Master production schedule: pianifica ciò che puoi consegnare

Il commerciale si aspetta che un lotto sia pronto venerdì prossimo. L’ufficio acquisti sta lavorando per rispettare quella data e il piano delle scorte indica una disponibilità sufficiente a coprire la domanda. Poi la produzione scopre che per quel lotto serve una macchina già impegnata in altre lavorazioni.

Il problema non è necessariamente la previsione della domanda. È la distanza tra l’impegno preso su un prodotto e le operazioni necessarie per mantenerlo.

Il master production schedule, o piano principale di produzione, aiuta a decidere cosa produrre e quando dovrà essere disponibile. Per rendere affidabili questi impegni, occorre collegarli a una schedulazione della produzione basata sulla capacità disponibile. SkyPlanner APS esegue il calcolo della schedulazione di dettaglio: puoi così verificare se le lavorazioni rientrano nella capacità disponibile, prima che il lotto promesso si trasformi in una consegna in ritardo.

Che cos’è il master production schedule?

Il master production schedule (MPS), o piano principale di produzione, è un piano articolato nel tempo che indica quali prodotti o articoli selezionati ai fini della pianificazione un’azienda intende produrre, in quali quantità e in quali date o periodi. La pianificazione principale della produzione è il processo con cui si definiscono e si mantengono aggiornati questi impegni.

È un piano di approvvigionamento, non una semplice copia delle previsioni di vendita. La domanda indica ciò di cui si prevede che i clienti avranno bisogno. L’MPS indica ciò che si intende produrre, tenendo conto delle scorte, degli ordini di produzione aperti, dei livelli di scorta obiettivo e della capacità produttiva.

Per un’azienda che lavora in produzione per magazzino, si tratta generalmente di entrate pianificate di prodotti finiti. Un’azienda che opera con assemblaggio su ordinazione può invece pianificare nell’MPS moduli o sottoassiemi importanti. Nella produzione su commessa, gli impegni possono essere guidati dagli ordini cliente confermati. Scegli un livello di pianificazione al quale quantità e data corrispondano a una decisione produttiva utile.

Nell’esempio settimanale che segue, un’entrata MPS indica che le unità finite diventano disponibili in quella settimana, non che le lavorazioni iniziano allora. Le operazioni di produzione potrebbero dover iniziare prima. Se al cliente servono le unità martedì, completarle venerdì non soddisfa la domanda solo perché entrambe le date rientrano nella stessa colonna settimanale.

Il vantaggio è un accordo condiviso: il commerciale conosce le disponibilità previste, l’ufficio acquisti può predisporre i materiali necessari e la produzione sa quali quantità deve consegnare.

MPS, MRP e schedulazione di dettaglio rispondono a domande diverse

L’MPS collega il piano aziendale complessivo alla produzione dei singoli articoli. Il processo S&OP definisce l’orientamento generale per domanda e approvvigionamento; l’MPS lo traduce in quantità e date per gli articoli selezionati.

Per rispettare questi impegni servono poi sia un piano dei materiali sia una schedulazione delle risorse produttive.

Livello di pianificazione	Domanda principale	Risultato tipico
Piano principale di produzione (MPS)	Quali articoli selezionati produrremo, in quali quantità e quando?	Quantità e date di disponibilità per articolo
Pianificazione dei fabbisogni di materiali (MRP)	Quali componenti e materiali servono, e quando?	Fabbisogni di approvvigionamento distribuiti nel tempo e proposte di reintegro
Schedulazione di dettaglio della produzione	Dove e quando verrà eseguita ogni operazione?	Assegnazione delle risorse produttive, inizio e fine delle operazioni e sequenza delle lavorazioni

L’MRP combina il piano dei prodotti con la distinta base, le scorte e gli approvvigionamenti già previsti per calcolare i fabbisogni necessari alla produzione. La nostra guida all’MRP spiega questo calcolo in modo più approfondito.

Un piano dei materiali, da solo, non risolve tutte le code sulle macchine. La schedulazione di dettaglio mette in relazione le operazioni, la disponibilità delle risorse produttive e le dipendenze necessarie per completare le lavorazioni. È questo il ruolo di SkyPlanner, che affianca il sistema di pianificazione già in uso.

