In dit artikel
Kopieer deze productieplanning Excel template naar Excel en vervang A en B door uw eigen taken. Elke rij is één bewerking. Het fictieve voorbeeld toont twee taken die machine M1 en operator O1 delen: B start zodra A klaar is.
| Order / bewerking | Machine / operator | Insteltijd (min) | Productietijd (min) | Start | Einde | Deadline | Status |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A / A-10 | M1 / O1 | 30 | 120 | 08:00 | 10:30 | 12:00 | Gepland |
| B / B-10 | M1 / O1 | 15 | 180 | 10:30 | 13:45 | 16:00 | Gepland |
A bezet M1 gedurende 150 minuten; B heeft 195 minuten nodig. Ze passen binnen een ononderbroken dienst van 08:00 tot 16:00, waarbij beide materialen gereed zijn en O1 de hele tijd beschikbaar is. Geen van beide taken overlapt de andere of overschrijdt de deadline.
Pas het werkblad aan uw situatie aan
Selecteer de tabel, kopieer deze en plak hem in cel A1 van een leeg Excel-werkblad. Komt alles in één kolom terecht, gebruik dan Gegevens > Tekst naar kolommen en kies het scheidingsteken dat in de geplakte tekst zichtbaar is. Controleer of elke kop een eigen kolom heeft voordat u verdergaat.
Behoud de koppen en vervang A en B. Gebruik een order-ID en een unieke bewerkings-ID, zodat u een rij kunt toevoegen voor de volgende stap van die order. Productietijd (min) is de totale verwerkingstijd voor de batch, niet de tijd per stuk. Insteltijd (min) is extra tijd op de machine.
Voer voor uw echte taken Start en Deadline in als volledige datums en tijden, niet als tekst. Geef Start, Einde en Deadline de notatie datum en tijd, zodat werk van morgen er niet uitziet als werk van vandaag. Voer bij de kolommen hierboven de volgende formule in op F2 en kopieer die naar beneden.
=E2+(C2+D2)/1440
Excel slaat tijd op als delen van een dag; deze formule telt de insteltijd en productietijd in minuten op bij de start.
De formule berekent een eindtijd voor werk dat zonder onderbreking doorloopt. Ze zoekt geen vrije machine en slaat geen pauze over. Kies de start pas nadat u de machine, operator, materialen en voorafgaande bewerking hebt gecontroleerd.
Zet de werkperiodes op een tweede werkblad. Voor het voorbeeld ziet de beschikbaarheidstabel er zo uit:
| Productiemiddel | Beschikbaar vanaf | Beschikbaar tot |
|---|---|---|
| M1 | 08:00 | 16:00 |
| O1 | 08:00 | 16:00 |
Vervang deze door uw werkelijke werkperiodes met datum. Is er een pauze, gebruik dan aparte beschikbare periodes vóór en na de pauze. Een bewerking die niet kan pauzeren, heeft een ononderbroken tijdvak nodig dat lang genoeg is voor zowel de insteltijd als de productietijd.
Voeg bij taken met meerdere stappen een kolom Voorganger toe met de ID van de vorige bewerking. Voeg een kolom Materiaal gereed toe als de aankomst van materiaal de start beïnvloedt. Houd Machine en Operator in aparte kolommen als u toewijzingen onafhankelijk van elkaar wilt sorteren of filteren. Een vrije machine is niet genoeg als de operator elders bezet is.
Wat verandert er als M1 stilvalt?
Stel dat A om 10:30 klaar is, maar M1 daarna tot 13:00 stilstaat. B is nog niet gestart. Behoud het werkelijke einde van A, werk de beschikbaarheid van M1 bij en test B vanaf 13:00.
B heeft nog steeds 195 minuten nodig, dus het ononderbroken einde zou 16:15 zijn. Dat ligt na zowel de deadline van 16:00 als het einde van de dienst. Markeer B als een taak die een planningsbeslissing vraagt; geef 16:15 niet uit als goedgekeurd einde.
Controleer of er een andere geschikte machine met een beschikbare operator is, of een goedgekeurde latere werkperiode. Splits de bewerking alleen als het proces veilig kan pauzeren en hervatten. Past er geen haalbaar tijdvak binnen de deadline, maak dan een aangepaste leverafspraak. Het veranderen van de statuskleur van B creëert de ontbrekende machinetijd niet.
Controleer voordat u de planning naar de shopfloor stuurt
- Sorteer op machine en start. Elke bewerking moet starten op of na het einde van de vorige bewerking op die machine.
- Controleer operators apart, inclusief hun werk op andere machines.
- Start pas als de materialen gereed zijn en de voorafgaande bewerking klaar is.
- Laat insteltijd en verwerking binnen de beschikbare werkperiodes passen.
- Vergelijk het berekende einde met de deadline. Behoud de werkelijke tijden van afgerond werk wanneer u nog niet gestart werk herplant.
Zet de revisiedatum, de tijd en uw naam boven de tabel. Stuur één goedgekeurde versie en laat de shopfloor weten welke eerdere versie daardoor wordt vervangen.
Wanneer het werkblad zelf het werk wordt
Gebruik de template om de planningsinvoer te leren kennen en een klein plan te controleren voordat u het vrijgeeft. De uitgebreidere gids over de uitdagingen van productieplanning in Excel legt uit waarom die controles zwaarder worden naarmate het drukker wordt op de shopfloor.
Gebruik Excel voor een eerste planning, niet als motor voor een wisselend shopfloorplan. De stilstand van M1 laat zien waarom: het werkblad berekent het einde van B, maar u moet zelf nog een haalbaar tijdvak vinden en elke betrokken bewerking controleren. SkyPlanner voert de planningsberekening automatisch uit op basis van uw productiemiddelen, diensten, operators, materialen en vooraf ingestelde prioriteiten, berekent het plan opnieuw wanneer het verandert en toont het resultaat in de Gantt-weergave. U stelt de prioriteiten in en beslist welk plan naar de shopfloor gaat; u hoeft niet zelf elk vervolgconflict in het werkblad na te lopen. SkyPlanner integreert met elk ERP- of MES-systeem via de open REST API. Start een proefperiode van SkyPlanner met demodata en bekijk hoe concurrerende taken de beschikbare capaciteit gebruiken.
Vervang voor de planning van vandaag A en B door uw volgende taken, bereken hun eindtijden en los elke overlap of overschreden deadline op voordat u het werkblad naar de shopfloor stuurt.
Jussi Mäntylä
Specialist productieplanning, SkyPlanner
