Modello di schedulazione della produzione per la manifattura

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Copia questo modello di schedulazione della produzione in Excel e sostituisci A e B con i tuoi ordini. Ogni riga è un’operazione. L’esempio, inventato, mostra due ordini che condividono la macchina M1 e l’operatore O1: B inizia quando A termina.

Ordine / operazione	Macchina / operatore	Setup (min)	Esecuzione (min)	Inizio	Fine	Scadenza	Stato
A / A-10	M1 / O1	30	120	08:00	10:30	12:00	Pianificato
B / B-10	M1 / O1	15	180	10:30	13:45	16:00	Pianificato

A occupa M1 per 150 minuti; B ne richiede 195. Rientrano in un turno ininterrotto dalle 08:00 alle 16:00, con entrambi i materiali pronti e O1 disponibile per tutto il tempo. Nessuna delle due operazioni si sovrappone all’altra né supera la propria scadenza.

Adatta il foglio alle tue esigenze

Seleziona la tabella, copiala e incollala nella cella A1 di un foglio Excel vuoto. Se finisce tutta in una colonna, usa Dati > Testo in colonne e scegli il separatore visibile nel testo incollato. Verifica che ogni intestazione abbia una colonna propria prima di continuare.

Mantieni le intestazioni e sostituisci A e B. Usa un ID ordine e un ID operazione univoco, così puoi aggiungere un’altra riga per la fase successiva di quell’ordine. Esecuzione (min) è il tempo di lavorazione totale del lotto, non quello per pezzo. Setup (min) è il tempo aggiuntivo sulla macchina.

Per le tue operazioni reali, inserisci Inizio e Scadenza come date e orari completi, non come testo. Formatta Inizio, Fine e Scadenza come data e ora, in modo che il lavoro di domani non possa sembrare quello di oggi. Con le colonne qui sopra, inserisci la formula seguente in F2 e trascinala verso il basso.

=E2+(C2+D2)/1440

Excel memorizza gli orari come frazioni di giorno; questa formula somma all’inizio i minuti di setup e di esecuzione.

La formula calcola un orario di fine per un lavoro che procede senza interruzioni. Non trova una macchina libera né salta una pausa. Scegli l’inizio solo dopo aver verificato macchina, operatore, materiali e operazione precedente.

Tieni i periodi di lavoro su un secondo foglio. Per l’esempio, la tabella di disponibilità è questa:

Risorsa produttiva	Disponibile da	Disponibile fino a
M1	08:00	16:00
O1	08:00	16:00

Sostituisci questi valori con i tuoi periodi di lavoro effettivi, completi di data. Se c’è una pausa, usa periodi di disponibilità separati prima e dopo. Un’operazione che non può essere sospesa richiede uno slot continuo abbastanza lungo per setup ed esecuzione insieme.

Per le lavorazioni a più fasi, aggiungi una colonna Predecessore con l’ID dell’operazione precedente. Aggiungi una colonna Materiale pronto quando gli arrivi dei materiali influiscono sull’inizio. Tieni Macchina e Operatore in colonne separate se ti serve ordinare o filtrare le assegnazioni in modo indipendente. Una macchina libera non basta se il suo operatore è occupato altrove.

Cosa cambia quando M1 si ferma?

Supponi che A termini alle 10:30, ma che poi M1 si fermi fino alle 13:00. B non è ancora iniziato. Mantieni la fine effettiva di A, aggiorna la disponibilità di M1 e verifica B a partire dalle 13:00.

B richiede comunque 195 minuti, quindi la sua fine in continuo sarebbe alle 16:15. È oltre sia la scadenza delle 16:00 sia la fine del turno. Segna B come operazione che richiede una decisione di pianificazione; non comunicare le 16:15 come fine approvata.

Cerca un’altra macchina idonea con un operatore disponibile, oppure un periodo di lavoro successivo approvato. Suddividi l’operazione solo se il processo può essere sospeso e ripreso in sicurezza. Se nessuno slot fattibile rispetta la scadenza, concorda un impegno di consegna rivisto. Cambiare il colore di stato di B non crea il tempo macchina mancante.

Controlla prima di inviare il programma in officina

• Ordina per macchina e inizio. Ogni operazione deve iniziare non prima della fine di quella precedente su quella macchina.
• Controlla gli operatori separatamente, compreso il lavoro su altre macchine.
• Inizia dopo che i materiali sono pronti e l’operazione precedente è completata.
• Fai rientrare setup e lavorazione nei periodi di lavoro disponibili.
• Confronta la fine calcolata con la scadenza. Conserva gli orari effettivi del lavoro completato quando ripianifichi quello non ancora iniziato.

Indica sopra la tabella data e ora della revisione e il tuo nome. Invia una sola versione approvata e comunica all’officina quale versione precedente sostituisce.

Quando il foglio di calcolo diventa un lavoro a sé

Usa il modello per imparare quali dati servono alla schedulazione e per verificare un piccolo piano prima di rilasciarlo. La guida più ampia alle sfide della pianificazione della produzione in Excel spiega perché questi controlli aumentano man mano che l’officina si riempie di lavoro.

Usa Excel per una prima schedulazione, non come motore di un piano di officina in continuo cambiamento. Lo stop di M1 lo dimostra: il foglio calcola la fine di B, ma devi comunque trovare tu uno slot fattibile e verificare di persona ogni operazione interessata. SkyPlanner esegue automaticamente il calcolo della schedulazione, usando le tue risorse produttive, i turni, gli operatori, i materiali e le priorità preimpostate, poi ricalcola il piano quando cambia e mostra il risultato nel Gantt. Tu imposti le priorità e decidi quale piano va in officina; non devi seguire tu, nel foglio di calcolo, ogni conflitto a catena. SkyPlanner si integra con qualsiasi sistema ERP o MES tramite la sua REST API aperta. Avvia una prova di SkyPlanner con dati demo e osserva come le operazioni in concorrenza usano la capacità disponibile.

Per la schedulazione di oggi, sostituisci A e B con le tue prossime operazioni, calcola i relativi orari di fine e risolvi ogni sovrapposizione o scadenza non rispettata prima di inviare il foglio in officina.