Bu makalede
Bu üretim planı şablonunu Excel’e kopyalayın ve A ile B’yi kendi işlerinizle değiştirin. Her satır bir operasyondur. Kurgusal örnek, M1 makinesini ve O1 operatörünü paylaşan iki işi gösterir: B, A bittiğinde başlar.
| Sipariş / operasyon | Makine / operatör | Hazırlık dk | Çalışma dk | Başlangıç | Bitiş | Termin | Durum |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A / A-10 | M1 / O1 | 30 | 120 | 08:00 | 10:30 | 12:00 | Planlandı |
| B / B-10 | M1 / O1 | 15 | 180 | 10:30 | 13:45 | 16:00 | Planlandı |
A, M1’i 150 dakika meşgul eder; B’nin ihtiyacı 195 dakikadır. İkisi, kesintisiz 08:00 ile 16:00 arasındaki vardiyaya sığar; iki malzeme de hazırdır ve O1 vardiya boyunca müsaittir. İşlerden hiçbiri diğeriyle çakışmaz ya da termin saatini kaçırmaz.
Tabloyu kendi verilerinize uyarlayın
Tabloyu seçip kopyalayın ve boş bir Excel sayfasında A1 hücresine yapıştırın. Her şey tek sütunda toplanırsa Veri > Metni Sütunlara Dönüştür’ü kullanın ve yapıştırılan metinde görünen ayırıcıyı seçin. Devam etmeden önce her başlığın kendi sütununda olduğundan emin olun.
Başlıkları koruyun ve A ile B’yi değiştirin. Bir sipariş ID’si ve benzersiz bir operasyon ID’si kullanın; böylece o siparişin bir sonraki adımı için yeni bir satır ekleyebilirsiniz. Çalışma dk, parça başına süre değil, partinin toplam işlem süresidir. Hazırlık dk ise makinede geçen ek süredir.
Gerçek işlerinizde Başlangıç ve Termin’i metin olarak değil, tam tarih ve saat olarak girin. Başlangıç, Bitiş ve Termin’i tarih ve saat biçiminde biçimlendirin; böylece yarınki iş bugünkü iş gibi görünmez. Yukarıdaki sütunlarla, F2 hücresine aşağıdaki formülü girin ve aşağı doğru kopyalayın.
=E2+(C2+D2)/1440
Excel zamanı günün kesirleri olarak saklar; bu formül hazırlık ve çalışma dakikalarını başlangıca ekler.
Formül, kesintisiz çalışan bir iş için bitiş zamanını hesaplar. Boş bir makine bulmaz ve molayı atlamaz. Başlangıcı ancak makineyi, operatörü, malzemeleri ve önceki operasyonu kontrol ettikten sonra seçin.
Çalışma dönemlerini ikinci bir sayfada tutun. Örnek için uygunluk tablosu şöyledir:
| Kaynak | Uygunluk başlangıcı | Uygunluk bitişi |
|---|---|---|
| M1 | 08:00 | 16:00 |
| O1 | 08:00 | 16:00 |
Bunları gerçek, tarihli çalışma dönemlerinizle değiştirin. Mola varsa, öncesi ve sonrası için ayrı uygun dönemler kullanın. Duraklatılamayan bir operasyon, hem hazırlık hem çalışma süresine yetecek uzunlukta kesintisiz bir aralık gerektirir.
Çok adımlı işler için önceki operasyonun ID’sini içeren bir Öncül sütunu ekleyin. Malzeme gelişleri başlangıcı etkiliyorsa bir Malzeme hazır sütunu ekleyin. Atamaları bağımsız olarak sıralamak veya filtrelemek istiyorsanız Makine ve Operatörü ayrı sütunlarda tutun. Operatörü başka yerde meşgulse boş bir makine yeterli değildir.
M1 durduğunda ne değişir?
Diyelim ki A saat 10:30’da tamamlandı, ancak M1 bundan sonra 13:00’a kadar duruyor. B henüz başlamadı. A’nın gerçek bitişini koruyun, M1’in uygunluğunu güncelleyin ve B’yi 13:00’dan itibaren test edin.
B hâlâ 195 dakika gerektirdiğinden kesintisiz bitişi 16:15 olur. Bu, hem 16:00 termin saatinden hem de vardiya sonundan sonradır. B’yi planlama kararı gerektiren iş olarak işaretleyin; 16:15’i onaylanmış bir bitiş olarak yayımlamayın.
Uygun operatörü olan başka bir uygun makine ya da onaylanmış daha geç bir çalışma dönemi olup olmadığını kontrol edin. Operasyonu yalnızca süreç güvenle duraklatılıp sürdürülebiliyorsa bölün. Termini karşılayan uygulanabilir bir aralık yoksa revize edilmiş bir teslimat taahhüdü üzerinde anlaşın. B’nin durum rengini değiştirmek eksik makine süresini yaratmaz.
Planı üretim alanına göndermeden önce kontrol edin
- Makineye ve başlangıca göre sıralayın. Her operasyon, o makinede önceki operasyonun bittiği anda veya sonrasında başlamalıdır.
- Operatörleri, diğer makinelerdeki işleri de dahil ederek ayrıca kontrol edin.
- Malzemeler hazır olduktan ve önceki operasyon tamamlandıktan sonra başlayın.
- Hazırlığı ve işlemeyi uygun çalışma dönemlerinin içine sığdırın.
- Hesaplanan bitişi termin saatiyle karşılaştırın. Başlamamış işleri yeniden planlarken tamamlanmış işlerin gerçek zamanlarını koruyun.
Revizyon tarihini, saatini ve adınızı tablonun üstüne yazın. Onaylanmış tek bir sürüm gönderin ve üretim alanına hangi eski sürümün yerini aldığını söyleyin.
Tablo işin kendisi haline geldiğinde
Şablonu, çizelgeleme girdilerini öğrenmek ve küçük bir planı devreye almadan önce kontrol etmek için kullanın. Daha geniş Excel ile üretim planlama zorlukları rehberi, üretim alanı yoğunlaştıkça bu kontrollerin neden arttığını açıklıyor.
Excel’i, değişen bir shop floor planının motoru olarak değil, ilk çizelge için kullanın. M1’in durması bunun nedenini gösterir: tablo B’nin bitişini hesaplar, ancak uygulanabilir bir aralığı bulmak ve etkilenen her operasyonu kontrol etmek yine size kalır. SkyPlanner çizelgeleme hesabını otomatik olarak yapar: iş istasyonlarınızı, vardiyalarınızı, operatörlerinizi, malzemelerinizi ve önceden belirlenmiş öncelikleri kullanır, plan değiştiğinde planı yeniden hesaplar ve sonucu Gantt’ta gösterir. Öncelikleri siz belirler, hangi planın üretim alanına gideceğine siz karar verirsiniz; art arda gelen her çakışmayı tabloda kendiniz izlemek zorunda kalmazsınız. SkyPlanner, açık REST API’si aracılığıyla her ERP veya MES sistemiyle entegre olur. Demo verileriyle SkyPlanner denemesini başlatın ve birbiriyle yarışan işlerin mevcut kapasiteyi nasıl kullandığını inceleyin.
Bugünün çizelgesi için A ve B’yi sıradaki işlerinizle değiştirin, bitiş zamanlarını hesaplayın ve tabloyu üretim alanına göndermeden önce çakışmaları veya kaçırılan terminleri giderin.
Jussi Mäntylä
Üretim Planlama Uzmanı, SkyPlanner
