Hlavný výrobný plán: Plánujte to, čo dokážete dodať

Obchodné oddelenie očakáva, že dávka bude hotová budúci piatok. Nákup sa riadi týmto termínom a plán zásob ukazuje dostatok kusov na pokrytie dopytu. Potom však výroba zistí, že dávka potrebuje stroj, ktorý je už vyťažený inou prácou.

Problém nemusí byť v prognóze dopytu. Spočíva v nesúlade medzi tým, aké výrobky ste sa zaviazali dodať, a operáciami potrebnými na splnenie tohto záväzku.

Hlavný výrobný plán vám pomáha rozhodnúť, čo vyrábať a kedy to má byť k dispozícii. Aby sa na tieto záväzky dalo spoľahnúť, prepojte ich s rozvrhom výroby, ktorý zohľadňuje kapacity. SkyPlanner APS zabezpečí výpočet podrobného rozvrhu, takže uvidíte, či sa práca zmestí do dostupných kapacít, skôr než sa zo sľúbenej dávky stane oneskorená dodávka.

Čo je hlavný výrobný plán?

Hlavný výrobný plán (MPS, master production schedule) je časovo členený plán, ktorý určuje, ktoré vybrané výrobky alebo plánovacie položky chce výrobca vyrobiť, v akých množstvách a v ktorých termínoch alebo obdobiach. Tvorba a priebežná aktualizácia týchto záväzkov je procesom hlavného plánovania výroby.

Ide o plán zabezpečenia výrobkov, nie len o kópiu prognózy predaja. Dopyt vyjadruje, čo budú zákazníci podľa očakávaní potrebovať. MPS určuje, čo plánujete vyrobiť po zohľadnení zásob, rozpracovanej výroby, cieľových zásob a kapacít.

Pri výrobe na sklad to zvyčajne znamená plánované príjmy hotových výrobkov. Podnik s montážou na zákazku môže do hlavného plánu zaradiť dôležité moduly alebo podzostavy. Pri výrobe na zákazku môžu záväzky vychádzať z potvrdených zákazníckych objednávok. Zvoľte takú úroveň plánovania, na ktorej množstvo a termín predstavujú zmysluplné rozhodnutie o výrobe.

V nasledujúcom príklade s týždennými obdobiami znamená príjem podľa MPS, že hotové kusy budú v danom týždni k dispozícii, nie že sa vtedy začne ich výroba. Výrobné operácie sa môžu musieť začať skôr. Ak zákazníci potrebujú kusy v utorok, dokončenie v piatok tento dopyt nepokryje len preto, že oba dátumy spadajú do rovnakého týždenného stĺpca.

Prínosom je spoločná dohoda: obchod vie, kedy možno očakávať dostupné výrobky, nákup môže pripraviť potrebné vstupy a výroba vie, aké množstvá má dodať.

MPS, MRP a podrobné rozvrhovanie odpovedajú na rôzne otázky

MPS prepája celkový podnikový plán s výrobou jednotlivých položiek. Proces S&OP určuje celkové smerovanie dopytu a jeho pokrytia; MPS ho premieňa na množstvá a termíny pre vybrané položky.

Na splnenie týchto záväzkov potom potrebujete materiálový plán aj rozvrh využitia zdrojov.

Úroveň plánovania	Hlavná otázka	Typický výstup
Hlavný výrobný plán	Ktoré vybrané položky vyrobíme, v akom množstve a kedy?	Množstvá jednotlivých položiek a termíny ich dostupnosti
Plánovanie materiálových potrieb (MRP)	Ktoré komponenty a materiály potrebujeme a kedy?	Časovo členené požiadavky na zabezpečenie materiálu a návrhy na doplnenie zásob
Podrobné rozvrhovanie výroby	Kde a kedy bude prebiehať každá operácia?	Priradenie zdrojov, začiatky a konce operácií a poradie prác

MRP spája plán výrobkov s kusovníkom, zásobami a už zabezpečenými dodávkami, aby vypočítalo potreby na plánovanú výrobu. Tento výpočet podrobnejšie vysvetľujeme v našom sprievodcovi MRP.

Samotný materiálový plán nevyrieši všetky čakajúce operácie na strojoch. Podrobné rozvrhovanie prepája operácie, dostupnosť zdrojov a vzájomné závislosti potrebné na dokončenie práce. Práve túto úlohu plní SkyPlanner popri vašom existujúcom plánovacom systéme.