Un esempio di master production schedule

Prima di definire le quantità, verifica la coerenza tra le scorte disponibili di prodotti finiti, gli ordini confermati, le previsioni e le entrate attese dagli ordini di produzione aperti per ciascun articolo da pianificare. Conteggia una sola volta ogni entrata di produzione già prevista, senza considerarla di nuovo come una nuova quantità da produrre. Concorda il livello obiettivo della scorta di sicurezza e le dimensioni dei lotti ammesse, quindi adotta un orizzonte di pianificazione abbastanza lungo da coprire i tempi di approvvigionamento e di produzione necessari per rispettare gli impegni presi. I periodi più vicini richiedono un dettaglio sufficiente a evidenziare le date rilevanti; quelli più lontani possono essere meno dettagliati.

Immagina di produrre un corpo pompa standard in lotti da 100 unità. Hai 70 unità finite disponibili, vuoi conservarne almeno 30 come scorta di sicurezza e stai pianificando le prossime quattro settimane. In questo esempio semplificato non ci sono entrate attese da ordini di produzione aperti da aggiungere.

Le quantità di domanda concordate sono 80, 90, 60 e 100 unità. Comprendono già gli ordini cliente e la previsione residua, senza conteggiare due volte la stessa domanda. Supponiamo che l’entrata di produzione di ogni settimana sia disponibile prima della domanda che deve coprire.

Il calcolo di base delle scorte è:

Giacenza finale prevista = giacenza iniziale + entrate di produzione − domanda.

La giacenza finale di ogni settimana diventa la giacenza iniziale della settimana successiva.

Corpi pompa	Settimana 1	Settimana 2	Settimana 3	Settimana 4
Giacenza iniziale	70	90	100	40
Domanda da coprire	80	90	60	100
Nuove entrate MPS	100	100	0	100
Giacenza finale prevista	90	100	40	40

Senza un’entrata nella settimana 1, mancherebbero dieci unità per coprire la domanda. Un lotto da 100 la copre e lascia 90 unità. Nella settimana 2, utilizzare solo quelle 90 azzererebbe la scorta: un altro lotto mantiene quindi la giacenza finale al di sopra dell’obiettivo di 30 unità.

Nella settimana 3 non serve un nuovo lotto: le 100 unità disponibili coprono una domanda di 60 e ne lasciano 40. Nella settimana 4 servono altre 100 unità per coprire la domanda mantenendo la scorta di sicurezza.

Ecco perché l’MPS è più utile che produrre la stessa quantità ogni settimana. Sfrutta le scorte esistenti, mantiene la scorta di sicurezza scelta per sostenere il livello di servizio ed evita un lotto non necessario nella settimana 3. Anche la dimensione del lotto conta: un lotto da 100 unità genera più scorte di una quantità pari all’esatto fabbisogno netto.

La tabella ha definito una proposta di piano di approvvigionamento. Non ha ancora dimostrato che la fabbrica possa rendere disponibili quelle entrate nei tempi previsti.

Conteggia previsioni e ordini cliente in modo coerente

Spesso un ordine sostituisce una parte della domanda già prevista, anziché aggiungere una domanda interamente nuova. Se la previsione è di 80 unità e gli ordini confermati ne coprono 50, sommare 80 e 50 significherebbe conteggiare due volte quella parte.

Con una semplice regola di consumo della previsione nello stesso periodo, la previsione residua sarebbe di 30 unità e la domanda totale di 80. Se invece gli ordini confermati arrivassero a 95, la domanda sarebbe almeno di 95 unità. Le regole effettivamente adottate possono consumare la previsione su date diverse, distinguere classi di domanda o trattare diversamente gli ordini a breve termine.

Utilizza la domanda calcolata dal tuo sistema di pianificazione secondo quelle regole. Anche una tabella delle scorte ben costruita genera scorte inutili se si basa su una domanda conteggiata due volte.

Non considerare la giacenza finale come disponibilità promettibile

La giacenza prevista e la disponibilità promettibile (ATP) servono a prendere decisioni diverse. La giacenza prevista mostra le scorte rimanenti dopo aver soddisfatto la domanda inclusa nel piano. L’ATP identifica le quantità che possono essere impegnate per ulteriori ordini cliente secondo le regole con cui confermi le consegne.

