sécurité. Si aucun créneau réalisable ne respecte l’échéance, convenez d’un engagement de livraison révisé. Changer la couleur du statut de B ne crée pas le temps machine manquant.

À vérifier avant d’envoyer le plan à l’atelier

• Triez par machine et par début. Chaque opération doit démarrer au moment où la précédente se termine sur cette machine, ou après.
• Vérifiez les opérateurs séparément, y compris leur travail sur d’autres machines.
• Démarrez une fois les matières prêtes et l’opération précédente terminée.
• Faites tenir le réglage et le traitement dans les périodes de travail disponibles.
• Comparez la fin calculée avec l’échéance. Conservez les heures réelles des opérations terminées lorsque vous replanifiez celles qui n’ont pas démarré.

Indiquez la date, l’heure de révision et votre nom au-dessus du tableau. Envoyez une seule version approuvée et précisez à l’atelier quelle version antérieure elle remplace.

Quand le tableur devient le travail

Utilisez le modèle pour apprendre les données d’entrée de l’ordonnancement et vérifier un petit plan avant de le diffuser. Le guide plus complet sur les difficultés de la planification de production sous Excel explique pourquoi ces vérifications se multiplient à mesure que l’atelier se charge.

Utilisez Excel pour un premier plan, pas comme moteur d’un plan d’atelier qui évolue. L’arrêt de M1 le montre : la feuille calcule la fin de B, mais c’est encore à vous de trouver un créneau réalisable et de vérifier vous-même chaque opération concernée. SkyPlanner effectue automatiquement le calcul d’ordonnancement, à partir de vos postes de travail, horaires d’équipe, opérateurs, matières et priorités prédéfinies, puis recalcule le plan lorsqu’il change et affiche le résultat dans le Gantt. Vous définissez les priorités et décidez quel plan part à l’atelier ; vous n’avez pas à suivre vous-même dans le tableur chaque conflit en cascade. SkyPlanner s’intègre à tout système ERP ou MES grâce à son REST API ouvert. Démarrez un essai de SkyPlanner avec des données de démonstration et observez comment des opérations concurrentes se partagent la capacité disponible.

Pour le plan du jour, remplacez A et B par vos prochaines commandes, calculez leurs heures de fin et résolvez tout chevauchement ou toute échéance manquée avant d’envoyer la feuille à l’atelier.