Príklad hlavného výrobného plánu

Pred stanovením množstiev zosúlaďte pri každej plánovanej položke dostupné zásoby hotových výrobkov, záväzné objednávky, prognózu dopytu a očakávané príjmy z výroby. Už naplánovaný príjem z výroby započítajte iba raz, nie opätovne ako novú výrobu. Dohodnite sa na cieľovej poistnej zásobe a povolených veľkostiach dávok. Potom zvoľte plánovací horizont dostatočne dlhý na to, aby pokryl dodacie lehoty a priebežné doby výroby potrebné na splnenie vašich záväzkov. Najbližšie obdobia musia byť rozpracované dostatočne podrobne, aby boli zrejmé dôležité termíny; vzdialenejšie obdobia môžu byť plánované rámcovejšie.

Predstavte si, že vyrábate štandardné teleso čerpadla v dávkach po 100 kusoch. Máte k dispozícii 70 hotových kusov, chcete ponechať aspoň 30 ako poistnú zásobu a plánujete nasledujúce štyri týždne. V tomto zjednodušenom príklade nie sú žiadne očakávané príjmy z už zadanej výroby, ktoré by bolo potrebné pripočítať.

Dohodnutý dopyt predstavuje 80, 90, 60 a 100 kusov. Tieto množstvá už zohľadňujú zákaznícke objednávky aj zostávajúcu prognózu; ten istý dopyt sa nezapočítava dvakrát. Predpokladajme, že príjem z výroby v každom týždni bude k dispozícii skôr, než bude potrebný na pokrytie dopytu.

Základný výpočet zásob je:

Predpokladaná konečná zásoba = počiatočná zásoba + príjmy z výroby − dopyt.

Konečná zásoba každého týždňa sa stáva počiatočnou zásobou nasledujúceho týždňa.

Telesá čerpadiel	Týždeň 1	Týždeň 2	Týždeň 3	Týždeň 4
Počiatočná zásoba	70	90	100	40
Dopyt, ktorý treba pokryť	80	90	60	100
Nové príjmy podľa MPS	100	100	0	100
Predpokladaná konečná zásoba	90	100	40	40

Bez príjmu v týždni 1 by vám na konci chýbalo desať kusov. Dávka 100 kusov pokryje dopyt a zostane 90. V týždni 2 by spotrebovanie iba týchto 90 kusov nezanechalo žiadnu rezervu, preto ďalšia dávka udrží konečnú zásobu nad cieľom 30 kusov.

V týždni 3 netreba novú dávku: dostupných 100 kusov pokryje dopyt 60 a zostane 40. V týždni 4 je potrebných ďalších 100 kusov, aby sa pokryl dopyt a zároveň zachovala rezerva.

Preto je MPS užitočnejší než výroba rovnakého množstva každý týždeň. Využíva existujúce zásoby, chráni zvolenú rezervu na pokrytie dopytu a predchádza nepotrebnej dávke v týždni 3. Záleží aj na veľkosti dávky: dávka 100 kusov vytvorí viac zásob než výroba presne podľa čistej potreby.

Tabuľka predstavuje navrhovaný plán zabezpečenia výrobkov. Zatiaľ však nepotvrdzuje, že výroba dokáže tieto príjmy zabezpečiť.

Prognózu a zákaznícke objednávky započítavajte jednotne

Objednávka často nahrádza časť už prognózovaného dopytu, namiesto toho, aby pridávala úplne nový dopyt. Ak prognóza predstavuje 80 kusov a potvrdené objednávky pokrývajú 50 z nich, súčtom 80 a 50 by ste túto časť započítali dvakrát.

Podľa jednoduchého pravidla, pri ktorom objednávky spotrebúvajú prognózu v rovnakom období, by zostávajúca prognóza bola 30 kusov a celkový dopyt 80. Ak by potvrdené objednávky namiesto toho dosiahli 95 kusov, dopyt by bol aspoň 95. Vaše skutočné pravidlá môžu odpočítavať objednávky od prognózy v rôznych termínoch, rozlišovať kategórie dopytu alebo inak spracúvať objednávky na najbližšie obdobie.

Používajte dopyt, ktorý váš plánovací systém vypočíta podľa týchto pravidiel. Aj prehľadná tabuľka zásob založená na duplicitnom dopyte vytvára zbytočné zásoby.

Konečná zásoba nie je automaticky množstvo, ktoré môžete prisľúbiť

Predpokladaná zásoba a množstvo dostupné na prisľúbenie (ATP) slúžia na rôzne rozhodnutia. Predpokladaný zostatok ukazuje zásobu po pokrytí dopytu zahrnutého v pláne. ATP určuje množstvo, ktoré môžete prisľúbiť na ďalšie zákaznícke objednávky podľa vašich pravidiel potvrdzovania dodávok.

Kladná konečná zásoba neznamená, že ju môžete celú predať. Časť môže tvoriť poistnú rezervu a dostupnosť musí zodpovedať termínu požadovanému zákazníkom. Pred prijatím ďalšieho záväzku použite výpočet ATP vo svojom plánovacom systéme a overte realizovateľnosť výroby.