Una giacenza finale positiva non significa che si possa vendere tutto. Una parte può costituire la scorta di sicurezza e la disponibilità deve coincidere con la data richiesta dal cliente. Utilizza il calcolo ATP del tuo sistema di pianificazione e verifica la fattibilità produttiva prima di assumere un altro impegno.

Verifica la capacità delle risorse critiche prima di accettare il piano

Una verifica di massima della capacità produttiva traduce le quantità previste dall’MPS in carico sulle risorse produttive principali. Ti aiuta a individuare un impegno impossibile da rispettare senza dover prima esaminare nel dettaglio ogni operazione.

Torniamo ai corpi pompa. Immagina che il lotto della settimana 1 richieda 20 ore sul centro di lavoro critico, compreso l’attrezzaggio. Gli altri prodotti già previsti richiedono 24 ore sullo stesso centro e la capacità disponibile è di 40 ore.

Il carico proposto è di 44 ore a fronte di 40 disponibili. Il piano delle scorte torna, ma quello delle risorse produttive no.

Ora devi scegliere come intervenire. Si può avviare il lotto prima? È disponibile una macchina alternativa idonea? Un turno aggiuntivo autorizzato risolverebbe la carenza di capacità? Oppure occorre spostare un impegno di produzione? Prima di decidere, verifica la disponibilità dei materiali e l’effetto sugli altri ordini.

Anche quando il carico settimanale complessivo rientra nella capacità disponibile, occorre verificare la sequenza delle operazioni. Le ore disponibili a fine settimana potrebbero arrivare troppo tardi per una lavorazione che richiede ancora finitura o assemblaggio. La disponibilità di un operatore, un’operazione precedente o la consegna dei materiali possono impedire a una macchina nominalmente libera di eseguire il lavoro.

Usa la pianificazione della capacità produttiva per valutare il carico e la schedulazione a capacità finita per collocare le singole operazioni nel tempo disponibile. Insieme, ti danno molte più informazioni di un saldo delle scorte contrassegnato in verde.

Trasforma gli impegni dell’MPS in operazioni schedulate con SkyPlanner

Continua a gestire le previsioni della domanda e le decisioni di reintegro dei singoli prodotti nel tuo ERP o nel tuo processo di pianificazione. SkyPlanner non prevede la domanda e non genera automaticamente ordini di produzione dalle previsioni. Schedula gli ordini di produzione che crei o trasmetti tramite integrazione.

Questa ripartizione dei compiti rende semplice il passaggio dalla pianificazione alla schedulazione: l’MPS stabilisce le quantità previste e le date di disponibilità; SkyPlanner calcola il programma dettagliato delle operazioni necessarie per realizzarle.

SkyPlanner si integra con qualsiasi ERP o MES tramite la sua REST API aperta. Puoi collegare i dati esistenti degli ordini e della produzione al suo motore di schedulazione, anziché sostituire un ERP che risponde già bene alle esigenze aziendali. Scopri le opzioni di integrazione con ERP e MES.

Per il lotto di corpi pompa, i dati utili sono le fasi del ciclo e le relative durate, le esigenze di attrezzaggio, le postazioni di lavoro idonee, i turni e la disponibilità degli operatori. Considerando anche gli altri ordini di produzione presenti nello stesso piano, Arcturus calcola dove collocare le operazioni in base alla capacità, alle dipendenze e alle priorità configurate.

Il diagramma di Gantt rende visibile il risultato della schedulazione. Puoi seguire il lotto attraverso le sue operazioni, vedere le altre lavorazioni che utilizzano le stesse risorse e confrontare la fine prevista con la data di disponibilità richiesta dall’MPS. Se il lotto termina troppo tardi, sai quale impegno va riesaminato prima che acquisti e vendite continuino a organizzare il lavoro in funzione di una data irrealistica.

Tu definisci le priorità; Arcturus si occupa del calcolo. Quando modifichi una priorità o registri una variazione di capacità, può ricalcolare il programma interessato, senza costringerti a ricostruire manualmente le code di lavoro.

Se è abilitata la schedulazione che tiene conto dei materiali, Arcturus considera anche le scorte e i materiali in arrivo nel calcolo degli orari di inizio. Una consegna prevista da un fornitore indica una disponibilità attesa, non materiale già ricevuto; la conferma della consegna aggiorna le scorte. Mantenendo aggiornati questi dati, il ritardo di un fornitore diventa visibile nel programma di produzione.

