Tootmisplaani mall: sobita tööd tootmisvõimsusega

Tootmisplaani mall annab tellimustele koha tabelis. Keerulisem küsimus on, kas neile leidub koht ka tehases: vabal masinal, sobiva operaatoriga ning piisavalt vara, et jõuda järgmise operatsiooni ja kliendile tarnimisega õigeks ajaks valmis.

Laadi alla tootmisplaani mall (CSV Exceli jaoks). See on lihtne tootmisnäide, mida saad oma vajadustele kohandada. Iga operatsioon on eraldi real. Allolevas tabelis on kaks näidistööd; failis on lisaks kellaaegadele ka täielikud kuupäevad.

Tellimus / operatsioon	Masin / operaator	Seadistusaeg, min	Töötlusaeg, min	Algus	Lõpp	Tähtaeg	Olek
A / A-10	M1 / O1	30	120	08:00	10:30	12:00	Planeeritud
B / B-10	M1 / O1	15	180	10:30	13:45	16:00	Planeeritud

Kasuta seda malli lähteandmete mõistmiseks ja lihtsa tööjärjestuse katsetamiseks. Kui tootmisplaan peab jääma kasutatavaks ka uute tellimuste, viivituste ja muutuva tootmisvõimsuse korral, kasuta ajakava arvutamiseks SkyPlanner APS-i. Arvutustabelis saab näidata sinu valitud algusaegu; SkyPlanner sobitab operatsioonid olemasoleva tootmisvõimsusega.

Mida peaks tootmisplaani mall näitama?

Tootmise ajakava määrab, millal ja milliste ressurssidega töid tehakse. Iga operatsiooni puhul peaks see vastama neljale küsimusele:

• Mida tehakse? Märgi tellimus ja konkreetne operatsioon, mitte ainult toote nimi.
• Kus saab tööd teha? Märgi masin või töökeskus ning töö tegemiseks vajalikud inimesed.
• Millal saab tööd teha? Arvesta seadistus- ja töötlusajaga, tööperioodidega ning kõigega, mis peab enne alustamist valmis olema.
• Kas töö saab õigeks ajaks valmis? Võrdle tulemust operatsiooni nõutud lõpuajaga ning arvesta enne väljasaatmist veel tegemist vajavate töödega.

See viimane eristus on oluline. Töötlusoperatsiooni lõppemine ei tähenda, et tellimus oleks väljasaatmiseks valmis, kui sellele järgneb veel koostamine, kontroll või pakkimine. Määra igale operatsioonile lõpptähtaeg, mis jätab aega ka järgmistele etappidele.

Nädala koguseline tootmisplaan on kasulik, kuid vastab teisele küsimusele. Tootmise põhiplaan määrab, milliseid valmistooteid ja millal vaja on. See mall on mõeldud järgmise tasandi jaoks: konkreetsed operatsioonid, mis vajavad samade masinate ja operaatorite aega. Tootmise ajakava koostamise juhend selgitab, kuidas neist lähteandmetest saab teostatav tööjärjestus.

Vaata näidet kui tootmisvõimsuse broneerimist

Kujutle tootmist, kus kaks tööd ootavad sama masinat M1 ja sama operaatorit O1. Mõlema töö materjalid on valmis. Masin ja operaator on katkestusteta saadaval 08:00 kuni 16:00 ning kummalgi operatsioonil pole lõpetamata eelnevat operatsiooni.

Töö A jaoks on ette nähtud 30 minutit seadistamiseks ja 120 minutit töötlemiseks. Ressurss on selle tööga hõivatud kuni 10:30. Seejärel kulub töö B seadistamiseks 15 minutit ja töötlemiseks 180 minutit ning töö lõpeb 13:45. Tööd ei kattu ajaliselt ja mõlemad saavad valmis enne märgitud tähtaega.

See tööjärjestus on teostatav, sest eeldused seda võimaldavad. Kui O1 peab kell 11:00 töötama teisel masinal, ei ole B reale märgitud plaan enam teostatav, kuigi M1 on endiselt vaba. Lõunapausi korral ei ole tööperiood enam katkematu. Kui need on vaheoperatsioonid, tuleb leida tootmisvõimsus ka järgnevatele etappidele.

Tabeli väärtus ei peitu selle värvilahenduses, vaid selles, et iga rida broneerib osa ressursi kasutada olevast ajast.

Kohanda malli nii, et piirangud jääksid nähtavaks

Ava CSV Excelis ja salvesta töökoopia Exceli töövihikuna. Kui kõik andmed ilmuvad ühes veerus, impordi fail, kasutades eraldajana koma. Allalaaditud CSV sisaldab näidisandmeid, mitte automaatset ajakava koostamise mudelit.

