في هذه المقالة
انسخ نموذج خطة إنتاج مصنع Excel هذا واستبدل A وB بأعمالك. كل صف يمثل عملية واحدة. يعرض المثال الافتراضي المُختلَق عملين يتشاركان الماكينة M1 والمشغّل O1: يبدأ B عند انتهاء A.
| الأمر / العملية | الماكينة / المشغّل | دقائق التجهيز | دقائق التشغيل | البدء | الانتهاء | موعد التسليم | الحالة |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A / A-10 | M1 / O1 | 30 | 120 | 08:00 | 10:30 | 12:00 | مخطَّط |
| B / B-10 | M1 / O1 | 15 | 180 | 10:30 | 13:45 | 16:00 | مخطَّط |
يشغل A الماكينة M1 مدة 150 دقيقة، ويحتاج B إلى 195 دقيقة. وتتسع لهما معًا وردية متواصلة من 08:00 إلى 16:00، مع جاهزية المواد للأمرين وتوفر O1 طوال الوقت. لا يتداخل أي منهما مع الآخر، ولا يتجاوز أي منهما موعد تسليمه.
حوّل الجدول إلى جدولك الخاص
حدّد الجدول وانسخه ثم الصقه في الخلية A1 في ورقة Excel فارغة. إذا ظهر كله في عمود واحد، فاستخدم البيانات > نص إلى أعمدة واختر الفاصل الظاهر في النص الملصوق. تأكد من أن كل عنوان في عمود مستقل قبل المتابعة.
أبقِ العناوين كما هي واستبدل A وB. استخدم ID للأمر وID فريدًا للعملية، حتى تتمكن من إضافة صف آخر للخطوة التالية في ذلك الأمر. دقائق التشغيل هي إجمالي زمن المعالجة للدفعة كلها، وليست الزمن لكل قطعة. أما دقائق التجهيز فهي وقت إضافي على الماكينة.
في أعمالك الفعلية، أدخل البدء وموعد التسليم كتواريخ وأوقات كاملة، وليس كنص. نسّق البدء والانتهاء وموعد التسليم بصيغة التاريخ والوقت حتى لا يبدو عمل الغد كأنه عمل اليوم. مع الأعمدة أعلاه، أدخل الصيغة التالية في الخلية F2 ثم انسخها إلى الأسفل.
=E2+(C2+D2)/1440
يخزّن Excel الوقت على شكل كسور من اليوم؛ وتضيف هذه الصيغة دقائق التجهيز والتشغيل إلى وقت البدء.
تحسب الصيغة وقت الانتهاء لعمل يجري دون انقطاع. فهي لا تعثر على ماكينة شاغرة ولا تتجاوز فترة استراحة. اختر وقت البدء فقط بعد التحقق من الماكينة والمشغّل والمواد والعملية السابقة.
احتفظ بفترات العمل في ورقة ثانية. وفي هذا المثال يكون جدول التوفر كما يلي:
| المورد | متاح من | متاح حتى |
|---|---|---|
| M1 | 08:00 | 16:00 |
| O1 | 08:00 | 16:00 |
استبدل هذه القيم بفترات عملك الفعلية المقرونة بتواريخها. وإذا كانت هناك استراحة، فاستخدم فترتين متاحتين منفصلتين قبلها وبعدها. أما العملية التي لا يمكن إيقافها مؤقتًا فتحتاج إلى فترة متصلة تكفي لزمن التجهيز والتشغيل معًا.
للأعمال متعددة الخطوات، أضف عمود «العملية السابقة» يحتوي على ID العملية التي تسبقها. وأضف عمود «جاهزية المواد» عندما يتأثر البدء بموعد وصول المواد. أبقِ الماكينة والمشغّل في عمودين منفصلين إذا احتجت إلى فرز التكليفات أو تصفيتها بشكل مستقل. فالماكينة الشاغرة لا تكفي إذا كان مشغّلها مشغولًا في مكان آخر.