Per approfondire il processo di schedulazione nel suo insieme, leggi la nostra guida alla schedulazione della produzione.

Mantieni il piano utile anche quando la produzione cambia

Il piano principale di produzione deve essere stabile, ma deve anche poter rispondere alla realtà. Modificare continuamente gli impegni a breve termine crea disagi agli acquisti e alla produzione. Rifiutarsi di modificare un impegno impossibile da rispettare non fa che nascondere il problema fino a quando emergerà più avanti.

Concordate quali modifiche all’MPS nel breve termine richiedono un’approvazione. Il planning time fence aiuta a definire questo intervallo soggetto a controllo, lasciando maggiore flessibilità ai periodi successivi. Definite l’intervallo in base ai vostri lead time di produzione e approvvigionamento, non a un numero di giorni valido per tutti.

Questo controllo gestionale è distinto dalla protezione delle operazioni nel programma dettagliato. La funzione Running Time Lock di SkyPlanner impedisce ad Arcturus di riprogrammare le operazioni imminenti all’interno della finestra definita. Aiuta a mantenere stabile il lavoro che il reparto sta per eseguire mentre riesamini quello successivo; non è un flusso di approvazione delle modifiche all’MPS.

Quando si verifica un’eccezione, completa il ciclo di aggiornamento:

• La domanda aumenta: decidi se utilizzare le scorte esistenti o modificare un impegno di produzione, poi verifica se la capacità disponibile può assorbire il lavoro aggiuntivo.
• Il materiale arriva in ritardo: aggiorna la disponibilità prevista e ricalcola il programma dettagliato, assicurandoti che sia abilitata la schedulazione che tiene conto dei materiali. Rivedi l’entrata prevista nell’MPS se il lotto non può più essere completato in tempo.
• Una risorsa produttiva perde capacità: registra la nuova disponibilità, esamina le date di completamento risultanti e decidi quali impegni richiedono un intervento diverso.

Comunica le quantità e le date aggiornate a chi utilizza il piano delle quantità da produrre. Il valore non sta in un programma che non cambia mai, ma in un cambiamento che tutti possono comprendere e tradurre in azioni.

La visibilità della capacità in un’azienda che produce per magazzino

Opes Corporation offre un esempio utile del legame tra domanda prevedibile e produzione flessibile. L’azienda manifatturiera finlandese specializzata produce per magazzino, generalmente sulla base di impegni prevedibili dei clienti su un periodo di tre mesi.

In precedenza, l’uso combinato di Excel e di un’applicazione separata per il magazzino lasciava le informazioni distribuite in sistemi diversi. Nell’implementazione presso Opes, SkyPlanner è stato integrato con Visma Nova. Il caso cliente descrive una visibilità più chiara della capacità e modifiche più rapide alla schedulazione quando le produzioni per lo sviluppo di nuovi prodotti o piccoli ordini urgenti interrompono il piano ordinario.

Opes riferisce di aver mantenuto un’affidabilità delle consegne del 100% nel periodo descritto nel caso cliente. Il risultato si basa sul suo modello di produzione per magazzino e sulla prevedibilità degli impegni dei clienti, con SkyPlanner a supporto della visibilità della capacità e della coda di lavoro.

L’insegnamento è pratico: anche con una domanda prevedibile, è utile avere un programma che mostri cosa succede quando arriva un lavoro imprevisto. Leggi il caso di Opes Corporation.

Rendi più credibile il prossimo impegno di produzione

Un MPS utile mette in relazione domanda, scorte e quantità da produrre. Un programma di produzione utile mostra come lo stabilimento realizzerà quelle quantità. Mantenere collegati i due livelli ti permette di affrontare una carenza, un sovraccarico o un’entrata in ritardo quando c’è ancora margine per decidere come intervenire.

Per vedere questo collegamento nella tua produzione, prenota una demo di SkyPlanner. Porta un esempio di prodotto che realizzi regolarmente, il suo ciclo di lavorazione e un esempio tratto da una settimana in cui è stato difficile rendere disponibile la quantità prevista nei tempi pianificati. Sono un punto di partenza concreto per vedere come SkyPlanner può schedulare le operazioni necessarie a rispettare i tuoi impegni.

Se preferisci esplorare prima la schedulazione, prova SkyPlanner con i dati dimostrativi.