Modelo de cronograma de produção para manufatura

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Copie este modelo de cronograma de produção no Excel e substitua A e B pelas suas operações. Cada linha é uma operação. O exemplo fictício mostra duas operações compartilhando a máquina M1 e o operador O1: B começa quando A termina.

Ordem / operação	Máquina / operador	Setup (min)	Execução (min)	Início	Fim	Prazo	Status
A / A-10	M1 / O1	30	120	08:00	10:30	12:00	Planejada
B / B-10	M1 / O1	15	180	10:30	13:45	16:00	Planejada

A ocupa a M1 por 150 minutos; B precisa de 195 minutos. Ambas cabem em um turno ininterrupto das 08:00 às 16:00, com os dois materiais prontos e O1 disponível o tempo todo. Nenhuma das operações se sobrepõe à outra nem perde o prazo.

Adapte a planilha ao seu caso

Selecione a tabela, copie e cole na célula A1 de uma planilha em branco do Excel. Se tudo cair em uma única coluna, use Dados > Texto para Colunas e escolha o separador visível no texto colado. Confirme que cada cabeçalho tem a sua própria coluna antes de continuar.

Mantenha os cabeçalhos e substitua A e B. Use um ID de ordem e um ID de operação único para poder adicionar outra linha para a próxima etapa dessa ordem. Execução (min) é o tempo total de processamento do lote, não o tempo por peça. Setup (min) é o tempo adicional na máquina.

Para as suas operações reais, informe Início e Prazo como datas e horários completos, não como texto. Formate Início, Fim e Prazo como data e hora, para que o trabalho de amanhã não pareça o de hoje. Com as colunas acima, insira a fórmula a seguir em F2 e copie-a para baixo.

=E2+(C2+D2)/1440

O Excel armazena horários como frações de um dia; esta fórmula soma os minutos de setup e de execução ao início.

A fórmula calcula um horário de término para um trabalho executado sem interrupção. Ela não encontra uma máquina livre nem pula um intervalo. Escolha o início somente depois de verificar a máquina, o operador, os materiais e a operação anterior.

Mantenha os períodos de trabalho em uma segunda planilha. No exemplo, a tabela de disponibilidade é:

Recurso	Disponível a partir de	Disponível até
M1	08:00	16:00
O1	08:00	16:00

Substitua estes valores pelos seus períodos de trabalho reais, com datas. Se houver um intervalo, use períodos disponíveis separados antes e depois dele. Uma operação que não pode ser pausada precisa de uma janela contínua longa o bastante para o setup e a execução.

Para ordens com várias etapas, adicione uma coluna Predecessora com o ID da operação anterior. Adicione uma coluna Material pronto quando a chegada de material afetar o início. Mantenha Máquina e Operador em colunas separadas se precisar ordenar ou filtrar as alocações de forma independente. Uma máquina livre não basta se o operador estiver ocupado em outro lugar.

O que muda quando a M1 para?

Suponha que A termine às 10:30, mas a M1 pare em seguida até as 13:00. B ainda não começou. Mantenha o término real de A, atualize a disponibilidade da M1 e teste B a partir das 13:00.

B ainda precisa de 195 minutos, então o seu término contínuo seria às 16:15. Isso é depois do prazo das 16:00 e do fim do turno. Marque B como dependente de uma decisão de planejamento; não divulgue 16:15 como um término aprovado.

Verifique se há outra máquina elegível com operador disponível ou um período de trabalho posterior aprovado. Divida a operação somente se o processo puder ser pausado e retomado com segurança. Se nenhum horário viável cumprir o prazo, combine um novo compromisso de entrega. Mudar a cor do status de B não cria o tempo de máquina que falta.

Confira antes de enviar a programação ao chão de fábrica

• Ordene por máquina e início. Cada operação deve começar no mesmo horário ou depois do término da operação anterior nessa máquina.
• Verifique os operadores separadamente, incluindo o trabalho em outras máquinas.
• Comece depois que os materiais estiverem prontos e a operação anterior estiver concluída.
• Encaixe o setup e o processamento dentro dos períodos de trabalho disponíveis.
• Compare o término calculado com o prazo. Mantenha os horários reais do trabalho concluído ao replanejar o trabalho ainda não iniciado.

Coloque a data e a hora da revisão e o seu nome acima da tabela. Envie uma única versão aprovada e informe ao chão de fábrica qual versão anterior ela substitui.

Quando a planilha vira o trabalho

Use o modelo para aprender as entradas da programação e conferir um plano pequeno antes de liberá-lo. O guia mais amplo sobre os desafios do planejamento de produção em Excel explica por que essas verificações aumentam conforme o chão de fábrica fica mais movimentado.

Use o Excel para uma primeira programação, não como o motor de um plano de chão de fábrica que muda. A parada da M1 mostra por quê: a planilha calcula o término de B, mas você ainda precisa encontrar um horário viável e verificar por conta própria cada operação afetada. O SkyPlanner faz o cálculo da programação automaticamente, usando seus postos de trabalho, turnos, operadores, materiais e prioridades predefinidas, depois recalcula o plano quando ele muda e mostra o resultado no Gantt. Você define as prioridades e decide qual plano vai para o chão de fábrica; não precisa rastrear sozinho, na planilha, cada conflito em cascata. O SkyPlanner se integra a qualquer sistema ERP ou MES por meio de sua REST API aberta. Comece um teste do SkyPlanner com dados de demonstração e veja como operações concorrentes usam a capacidade disponível.

Para a programação de hoje, substitua A e B pelas suas próximas operações, calcule os horários de término e resolva qualquer sobreposição ou prazo perdido antes de enviar a planilha ao chão de fábrica.