Model de programare a producției pentru fabricație

Acasă » Resurse » Model de programare a producției pentru fabricație

Timp estimat de citire: 5 minute

Copiați acest model de programare a producției în Excel și înlocuiți A și B cu operațiile dvs. Fiecare rând este o operație. Exemplul fictiv arată două operații care folosesc aceeași mașină M1 și același operator O1: B începe când se termină A.

Comandă / operație	Mașină / operator	Pregătire min	Execuție min	Început	Sfârșit	Termen	Stare
A / A-10	M1 / O1	30	120	08:00	10:30	12:00	Planificat
B / B-10	M1 / O1	15	180	10:30	13:45	16:00	Planificat

A ocupă M1 timp de 150 de minute; B are nevoie de 195 de minute. Încap într-un schimb neîntrerupt de la 08:00 la 16:00, cu ambele materiale pregătite și cu O1 disponibil pe tot parcursul. Niciuna nu se suprapune cu cealaltă și niciuna nu depășește termenul.

Adaptați foaia la nevoile dvs.

Selectați tabelul, copiați-l și lipiți-l în celula A1 dintr-o foaie Excel goală. Dacă tot conținutul ajunge într-o singură coloană, folosiți Date > Text în coloane și alegeți separatorul vizibil în textul lipit. Verificați că fiecare antet are propria coloană înainte de a continua.

Păstrați antetele și înlocuiți A și B. Folosiți un ID de comandă și un ID unic de operație, astfel încât să puteți adăuga un alt rând pentru pasul următor al comenzii respective. Execuție min este durata totală de procesare a lotului, nu timpul pe bucată. Pregătire min este timpul suplimentar petrecut pe mașină.

Pentru operațiile dvs. reale, introduceți Început și Termen ca date și ore complete, nu ca text. Formatați Început, Sfârșit și Termen ca dată și oră, astfel încât munca de mâine să nu poată părea munca de azi. Cu coloanele de mai sus, introduceți următoarea formulă în F2 și copiați-o în jos.

=E2+(C2+D2)/1440

Excel stochează timpul ca fracțiuni dintr-o zi; această formulă adaugă la început minutele de pregătire și de execuție.

Formula calculează ora de sfârșit pentru o activitate care se desfășoară fără întrerupere. Nu găsește o mașină liberă și nu sare peste o pauză. Alegeți începutul abia după ce verificați mașina, operatorul, materialele și operația precedentă.

Păstrați perioadele de lucru pe o a doua foaie. Pentru exemplu, tabelul de disponibilitate este:

Resursă	Disponibil de la	Disponibil până la
M1	08:00	16:00
O1	08:00	16:00

Înlocuiți aceste valori cu perioadele dvs. de lucru reale, însoțite de dată. Dacă există o pauză, folosiți perioade disponibile separate înainte și după ea. O operație care nu poate fi întreruptă are nevoie de un interval continuu suficient de lung pentru timpul de pregătire și cel de execuție.

Pentru comenzile cu mai mulți pași, adăugați o coloană Predecesor care conține ID-ul operației anterioare. Adăugați o coloană Material pregătit atunci când sosirea materialelor influențează începutul. Păstrați Mașina și Operatorul în coloane separate dacă trebuie să sortați sau să filtrați alocările independent. O mașină liberă nu este suficientă dacă operatorul ei este ocupat în altă parte.

Ce se schimbă când M1 se oprește?

Presupunem că A se termină la 10:30, dar M1 se oprește apoi până la 13:00. B nu a început. Păstrați sfârșitul real al lui A, actualizați disponibilitatea lui M1 și testați B de la 13:00.

B are în continuare nevoie de 195 de minute, deci sfârșitul său continuu ar fi la 16:15. Acesta este după termenul de 16:00 și după sfârșitul schimbului. Marcați B ca având nevoie de o decizie de planificare; nu emiteți 16:15 ca sfârșit aprobat.

Căutați o altă mașină eligibilă, cu un operator disponibil, sau o perioadă de lucru ulterioară aprobată. Împărțiți operația doar dacă procesul poate fi întrerupt și reluat în siguranță. Dacă niciun interval fezabil nu respectă termenul, conveniți asupra unui angajament de livrare revizuit. Schimbarea culorii de stare a lui B nu creează timpul de mașină lipsă.

Verificări înainte de a trimite programul în secție

• Sortați după mașină și început. Fiecare operație trebuie să înceapă la sau după sfârșitul operației anterioare de pe aceeași mașină.
• Verificați separat operatorii, inclusiv munca lor la alte mașini.
• Începeți după ce materialele sunt pregătite și operația precedentă este finalizată.
• Încadrați pregătirea și procesarea în perioadele de lucru disponibile.
• Comparați sfârșitul calculat cu termenul. Păstrați timpii reali ai lucrărilor finalizate atunci când replanificați lucrările neîncepute.

Treceți data și ora revizuirii, precum și numele dvs., deasupra tabelului. Trimiteți o singură versiune aprobată și spuneți secției ce versiune anterioară o înlocuiește.

Când foaia de calcul devine ea însăși munca

Folosiți modelul pentru a învăța datele de intrare ale programării și pentru a verifica un plan mic înainte de a-l lansa. Ghidul mai amplu despre provocările planificării producției în Excel explică de ce aceste verificări se înmulțesc pe măsură ce secția se aglomerează.

Folosiți Excel pentru un prim program, nu ca motor al unui plan din secția de producție aflat în continuă schimbare. Oprirea lui M1 arată de ce: foaia calculează sfârșitul lui B, dar tot dvs. trebuie să găsiți un interval fezabil și să verificați singuri fiecare operație afectată. SkyPlanner face automat calculul de programare, folosind posturile de lucru, schimburile, operatorii, materialele și prioritățile prestabilite, apoi recalculează planul când acesta se schimbă și afișează rezultatul în Gantt. Dvs. stabiliți prioritățile și decideți ce plan ajunge în secție; nu trebuie să urmăriți singuri, prin foaia de calcul, fiecare conflict în lanț. SkyPlanner se integrează cu orice sistem ERP sau MES prin REST API-ul său deschis. Începeți o perioadă de probă SkyPlanner cu date demo și vedeți cum își împart capacitatea disponibilă operațiile aflate în concurență.

Pentru programul de astăzi, înlocuiți A și B cu următoarele dvs. operații, calculați timpii de sfârșit și rezolvați orice suprapunere sau termen depășit înainte de a trimite foaia în secție.