Näite kuupäev on 5. oktoober 2026. Asenda see tegelike töökuupäevadega ja veendu, et veergudes Algus, Lõpp ja Tähtaeg oleksid arvutustabeli kuupäeva- ja kellaajaväärtused, mitte imporditud tekst. Kuva koos kellaajaga ka kuupäev, muidu võib homne 08:00 paista tänasena.

Määra igale operatsioonile tunnus ja ajakulu arvestamise alus

Asenda A ja B oma tellimuste ja operatsioonide tunnustega. Kui tellimus nõuab lõikamist, painutamist ja keevitamist, kasuta nende operatsioonide jaoks eraldi ridu. Nende järjekorra määrab tehnoloogiline marsruut, mitte see, milline rida juhtub tabelis järgmisena olema.

Töötlusaeg, min tähendab kogu partii töötlemiseks kuluvat aega. Kui hinnang on antud ühe tüki kohta, korruta see enne sisestamist kogusega. Seadistusaeg, min on lisaaeg, mille jooksul masin on hõivatud. Ära liida seda kogukestusele ilma selgituseta ega arvesta seda kaks korda.

Katkematult tehtava operatsiooni puhul asenda lahtris F2 olev fikseeritud lõppaeg järgmise valemiga ja kopeeri see allapoole:

=E2+(C2+D2)/1440

Valem lisab algusajale seadistamiseks ja töötlemiseks kuluvad minutid. See ei vali algusaega, väldi kattumist teise tööga ega paiguta tööd ümber ajale, mil vahetus töötab. Selles tabelis jäävad need ajakava koostamise otsused sinu teha.

Pane kirja, mis peab enne töö alustamist saadaval olema

Pane operatsioonide loendi kõrvale kirja iga masina ja operaatori tööperioodid koos kuupäevadega. Märgi pausid, hooldused ja muud ajad, mil neid kasutada ei saa. Kui pead masinale ja operaatorile määratud töid eraldi kontrollima, paiguta Masin ja Operaator eraldi veergudesse.

Mitmeastmeliste tellimuste puhul lisa veerg Eelnev operatsioon ja märgi sinna eelmise operatsiooni tunnus. Kui alustamine sõltub tarnest, lisa teave materjali valmisoleku kohta. Reale märgitud töö saab ajakavasse paigutada alles siis, kui vajalikud sisendid on valmis ja eelnevad tööd lõpetatud.

Kui operatsiooni ei saa katkestada, vajab see katkematut tööperioodi, mis mahutab nii seadistamise kui ka töötlemise. Kui operatsiooni saab katkestada, ei suuda lihtne lõppaja valem arvutada, millal mitmele tööperioodile jaotuv operatsioon lõpeb. Selleks on vaja eraldi arvutust, mis arvestab töökalendriga.

Siin hakkab mall näitama, milles planeerimistöö tegelikult seisneb: mitte uute ridade sisestamises, vaid nende vastastikuse mõju kontrollimises.

Katseta plaani, muutes üht eeldust

Enne arvutustabelis koostatud ajakava usaldamist vaata, mis juhtub tootmise muutumisel.

Oletame, et A on lõpetatud kell 10:30, kuid M1 pole kasutatav 10:30 kuni 13:00. B pole veel alanud. Selle seadistamiseks ja töötlemiseks vajalikud 195 minutit viiksid lõppaja nüüd 16:15 peale, kui töö toimuks katkestusteta.

See lõppaeg ületab nii kell 16:00 lõppevat tööperioodi kui ka B tähtaega 16:00. See on hoiatus, mitte kinnitatud uus ajakava. B algusaja muutmine lahtris tõi probleemi esile, kuid ei lahendanud seda.

Võid uurida võimalust kasutada teist sobivat masinat koos vaba operaatoriga, pikendada tööaega heakskiidu alusel või leppida kokku teise tarneaja. B mujale paigutamisel tuleb aga kontrollida ka sinna juba määratud töid. Kui B-le järgneb veel üks operatsioon, võib muutmist vajada ka selle algusaeg.

Selles seisnebki aritmeetika ja piiratud võimsusega planeerimise erinevus. Aritmeetika arvutab, millal valitud paigutuse korral töö lõppeks. Ajakava koostamisel leitakse tööle koht, ületamata selleks saadaolevat tootmisvõimsust.

Enne tabelis koostatud plaani töösse andmist kontrolli masinate ja operaatorite tööde ajalisi kattumisi, materjale, eelnevaid operatsioone, tööperioode ja nõutud lõppaegu. Säilita lõpetatud tööde tegelikud ajad ning märgista kinnitatud versioon selgelt, et tootmissaalis ei lähtutaks aegunud koopiast.

Selle näite puhul on kontrollid jõukohased. Pidevalt muutuvas tehases tuleb neid aga korrata iga mõjutatud tellimuse puhul — just selle töö võiks ajakava koostamise tarkvara sinu eest ära teha. Põhjalikum ülevaade Excelis tootmise planeerimise raskustest selgitab, miks plaani ajakohasena hoidmise koormus kasvab.

