Modelo de plano de produção para a indústria

Início » Recursos » Modelo de plano de produção para a indústria

Tempo de leitura estimado: 5 minutos

Copie este modelo de plano de produção para o Excel e substitua A e B pelas suas tarefas. Cada linha é uma operação. O exemplo inventado mostra duas tarefas a partilhar a máquina M1 e o operador O1: B começa quando A termina.

Ordem / operação	Máquina / operador	Preparação min	Execução min	Início	Fim	Prazo	Estado
A / A-10	M1 / O1	30	120	08:00	10:30	12:00	Planeado
B / B-10	M1 / O1	15	180	10:30	13:45	16:00	Planeado

A ocupa a máquina M1 durante 150 minutos; B precisa de 195 minutos. Cabem num turno ininterrupto das 08:00 às 16:00, com ambos os materiais prontos e O1 disponível durante todo o período. Nenhuma das tarefas se sobrepõe à outra nem falha o seu prazo.

Adapte a folha às suas necessidades

Selecione a tabela, copie-a e cole-a na célula A1 de uma folha de Excel em branco. Se ficar tudo numa única coluna, use Dados > Texto para Colunas e escolha o separador visível no texto colado. Confirme que cada cabeçalho fica na sua própria coluna antes de continuar.

Mantenha os cabeçalhos e substitua A e B. Use um ID de ordem e um ID de operação único, para poder acrescentar outra linha para o passo seguinte dessa ordem. Execução min é o tempo total de processamento do lote, não o tempo por peça. Preparação min é tempo adicional na máquina.

Nas suas tarefas reais, introduza Início e Prazo como datas e horas completas, não como texto. Formate Início, Fim e Prazo como data e hora, para que o trabalho de amanhã não possa parecer o de hoje. Com as colunas acima, introduza a seguinte fórmula em F2 e copie-a para baixo.

=E2+(C2+D2)/1440

O Excel guarda a hora como frações de um dia; esta fórmula soma ao início os minutos de preparação e de execução.

A fórmula calcula uma hora de fim para trabalho que decorre sem interrupções. Não encontra uma máquina livre nem salta uma pausa. Escolha o início só depois de verificar a máquina, o operador, os materiais e a operação anterior.

Mantenha os períodos de trabalho numa segunda folha. No exemplo, a tabela de disponibilidade é:

Recurso	Disponível desde	Disponível até
M1	08:00	16:00
O1	08:00	16:00

Substitua-os pelos seus períodos de trabalho reais, com datas. Se houver uma pausa, use períodos disponíveis separados antes e depois dela. Uma operação que não pode ser interrompida precisa de uma janela contínua suficientemente longa para o tempo de preparação e de execução.

Para tarefas com vários passos, acrescente uma coluna Predecessora com o ID da operação anterior. Acrescente uma coluna Material pronto quando as chegadas de material afetarem o início. Mantenha Máquina e Operador em colunas separadas se precisar de ordenar ou filtrar as atribuições de forma independente. Uma máquina livre não chega se o respetivo operador estiver ocupado noutro lado.

O que muda quando a M1 para?

Suponha que A fica concluída às 10:30, mas a M1 para até às 13:00. B ainda não começou. Mantenha o fim real de A, atualize a disponibilidade da M1 e teste B a partir das 13:00.

B continua a precisar de 195 minutos, pelo que o seu fim contínuo seria às 16:15. Isso é depois do prazo das 16:00 e do fim do turno. Marque B como a precisar de uma decisão de planeamento; não emita as 16:15 como hora de fim aprovada.

Verifique se existe outra máquina elegível com um operador disponível, ou um período de trabalho posterior aprovado. Divida a operação apenas se o processo puder ser pausado e retomado em segurança. Se nenhuma janela viável cumprir o prazo, acorde um compromisso de entrega revisto. Mudar a cor do estado de B não cria o tempo de máquina em falta.

Verifique antes de enviar o plano para o chão de fábrica

• Ordene por máquina e início. Cada operação deve começar à hora de fim da operação anterior nessa máquina, ou depois dela.
• Verifique os operadores em separado, incluindo o trabalho noutras máquinas.
• Comece depois de os materiais estarem prontos e de a operação anterior estar concluída.
• Encaixe a preparação e o processamento nos períodos de trabalho disponíveis.
• Compare o fim calculado com o prazo. Mantenha os tempos reais do trabalho concluído ao replanear o trabalho ainda não iniciado.

Coloque a data e a hora da revisão e o seu nome acima da tabela. Envie uma única versão aprovada e indique ao chão de fábrica que versão anterior ela substitui.

Quando a folha de cálculo passa a ser o trabalho

Use o modelo para aprender as entradas da programação e verificar um plano pequeno antes de o lançar. O guia mais abrangente sobre os desafios do planeamento da produção em Excel explica por que razão essas verificações crescem à medida que a fábrica fica mais ocupada.

Use o Excel para uma primeira programação, não como motor de um plano de chão de fábrica em mudança. A paragem da M1 mostra porquê: a folha calcula o fim de B, mas continua a ter de encontrar uma janela viável e verificar pessoalmente todas as operações afetadas. O SkyPlanner faz o cálculo da programação automaticamente, com base nos seus postos de trabalho, turnos, operadores, materiais e prioridades predefinidas, volta a calcular o plano quando este muda e mostra o resultado no Gantt. É o utilizador que define as prioridades e decide que plano segue para o chão de fábrica; não tem de rastrear sozinho, na folha de cálculo, todos os conflitos em cadeia. O SkyPlanner integra-se com qualquer sistema ERP ou MES através da sua REST API aberta. Comece um teste do SkyPlanner com dados de demonstração e analise como as tarefas concorrentes usam a capacidade disponível.

Para o plano de hoje, substitua A e B pelas suas próximas tarefas, calcule as respetivas horas de fim e resolva qualquer sobreposição ou prazo falhado antes de enviar a folha para o chão de fábrica.