Pred prijatím plánu overte kritické kapacity

Hrubé overenie kapacít prepočíta množstvá z hlavného výrobného plánu (MPS) na zaťaženie kľúčových výrobných zdrojov. Pomôže vám odhaliť nesplniteľný záväzok bez toho, aby ste najprv museli podrobne preskúmať každú operáciu.

Vráťme sa k telesám čerpadiel. Predstavte si, že dávka v týždni 1 potrebuje 20 hodín na kritickom obrábacom centre vrátane jeho nastavenia. Ďalšie výrobky, ku ktorým ste sa už zaviazali, tam potrebujú 24 hodín a dostupná kapacita je 40 hodín.

Navrhované zaťaženie je 44 hodín oproti 40 dostupným. Plán zásob sedí, ale plán využitia zdrojov nie.

Teraz stojíte pred konkrétnym rozhodnutím. Mohla by sa dávka začať vyrábať skôr? Je k dispozícii iný vhodný stroj? Vyriešila by chýbajúcu kapacitu schválená dodatočná zmena? Alebo musíte posunúť termín, v ktorom ste sa zaviazali dodať výrobok? Pred rozhodnutím overte pripravenosť materiálu a vplyv na ostatné objednávky.

Aj keď celková týždenná kapacita postačuje, treba preveriť poradie operácií. Voľné hodiny na konci týždňa už môžu byť neskoro pre operáciu, po ktorej ešte nasleduje dokončovanie alebo montáž. Chýbajúci operátor, nedokončená predchádzajúca operácia alebo oneskorená dodávka materiálu môžu zabrániť práci aj na stroji, ktorý je podľa plánu voľný.

Pomocou kapacitného plánovania posúdite zaťaženie a pomocou plánovania s obmedzenými kapacitami zaradíte konkrétne operácie do dostupného času. Spoločne vám povedia oveľa viac než samotný stav zásob označený zelenou farbou.

Premeňte záväzky z MPS na rozvrh operácií so SkyPlanner

Prognózovanie dopytu a rozhodovanie o dopĺňaní zásob jednotlivých výrobkov ponechajte vo svojom ERP alebo plánovacom procese. SkyPlanner neprognózuje dopyt ani automaticky nevytvára výrobné príkazy z prognóz. Rozvrhuje výrobné príkazy, ktoré vytvoríte alebo prenesiete cez integráciu.

Takéto rozdelenie úloh zjednodušuje nadväznosť plánovania: MPS určuje plánované množstvá a termíny ich dostupnosti, kým SkyPlanner vypočíta podrobný rozvrh operácií potrebných na ich výrobu.

SkyPlanner sa dá integrovať s akýmkoľvek ERP alebo MES prostredníctvom otvoreného REST API. Existujúce údaje o objednávkach a výrobe môžete prepojiť s jeho nástrojom na rozvrhovanie namiesto toho, aby ste nahrádzali ERP, ktorý už podniku dobre slúži. Pozrite si možnosti integrácie s ERP a MES.

Pri dávke telies čerpadiel sú užitočnými vstupmi kroky výrobného postupu a ich trvanie, požiadavky na nastavenie strojov, vhodné pracoviská, pracovné zmeny a dostupnosť operátorov. Arcturus zaradí dávku do rozvrhu spolu s ostatnými výrobnými príkazmi v tom istom pláne na základe nastavenej kapacity, závislostí a priorít.

Výsledok uvidíte v rozvrhu na diagrame Gantt. Môžete sledovať jednotlivé operácie dávky, vidieť ďalšie operácie využívajúce rovnaké zdroje a porovnať plánované dokončenie s termínom dostupnosti požadovaným v MPS. Ak sa dávka dokončí príliš neskoro, viete, ktorý záväzok treba riešiť, skôr než nákup a predaj budú ďalej postupovať podľa nereálneho termínu.

Priority určujete vy, výpočet zabezpečuje Arcturus. Keď zmeníte prioritu alebo zaznamenáte zmenu kapacity, môže prepočítať dotknutý rozvrh, takže nemusíte ručne zostavovať nové poradie operácií.

Ak je zapnuté rozvrhovanie so zohľadnením materiálu, Arcturus pri výpočte časov začatia berie do úvahy aj zásoby a prichádzajúce dodávky materiálu. Očakávaná dodávka z nákupu znamená predpokladanú dostupnosť, nie už prijatý materiál; stav zásob sa aktualizuje potvrdením dodávky. Ak tieto vstupy udržiavate aktuálne, oneskorenie dodávateľa sa prejaví v rozvrhu výroby.

