Harmonogram produkcji – wzór dla przemysłu

Strona główna » Zasoby » Harmonogram produkcji – wzór dla przemysłu

Szacowany czas czytania: 5 minut

Skopiuj ten wzór harmonogramu produkcji do Excela i zastąp A oraz B własnymi operacjami. Każdy wiersz to jedna operacja. Wymyślony przykład pokazuje dwie operacje korzystające z maszyny M1 i operatora O1: B rozpoczyna się, gdy A się kończy.

Zlecenie / operacja	Maszyna / operator	Przezbrojenie (min)	Czas obróbki (min)	Start	Koniec	Termin	Status
A / A-10	M1 / O1	30	120	08:00	10:30	12:00	Zaplanowane
B / B-10	M1 / O1	15	180	10:30	13:45	16:00	Zaplanowane

A zajmuje M1 przez 150 minut, a B potrzebuje 195 minut. Mieszczą się w nieprzerwanej zmianie od 08:00 do 16:00, gdy oba materiały są gotowe, a O1 jest dostępny przez cały czas. Żadna z operacji nie nakłada się na drugą ani nie przekracza swojego terminu.

Dostosuj arkusz do siebie

Zaznacz tabelę, skopiuj ją i wklej do komórki A1 w pustym arkuszu Excela. Jeśli całość trafi do jednej kolumny, użyj opcji Dane > Tekst jako kolumny i wybierz separator widoczny we wklejonym tekście. Zanim przejdziesz dalej, upewnij się, że każdy nagłówek ma własną kolumnę.

Zachowaj nagłówki i zastąp A oraz B własnymi danymi. Użyj ID zlecenia i unikalnego ID operacji, aby móc dodać kolejny wiersz dla następnego kroku tego zlecenia. Czas obróbki (min) to łączny czas przetwarzania partii, a nie czas na sztukę. Przezbrojenie (min) to dodatkowy czas na maszynie.

W przypadku rzeczywistych operacji wpisuj Start i Termin jako pełne daty i godziny, a nie jako tekst. Sformatuj Start, Koniec i Termin jako datę i godzinę, aby praca jutro nie wyglądała jak praca dzisiaj. Przy powyższych kolumnach wpisz poniższy wzór w komórce F2 i skopiuj go w dół.

=E2+(C2+D2)/1440

Excel przechowuje czas jako ułamki doby; ten wzór dodaje do startu minuty przezbrojenia i czasu obróbki.

Wzór oblicza czas zakończenia dla pracy wykonywanej bez przerw. Nie wyszukuje wolnej maszyny i nie pomija przerwy. Wybierz start dopiero po sprawdzeniu maszyny, operatora, materiałów i poprzedniej operacji.

Okresy pracy trzymaj w drugim arkuszu. Dla naszego przykładu tabela dostępności wygląda tak:

Zasób produkcyjny	Dostępny od	Dostępny do
M1	08:00	16:00
O1	08:00	16:00

Zastąp je własnymi okresami pracy z datami. Jeśli jest przerwa, użyj osobnych okresów dostępności przed nią i po niej. Operacja, której nie można przerwać, wymaga ciągłego przedziału wystarczająco długiego na przezbrojenie i czas obróbki.

Dla zleceń wieloetapowych dodaj kolumnę Poprzednik z ID poprzedniej operacji. Dodaj kolumnę Materiał gotowy, gdy dostawy materiału wpływają na start. Maszynę i operatora trzymaj w osobnych kolumnach, jeśli chcesz niezależnie sortować lub filtrować przypisania. Wolna maszyna nie wystarczy, jeśli jej operator jest zajęty gdzie indziej.

Co się zmienia, gdy M1 stanie?

Załóżmy, że A kończy się o 10:30, ale M1 potem stoi do 13:00. B jeszcze się nie rozpoczęło. Zachowaj rzeczywisty koniec A, zaktualizuj dostępność M1 i sprawdź B od 13:00.

B nadal potrzebuje 195 minut, więc jego ciągłe zakończenie wypadłoby o 16:15. To później niż zarówno termin 16:00, jak i koniec zmiany. Oznacz B jako wymagające decyzji planistycznej; nie wydawaj 16:15 jako zatwierdzonego zakończenia.

Sprawdź, czy jest inna odpowiednia maszyna z dostępnym operatorem albo zatwierdzony późniejszy okres pracy. Dziel operację tylko wtedy, gdy proces można bezpiecznie wstrzymać i wznowić. Jeśli żaden wykonalny przedział nie pozwala dotrzymać terminu, uzgodnij zmienione zobowiązanie dotyczące dostawy. Zmiana koloru statusu B nie wytworzy brakującego czasu maszyny.

Sprawdź, zanim wyślesz harmonogram na halę

• Posortuj według maszyny i startu. Każda operacja musi zaczynać się nie wcześniej niż koniec poprzedniej operacji na tej maszynie.
• Sprawdź osobno operatorów, łącznie z pracą na innych maszynach.
• Zaczynaj dopiero wtedy, gdy materiały są gotowe, a poprzednia operacja zakończona.
• Zmieść przezbrojenie i obróbkę w dostępnych okresach pracy.
• Porównaj obliczony koniec z terminem. Przy ponownym planowaniu nierozpoczętych operacji zachowaj rzeczywiste czasy prac już zakończonych.

Nad tabelą wpisz datę i godzinę rewizji oraz swoje imię i nazwisko. Wyślij jedną zatwierdzoną wersję i poinformuj halę, którą wcześniejszą wersję zastępuje.

Gdy arkusz sam staje się pracą

Użyj wzoru, aby poznać dane wejściowe harmonogramowania i sprawdzić niewielki plan przed jego wydaniem. Szerszy przewodnik po wyzwaniach planowania produkcji w Excelu wyjaśnia, dlaczego tych kontroli przybywa, gdy na hali robi się tłoczniej.

Excela używaj do pierwszego harmonogramu, a nie jako silnika dla zmieniającego się planu na hali produkcyjnej. Przestój M1 pokazuje dlaczego: arkusz oblicza koniec B, ale wykonalny przedział i każdą dotkniętą operację nadal musisz znaleźć i sprawdzić samodzielnie. SkyPlanner wykonuje obliczenia harmonogramowania automatycznie, uwzględniając Twoje stanowiska robocze, zmiany, operatorów, materiały i z góry ustawione priorytety, a następnie przelicza plan, gdy się zmienia, i pokazuje wynik na wykresie Gantt. Ty ustawiasz priorytety i decydujesz, który plan trafia na halę; nie musisz samodzielnie śledzić w arkuszu każdego wynikającego z tego konfliktu. SkyPlanner integruje się z dowolnym systemem ERP lub MES przez otwarte REST API. Rozpocznij wersję próbną SkyPlanner z danymi demonstracyjnymi i sprawdź, jak konkurujące operacje wykorzystują dostępną zdolność produkcyjną.

Na dzisiejszy harmonogram zastąp A i B swoimi kolejnymi operacjami, oblicz ich czasy zakończenia i usuń wszelkie nakładania się oraz przekroczone terminy, zanim wyślesz arkusz na halę.