Template Jadwal Produksi untuk Manufaktur

Beranda » Sumber Daya » Template Jadwal Produksi untuk Manufaktur

Perkiraan waktu baca: 5 menit

Salin template jadwal produksi ini ke Excel dan ganti A dan B dengan job Anda. Setiap baris adalah satu operasi. Contoh rekaan ini menunjukkan dua job yang berbagi mesin M1 dan operator O1: B mulai saat A selesai.

Order / operasi	Mesin / operator	Menit setup	Menit run	Mulai	Selesai	Tenggat	Status
A / A-10	M1 / O1	30	120	08:00	10:30	12:00	Direncanakan
B / B-10	M1 / O1	15	180	10:30	13:45	16:00	Direncanakan

A menempati M1 selama 150 menit; B membutuhkan 195 menit. Keduanya muat dalam satu shift 08:00 sampai 16:00 tanpa gangguan, dengan kedua material sudah siap dan O1 tersedia sepanjang waktu. Tidak ada job yang tumpang tindih dengan yang lain atau melewati tenggatnya.

Sesuaikan lembar kerja dengan kebutuhan Anda

Pilih tabel, salin, lalu tempel ke sel A1 di lembar Excel kosong. Jika semuanya masuk ke satu kolom, gunakan Data > Text to Columns dan pilih pemisah yang terlihat pada teks yang ditempel. Pastikan setiap judul kolom berada di kolomnya sendiri sebelum melanjutkan.

Pertahankan judul kolom dan ganti A dan B. Gunakan ID order dan ID operasi yang unik agar Anda dapat menambah baris lain untuk langkah berikutnya dari order tersebut. Menit run adalah total waktu pemrosesan untuk satu batch, bukan waktu per unit. Menit setup adalah waktu tambahan di mesin.

Untuk job nyata Anda, masukkan Mulai dan Tenggat sebagai tanggal dan jam lengkap, bukan teks. Format Mulai, Selesai, dan Tenggat sebagai tanggal dan waktu agar pekerjaan besok tidak terlihat seperti pekerjaan hari ini. Dengan kolom di atas, masukkan rumus berikut di F2 lalu salin ke bawah.

=E2+(C2+D2)/1440

Excel menyimpan waktu sebagai pecahan hari; rumus ini menambahkan menit setup dan menit run ke waktu mulai.

Rumus ini menghitung waktu selesai untuk pekerjaan yang berjalan tanpa terputus. Rumus ini tidak mencari mesin yang kosong dan tidak memperhitungkan jam istirahat. Tentukan waktu mulai hanya setelah memeriksa mesin, operator, material, dan operasi sebelumnya.

Simpan periode kerja di lembar kedua. Untuk contoh ini, tabel ketersediaannya adalah:

Sumber daya produksi	Tersedia dari	Tersedia sampai
M1	08:00	16:00
O1	08:00	16:00

Ganti dengan periode kerja aktual Anda lengkap dengan tanggal. Jika ada istirahat, gunakan periode tersedia terpisah sebelum dan sesudahnya. Operasi yang tidak dapat dijeda memerlukan slot berkelanjutan yang cukup panjang untuk waktu setup dan run sekaligus.

Untuk job multi-langkah, tambahkan kolom Operasi pendahulu yang berisi ID operasi sebelumnya. Tambahkan kolom Material siap jika kedatangan material memengaruhi waktu mulai. Pisahkan Mesin dan Operator ke dalam kolom tersendiri jika Anda perlu mengurutkan atau memfilter penugasan secara terpisah. Mesin yang kosong belum cukup jika operatornya sedang sibuk di tempat lain.

Apa yang berubah saat M1 berhenti?

Misalkan A selesai pukul 10:30, tetapi M1 kemudian berhenti sampai 13:00. B belum dimulai. Pertahankan waktu selesai aktual A, perbarui ketersediaan M1, lalu uji B mulai pukul 13:00.

B tetap membutuhkan 195 menit, sehingga waktu selesainya secara berkelanjutan adalah 16:15. Itu melewati tenggat 16:00 sekaligus akhir shift. Tandai B sebagai perlu keputusan perencanaan; jangan terbitkan 16:15 sebagai waktu selesai yang disetujui.

Periksa apakah ada mesin lain yang memenuhi syarat dengan operator yang tersedia, atau periode kerja lanjutan yang disetujui. Pisahkan operasi hanya jika proses dapat dijeda dan dilanjutkan dengan aman. Jika tidak ada slot layak yang memenuhi tenggat, sepakati komitmen pengiriman yang direvisi. Mengubah warna status B tidak menciptakan waktu mesin yang kurang.

Periksa sebelum mengirim jadwal ke lantai produksi

• Urutkan berdasarkan mesin dan waktu mulai. Setiap operasi harus dimulai pada atau setelah operasi sebelumnya di mesin tersebut selesai.
• Periksa operator secara terpisah, termasuk pekerjaan mereka di mesin lain.
• Mulai setelah material siap dan operasi sebelumnya selesai.
• Pastikan waktu setup dan pemrosesan muat dalam periode kerja yang tersedia.
• Bandingkan waktu selesai hasil perhitungan dengan tenggat. Pertahankan waktu aktual pekerjaan yang sudah selesai saat menjadwalkan ulang pekerjaan yang belum dimulai.

Cantumkan tanggal revisi, jam, dan nama Anda di atas tabel. Kirim satu versi yang telah disetujui, dan beri tahu lantai produksi versi sebelumnya mana yang digantikannya.

Saat spreadsheet menjadi pekerjaan itu sendiri

Gunakan template ini untuk mempelajari input penjadwalan dan memeriksa rencana kecil sebelum dirilis. Panduan tentang tantangan perencanaan produksi di Excel yang lebih luas menjelaskan mengapa pemeriksaan tersebut makin berat seiring lantai produksi makin sibuk.

Gunakan Excel untuk jadwal awal, bukan sebagai mesin penggerak rencana lantai produksi yang terus berubah. Penghentian M1 menunjukkan alasannya: lembar kerja menghitung waktu selesai B, tetapi Anda tetap harus mencari slot yang layak dan memeriksa sendiri setiap operasi yang terdampak. SkyPlanner melakukan perhitungan penjadwalan secara otomatis, dengan memakai workstation, shift, operator, material, dan prioritas yang telah ditetapkan, lalu menghitung ulang rencana saat terjadi perubahan dan menampilkan hasilnya di Gantt. Anda menetapkan prioritas dan memutuskan rencana mana yang dikirim ke lantai produksi; Anda tidak perlu menelusuri sendiri setiap konflik turunan di spreadsheet. SkyPlanner terintegrasi dengan sistem ERP atau MES apa pun melalui REST API terbukanya. Mulai uji coba SkyPlanner dengan data demo dan lihat bagaimana job yang saling bersaing memakai kapasitas yang tersedia.

Untuk jadwal hari ini, ganti A dan B dengan job berikutnya Anda, hitung waktu selesainya, dan selesaikan setiap tumpang tindih atau tenggat yang terlewat sebelum mengirim lembar kerja ke lantai produksi.