Širší postup rozvrhovania nájdete v našom sprievodcovi rozvrhovaním výroby.

Udržte plán použiteľný aj pri zmenách vo výrobe

Hlavný plán výroby potrebuje stabilitu, ale aj možnosť reagovať na skutočnú situáciu. Neustále zmeny záväzkov na najbližšie obdobie narúšajú nákup aj výrobu. Odmietnutie zmeniť nesplniteľný záväzok však problém len zakryje, kým sa neskôr neprejaví.

Dohodnite sa, ktoré zmeny MPS v najbližšom období vyžadujú schválenie. Časová hranica plánovania pomáha vymedziť obdobie, v ktorom zmeny podliehajú kontrole, zatiaľ čo v neskorších obdobiach zostáva väčšia voľnosť. Dĺžku tohto obdobia určite podľa priebežných dôb výroby a dodacích lehôt nákupu, nie podľa univerzálneho počtu dní.

Toto riadenie zmien plánu je odlišné od ochrany operácií v podrobnom rozvrhu. Funkcia Running Time Lock v SkyPlanner zabraňuje systému Arcturus presúvať nadchádzajúce operácie v rámci určeného časového okna. Pomáha zachovať rozvrh práce, ktorú sa výroba chystá vykonať, kým prehodnocujete neskoršie operácie; nejde o schvaľovací postup na zmeny samotného MPS.

Keď nastane odchýlka, premietnite ju späť do plánovania:

• Dopyt sa zvýši: rozhodnite, či využijete existujúce zásoby alebo zmeníte to, čo ste sa zaviazali vyrobiť, a potom overte, či kapacita postačuje na dodatočnú prácu.
• Materiál príde neskoro: aktualizujte očakávanú dostupnosť a prepočítajte podrobný rozvrh so zapnutým zohľadnením materiálu. Ak sa dávka už nedá dokončiť včas, upravte plánovaný príjem v MPS.
• Kapacita zdroja sa zníži: zaznamenajte zmenenú dostupnosť, skontrolujte výsledné termíny dokončenia a rozhodnite, ktoré záväzky si vyžadujú iné riešenie.

Výsledné množstvá a termíny oznámte ľuďom, ktorí pracujú s plánom výrobkov. Hodnota nespočíva v rozvrhu, ktorý sa nikdy nemení, ale v zmene, ktorej každý rozumie a podľa ktorej môže konať.

Ako vyzerá prehľad o kapacitách v podniku s výrobou na sklad

Opes Corporation je užitočným príkladom prepojenia predvídateľného dopytu s pružnou výrobou. Tento fínsky výrobca špecializovaných produktov vyrába na sklad, spravidla na základe predvídateľných trojmesačných záväzkov zákazníkov.

Predchádzajúca kombinácia Excelu a samostatnej skladovej aplikácie znamenala, že informácie boli rozptýlené na rôznych miestach. Pri zavádzaní bol SkyPlanner integrovaný so systémom Visma Nova. Zákaznícky príbeh opisuje lepší prehľad o kapacitách a rýchlejšie zmeny rozvrhu, keď bežný plán narušia výrobné série pri vývoji produktov alebo urgentné malé objednávky.

Opes uvádza, že v období opísanom v zákazníckom príbehu si udržal 100 % spoľahlivosť dodávok. Tento výsledok vychádza z modelu výroby na sklad a predvídateľných záväzkov zákazníkov, pričom SkyPlanner pomáha zabezpečiť prehľad o kapacitách a poradí operácií.

Praktické poučenie je jednoduché: aj pri predvídateľnom dopyte je užitočný rozvrh, ktorý ukáže, čo sa stane, keď pribudne nečakaná práca. Prečítajte si príbeh Opes Corporation.

Posilnite dôveru vo svoj ďalší prísľub dodania výrobkov

Užitočný MPS prepája dopyt, zásoby a výrobné množstvá. Užitočný rozvrh výroby ukazuje, ako ich závod vyrobí. Ak ich udržiavate prepojené, môžete riešiť nedostatok, preťaženie alebo oneskorený príjem, kým ešte máte možnosť rozhodnúť o ďalšom postupe.

Ak chcete toto prepojenie vidieť na vlastnej výrobe, rezervujte si ukážku SkyPlanner. Pripravte si jeden pravidelne vyrábaný výrobok, jeho výrobný postup a príklad týždňa, v ktorom bolo ťažké dosiahnuť plánovaný príjem. Získame tak konkrétny východiskový bod na ukážku toho, ako môže SkyPlanner rozvrhnúť operácie potrebné na splnenie vašich záväzkov.

Ak si chcete najprv pozrieť samotné rozvrhovanie, vyskúšajte SkyPlanner s ukážkovými údajmi.