Lase SkyPlanneril tööd ajakavasse sobitada, juhtides ise plaani

SkyPlanner arvestab ajakava koostamisel sinu töökeskuste, vahetuste, operaatorite, prioriteetide ja materjalidega. Sina määrad tootmisressursid ja operatsioonide andmed; ajakava koostav tehisintellekt Arcturus arvutab tööjärjestuse, lähtudes seadistatud tootmisvõimsusest ja sõltuvustest. Tulemus kuvatakse Gantt-ajateljel, kus igal töökeskusel on oma tööjärjekord ning omavahel seotud protsessietappide vahel on näha seosed.

M1 töökatkestuse korral märgid aja, mil masinat kasutada ei saa, ja arvutad ajakava uuesti. Arcturus paigutab tööd kasutatavatele aegadele, lähtudes sinu määratud ressursivalikutest ja piirangutest. Seejärel saad tulemuse üle vaadata ja näha, milliste tellimuste valmimine vajab tähelepanu, selle asemel et ise tabeliridade kaupa kõiki kaasnevaid muutusi jälgida.

Kui materjalidega arvestav ajakava koostamine on sisse lülitatud, saab arvutuses arvesse võtta ka nende saadavust. Lukustused kaitsevad töid, mida sa ei soovi liigutada, ning eelmääratud prioriteedid näitavad, millised kohustused on kõige olulisemad. Sina määrad prioriteedid, tehisintellekt järgib neid. Nende otsuste rakendamiseks ei pea sa iga tööd eraldi paika panema.

Tulemuseks pole pelgalt korrastatum tellimuste loend, vaid plaan, millega saad töötada ka tehase olude muutumisel. Saad keskenduda tootmisotsustele: kas lisada tootmisvõimsust, muuta prioriteeti või rääkida kliendiga tarneajast. SkyPlanner teeb nende otsuste taga vajalikud ajakava arvutused.

Tutvu SkyPlanneri ajakava koostamise võimalustega ja vaata, kuidas Gantt, ressursside saadavus ja automaatne ajakava koostamine seda tööd toetavad.

Mida muutis UTU jaoks üleminek Excelilt SkyPlannerile

UTU Ulvila tehas valmistab elektrikilpe ja lülitusseadmeid. Enne SkyPlanneri kasutuselevõttu planeerisid osakonnad tööd oma Exceli tabelites, mida uuendati käsitsi. ERP-is tehtud tööjärjestuse muudatused ei jõudnud alati tootmissaali ning tegelikust tootmisvõimsusest oli raske ülevaadet saada.

Probleem polnud lihtsalt puuduvas veerus. Raskus seisnes tellimuste teabe, tööjärjestuse ja töö tegijate ühtses infoväljas hoidmises.

UTU valis SkyPlanneri Oracle NetSuite’ile ülemineku ajal. UTU lahenduses on SkyPlanner ühendatud NetSuite’i ja palgaarvestussüsteemiga ning koondab tehase liinid ja osakonnad ühte süsteemi. Meeskond tõstab esile tehisintellekti abil ajakava koostamise ja Gantt-ajatelje kombinatsiooni: tööjärjestus, tootmisvõimsus ja tööde edenemine on nähtavad ühes vaates.

UTU sõnul säästab ettevõte arvutustabelite käsitsi uuendamiselt umbes kaks tundi nädalas ning uuendatud tööjärjekord jõuab paigaldajateni sekunditega. See on praktiline edasiminek võrreldes malliga: koopiate ajakohasena hoidmine nõuab vähem vaeva ja töö tegijatel on tööde järjekorrast selgem ülevaade.

Loe UTU kogemusest Excelilt SkyPlannerile üleminekul.

Säilita vajalikud lähteandmed. Lõpeta ajakava pidev ümberkoostamine.

Mall aitab välja selgitada, mida on ajakava koostamiseks vaja: operatsioonid, nende kestused, ressursid, nende saadavus ja nõutavad lõpetamisajad. Nende lähteandmete kasutamiseks ei pea sa Excelis pidevalt arvutama, kuidas need üksteist mõjutavad.

SkyPlanner on avatud REST API kaudu integreeritav mis tahes ERP- või MES-süsteemiga. Tootmise ajakava saab paremini koostada ka olemasolevatele süsteemidele tuginedes, kusjuures prioriteetide määramine ja tootmisotsused jäävad sinu kätesse.

Broneeri SkyPlanneri esitlus ning mõtle selleks läbi ühe tüüpilise tellimuse tehnoloogiline marsruut ja mõni hiljutine ajakava muudatus. Nende näidete abil saad uurida, kuidas oma töid ajastada, kui masinate ja inimeste saadavus ning tähtajad seavad vastuolulisi nõudeid. Või proovi SkyPlannerit näidisandmetega ja vaata ajakava Gantt-vaates, enne kui hakkad enda seadistust kavandama.