ماذا يتغير عند توقف M1؟
لنفترض أن A انتهى عند 10:30، لكن M1 توقفت بعد ذلك حتى 13:00، ولم يبدأ B بعد. احتفظ بوقت الانتهاء الفعلي لـ A، وحدّث توفر M1، ثم اختبر B بدءًا من 13:00.
لا يزال B يحتاج إلى 195 دقيقة، وبالتالي سيكون انتهاؤه المتواصل عند 16:15. وهذا بعد موعد التسليم 16:00 وبعد نهاية الوردية معًا. علّم B على أنه يحتاج إلى قرار تخطيطي، ولا تصدر 16:15 بوصفه وقت انتهاء معتمدًا.
ابحث عن ماكينة أخرى مؤهلة لها مشغّل متاح، أو عن فترة عمل لاحقة معتمدة. ولا تقسّم العملية إلا إذا كان بالإمكان إيقاف المعالجة واستئنافها بأمان. وإذا لم تكن هناك فترة ممكنة تحقق موعد التسليم، فاتفق على التزام تسليم معدّل. فتغيير لون حالة B لا يوفّر وقت الماكينة الناقص.
تحقق قبل إرسال الجدول إلى صالة الإنتاج
- رتّب حسب الماكينة ثم البدء. يجب أن تبدأ كل عملية عند انتهاء العملية السابقة على تلك الماكينة أو بعده.
- تحقق من المشغّلين بشكل منفصل، بما في ذلك عملهم على ماكينات أخرى.
- ابدأ بعد أن تصبح المواد جاهزة وتكتمل العملية السابقة.
- اجعل التجهيز والمعالجة ضمن فترات العمل المتاحة.
- قارن وقت الانتهاء المحسوب بموعد التسليم. واحتفظ بالأوقات الفعلية للأعمال المكتملة عند إعادة تخطيط الأعمال التي لم تبدأ.
ضع تاريخ المراجعة ووقتها واسمك فوق الجدول. أرسل نسخة واحدة معتمدة، وأخبر صالة الإنتاج بالنسخة السابقة التي تحل محلها.
عندما يصبح الجدول هو العمل نفسه
استخدم النموذج لتتعلم مدخلات الجدولة وتتحقق من خطة صغيرة قبل إصدارها. ويشرح الدليل الأوسع عن تحديات تخطيط الإنتاج في Excel سبب تزايد هذه الفحوصات كلما ازداد انشغال المصنع.
استخدم Excel لوضع جدول أولي، لا بوصفه المحرك لخطة متغيرة في صالة الإنتاج. ويوضح توقف M1 السبب: فالجدول يحسب وقت انتهاء B، لكن عليك أنت أن تجد فترة ممكنة وتتحقق من كل عملية متأثرة بنفسك. أما SkyPlanner فيجري حساب الجدولة تلقائيًا باستخدام محطات عملك والورديات والمشغّلين والمواد والأولويات المحددة مسبقًا، ثم يعيد حساب الخطة عندما تتغير، ويعرض النتيجة في Gantt. أنت من يحدد الأولويات ويقرر أي خطة تذهب إلى صالة الإنتاج؛ ولا تضطر إلى تتبع كل تعارض متسلسل عبر الجدول بنفسك. ويتكامل SkyPlanner مع أي نظام ERP أو MES عبر REST API المفتوحة. ابدأ تجربة SkyPlanner ببيانات تجريبية، وتحقق من كيفية استخدام الأعمال المتنافسة للطاقة الإنتاجية المتاحة.
لجدول اليوم، استبدل A وB بأعمالك التالية، واحسب أوقات انتهائها، وعالج أي تداخل أو تجاوز لموعد التسليم قبل إرسال الجدول إلى صالة الإنتاج.
Jussi Mäntylä
أخصائي تخطيط الإنتاج، SkyPlanner
